Техническое задание
на проведение закупки в 2012 году
Контроль металла ЦВД турбины ст. № 8 СП Артемовская ТЭЦ, турбины ст. № 4 СП Владивостокская ТЭЦ-2 филиала ОАО «ДГК» «Приморская генерация»
1. Полное наименование предмета закупки: Контроль металла ЦВД (цилиндра высокого давления) турбины К-100-96-6М ст. № 8 СП Артемовская ТЭЦ, турбины Т-109-115 (до перемаркировки Т-110-130) ст. № 4 СП Владивостокская ТЭЦ-2 филиала ОАО «ДГК» «Приморская генерация»
2. Цель работы: контроль состояния металла основных элементов турбин с целью установления возможности продления срока надежной и безопасной эксплуатации.
3. Объем проведения контроля и исследований металла турбин
- анализ режимов эксплуатации и результатов контроля металла оборудования за весь предшествующий срок службы;
- учет ежегодной наработки оборудования, температуры металла и давления пара за котлом, на входе в турбину и в секциях общестанционного коллектора;
- оценка физико-химических, структурных, механических и жаропрочных свойств длительно работающего металла;
- поверочный расчет на прочность элементов оборудования;
- расчет остаточного ресурса элементов энергооборудования, работающего в условиях ползучести или циклического нагружения.
3.1. КОРПУСНЫЕ ДЕТАЛИ ТУРБИН.
Корпусы КАЗ и регулирующих клапанов, паровпускные патрубки цилиндров.
Корпусы цилиндров (наружные и внутренние), сопловые коробки
ВК, УЗК (УЗТ), ЦД или МПД, или ТР (в местах аустенитных заварок шлифовать и травить).
Контролю подвергаются все радиусные переходы на наружной поверхности и доступные радиусные переходы на внутренней поверхности:
- паровпускные и пароотводящие патрубки;
- радиусные переходы на наружной и внутренней поверхностях клапанов;
- кольцевая (для верха и низа цилиндра) зона под сопловыми коробками;
- углы расточек под диафрагмы и обоймы;
- поверхность фланцевого разъема и шпилечных отверстий;
- улитки паровпуска и выхлопа цилиндров;
- дренажные отверстия и зоны патрубков отбора;
- патрубки подвода пара к концевым уплотнениям ротора.
Контроль металла корпусной детали включает:
- визуальный осмотр поверхности, зачищенной от окалины;
- магнитопорошковый или вихретоковый контроль; для ремонтных заварок - травление;
- ультразвуковой контроль объемными волнами для определения толщины стенки детали и выявления объемных металлургических дефектов в зоне обнаруженных трещин;
- измерение глубины обнаруженных трещин различными методами.
Результаты контроля оформляются в виде формуляра детали, на котором условным цветом отмечаются места расположения дефектов, обнаруженных при каждом капитальном ремонте. Одновременно указываются год осмотра, исходные размеры дефекта, размеры выборки, принятое решение по ремонту (выбран, подварен, закернен, засверлен и т.д.) и толщина стенки в трещиноватой зоне.
Вырезки
Корпус ЦВД, корпус КАЗ
Исследование структуры и свойств металла корпусов проводится на вырезанных механическим способом образцах.
Дополнительно к вырезкам производится отбор спилов в местах образования трещин. В случае выборки глубоких трещин (выборка большого объема металла) для получения более достоверной информации об уровне свойств в дефектной зоне, желательно получение сколов или вырезок сравнительно небольшого размера непосредственно из зоны образования трещины. В связи с неоднородностью литой детали минимальное поперечное сечение спила не должно быть меньше 20 мм2.
Места и размеры вырезок определяет экспертная организация1. Вырезки отбираются из зоны детали с максимальной рабочей температурой металла. При этом эскиз вырезки разрабатывается таким образом, чтобы не был нанесен ущерб надежности детали и не потребовалась бы дополнительная подварка в зоне отбора образцов.
