По дисциплине «Эксплуатация, ремонт и монтаж машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов» предусмотрено по 2 дисциплинарных модуля в каждом семестре.
7 семестр
Распределение рейтинговых баллов по дисциплинарным модулям
Дисциплинарный модуль
|
1ДМ
|
2ДМ
|
Текущий контроль
|
20-40
|
15-30
|
Промежуточный контроль
|
15-20
|
5-10
|
Общее количество баллов
|
35-60
|
20-40
|
ИТОГО:
|
55-100
|
ДМ 7.1
Распределение рейтинговых баллов по видам контроля
№ п/п
|
Виды работ
|
Максимальный балл
|
Текущий контроль
|
1
|
П.Р.-1 Показатели эксплуатационной надежности
|
4
|
2
|
П.Р.-2. Статистический анализ и определение показателей надежности
|
4
|
|
П.Р.- 3 Группирование данных статистического ряда по интервалам
|
4
|
|
П.Р.- 4 Определение эмпирических показателей надежности
|
4
|
3
|
Л.Р-1. Определение механического износа деталей в паре трения СПО.
|
4
|
4
|
П.Р.-5 Изучение и расчет фундаментов нефтепромыслового оборудования. Проверочный расчет фундамента
|
4
|
5
|
П.Р.- 6 Определение динамической нагрузки на фундамент
|
4
|
6
|
П.Р.- 7 Определение величины заделки фундаментных болтов и расчет бетонной смеси для изготовления фундаментов
|
4
|
7
|
Л.Р.- 2– Оценка фактического состояния высоконапорных насосов
|
4
|
8
|
П.Р.- 8 - Определение основных ремонтных нормативов системы ППР и длительности ремонтного цикла
|
4
|
Итого:
|
40
|
Промежуточный контроль
|
10
|
Тестирование.
|
20
|
Итого:
|
20
|
ИТОГО:
|
60
|
ДМ 7.2
Распределение рейтинговых баллов по видам контроля
№ п/п
|
Виды работ
|
Максимальный балл
|
Текущий контроль
|
1
|
Л.Р.- 3- Контроль резьбовых соединений
|
3
|
2
|
Л.Р.- 4 - Определение скрытых дефектов нефтепромыслового оборудования методом проникающих жидкостей.
|
4
|
3
|
Л.Р.-6 - Дефектовка деталей.
|
4
|
4
|
Л.Р.- 7- Способы очистки бурового и нефтепромыслового оборудования
|
3
|
5
|
Л.Р.- 8 - Сборочно-разборочные работы.
|
3
|
6
|
Л.Р.- 9 - Балансировка деталей
|
3
|
Итого:
|
20
|
Промежуточный контроль
|
6
|
Тестирование.
|
20
|
Итого:
|
20
|
ИТОГО:
|
40
|
Для получения оценки сумма баллов за дисциплинарные модули должна составлять от 55 до 100 баллов (см. шкалу перевода рейтинговых баллов).
Шкала перевода баллов
Общее количество набранных баллов
|
Оценка
|
55-70
|
3 (удовлетворительно)
|
71-85
|
4 (хорошо)
|
86-100
|
5 (отлично)
|
8 семестр
Распределение рейтинговых баллов по дисциплинарным модулям
Дисциплинарный модуль
|
1ДМ
|
2ДМ
|
Текущий контроль
|
8-12
|
12-24
|
Промежуточный контроль
|
10-16
|
5-8
|
Общее количество баллов
|
18-28
|
17-32
|
ИТОГО:
|
35-60
|
ДМ 8.1
Распределение рейтинговых баллов по видам контроля
№ п/п
|
Виды работ
|
Максимальный балл
|
Текущий контроль
|
1
|
Л.Р.9 - Балансировка деталей
|
4-6
|
2
|
П.Р.- 9 Восстановления деталей механической обработкой
|
4-6
|
Итого:
|
8- 12
|
Промежуточный контроль
|
4
|
Тестирование
|
10-16
|
Итого:
|
10-16
|
ИТОГО:
|
18-28
|
ДМ 8.2
Распределение рейтинговых баллов по видам контроля
№ п/п
|
Виды работ
|
Максимальный балл
|
Текущий контроль
|
1
|
П.Р.-8.1Характерные неисправности оборудования для фонтанной добычи нефти и методы их устранения.
|
2-4
|
2
|
П.Р.- 8.2 - Основные неисправности приводов штанговых насосных установок и методы их устранения
|
2-4
|
3
|
П.Р. 8.3 -Характерные неисправности редукторов ШСНУ
|
2-4
|
4
|
П.Р. 8.4 - Характерные неисправности погружных центробежных насосов
|
2-4
|
5
|
П.Р. 8.5 - Характерные неисправности центробежных насосных агрегатов и методы их устранения.
|
2-4
|
6