Типы изготовляемых образцов для испытаний должны соответствовать государственным стандартам. Допускается изготовление образцов по стандартам экспертной организации.
- механические свойства на растяжение (1-2 образца);
- доля вязкой составляющей в изломах образцов при ударных испытаниях (1-2 образца);
- критическое раскрытие при рабочей температуре (1-2 образца);
- твердость при комнатной и рабочей температуре;
- сведения о структурных составляющих, состоянии карбидной фазы, размере зерна, наличии пор ползучести;
- характеристики длительной прочности (1-2 образца);
- характеристики циклической и статической трещиностойкости (1-2 образца);
3.2. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И РЕМОНТНЫЕ ЗАВАРКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН И ПАРОВОЙ АРМАТУРЫ 450°C И ВЫШЕ
ВК, ЦД или МПД, ТР или ТВК
Сварные швы и околошовная зона шириной не менее 80 мм по обе стороны от шва- 100%
Ремонтные заварки - 100% (Шлифовать и травить в местах аустенитных заварок).
Ниже 450°C
ВК, ЦД или МПД, ТР, или ТВК - Ремонтные заварки - 100% (Шлифовать и травить в местах аустенитных заварок)
ДЕТАЛИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИН
3.3. РОТОР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ.
ВК - Концевые части валов, свободные от уплотнений, обод, гребни, галтели, полотна дисков, разгрузочные отверстия, тепловые канавки промежуточных, концевых и диафрагменных уплотнений, полумуфты -
ЦД или МПД или ТВК, УЗК: Контролю подвергаются высоконагруженные зоны ротора:
- осевой канал;
- обода дисков всех ступеней;
- галтели дисков первых двух наиболее высокотемпературных ступеней;
- разгрузочные отверстия дисков.
- тепловые канавки концевых, диафрагменных и промежуточных уплотнений, расположенных в зоне ротора с температурой металла выше 400 °С.
Контроль ободов дисков первых двух ступеней с Т-образным пазом под хвостовики лопаток допускается проводить методом ультразвуковой дефектоскопии без разлопачивания.
Контроль галтелей дисков и тепловых канавок (где они имеются) проводится методами магнитопорошковой или цветной, или ультразвуковой, или вихретоковой дефектоскопии. Вихретоковый контроль допускается проводить по незачищенной от окалины поверхности металла.
Для оценки степени структурных превращений в металле ротора проводятся:
исследования структуры и измерение твердости металла наиболее высокотемпературной зоны ротора - обода или полотна диска первой по ходу пара ступени
аналогичные исследования на металле наиболее низкотемпературной цельнокованой части ротора в аналогичных зонах.
Осевой канал
Контроль металла в районе осевого канала включает:
- визуальный осмотр поверхности канала, зачищенной от окалины, для оценки качества зачистки поверхности, выявления уступов, технологических выборок, рисок, коррозионных повреждений и других видимых дефектов поверхности;
- магнитопорошковую дефектоскопию, или вихретоковый контроль, или ультразвуковой контроль поверхностными волнами для выявления поверхностных эксплуатационных или металлургических дефектов;
- ультразвуковой контроль объемными волнами для выявления скрытых дефектов различной ориентации в объеме поковки ротора;
- (факультативно) измерение остаточной деформации ползучести для оценки величины накопленной поврежденности в металле (если не проводилось зачисток поверхности канала при предыдущих капитальных ремонтах);
Последовательность проведения операций по контролю ротора со стороны осевого канала приведена в СО 153-34.17.440-2003.
3.4. ДИАФРАГМЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ ЛОПАТКИ
ВК в доступных местах
3.5. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ
ВК В доступных местах
В зоне фазового перехода ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР, УЗК – Паро-входные и выходные кромки в доступных местах, поверхность отверстий демпферной проволоки. Хвостовики - УЗК хвостовиков проводится при конструктивной возможности
3.6. БАНДАЖИ (цельнокованые, ленточные, проволочные)
ВК В доступных местах - 100%
В подозрительных местах - дополнительно контролировать ЦД или МПД, или ТВК, или ТР
КРЕПЕЖ
3.7.. ПРИЗОННЫЕ БОЛТЫ
ВК, ЦД, или МПД, или ТВК, контроль размеров, ТВ - 100%
3.8. ШПИЛЬКИ М42 И БОЛЬШЕГО РАЗМЕРА для клапанов и разъемов цилиндров турбины
ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК Резьбовая поверхность - в доступных местах
ТВ - Торцевая поверхность со стороны гайки - 100%
Исследования механических свойств (при необходимости)- отбирается одна шпилька с минимальной твердостью, другая - с максимальной.
3.9. ГАЙКИ М42 И БОЛЬШЕГО РАЗМЕРА
ВК, ТВ на тех же узлах, где контролировались шпильки.
Технические требования:
Исполнитель проводит работы в соответствии с действующими НТД:
Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (утв. приказом Минэнерго РФ от 19.06.03.03 № 229).
РД 10-577-03 «Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций».
СТО 17230282.27.100.005-2008 «Контроль состояния металла, нормы и требования». Отраслевой стандарт.
5. Требования к исполнителям:
Наличие свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля;
Наличие свидетельства об аккредитации лабораторий разрушающего и неразрушающего контроля;
Наличие экспертов, аттестованных в соответствии с «Правилами аттестации экспертов» (СДА-12 2009) в качества эксперта Единой системы оценки соответствия по экспертизе производственных объектов, где используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или с температурой нагрева воды свыше 1150 С.
По окончании работ Исполнитель передает Заказчику экспертное заключение об установлении возможности продления срока безопасной эксплуатации по каждой турбине.
6. Место выполнения работ:
Турбинный цех СП Артемовская ТЭЦ и Владивостокская ТЭЦ-2
692775 п. Артемовский Приморский край, ул. Каширская,23; 690034 г. Владивосток, ул. Фадеева, 47а
7. Сроки проведения работ: июль - сентябрь 2012г. (Турбина ст. №8 СП АТЭЦ будет находиться в ремонте с 08.08.12. по 22.09.12.; турбина ст. №4 СП ВТЭЦ-2 - с 13.06.12. по 06.08.12.)
8. Критерии оценки предпочтительности предложений участников:
№
|
Наименование критерия
|
Предварительный весовой коэффициент оценок по критерию
(в %)
|
1.
|
Предпочтительность технических предложений
|
|
1.1
|
Срок действия оферты не менее 90 дней
|
5
|
1.2
|
Соответствие технического предложения требованиям и объемам ТЗ Заказчика.
|
10
|
1.3
|
График выполнения работ
|
10
|
1.4
|
Наличие Лицензий, свидетельств, допусков
|
10
|
2.
|
Предпочтительность коммерческого предложения
|
|
2.1
|
Цена предложения
|
15
|
2.2
|
Предпочтительность условий и графиков финансирования, размер аванса
|
10
|
2.3
|
Расчет сметной стоимости в соответствии с регламентом ОАО «ДГК», и рекомендуемыми справочниками
|
5
|
3.
|
Предпочтительность условий договора (Протокол разногласий)
|
10
|
4.
|
Возможность должного исполнения договора
|
|
4.1
|
Ресурсные возможности: Оснащенность технологическим оборудованием, оснасткой, МТР, наличие кадровых ресурсов
|
5
|
4.2
|
Специальный опыт работы, качество выполнения аналогичных работ
|
5
|
4.3
|
Надежность, деловая репутация. Наличие отзывов, отсутствие рекламаций со стороны ОАО «ДГК», ФАО «ДГК»
|
5
|
4.4
|
Правоспособность участника (копии уставных и регистрационных документов).
|
5
|
4.5
|
Финансовая устойчивость (бухгалтерская отчетность).
|
5
|
|
Сумма весовых коэффициентов (в %)
|
100
|
|
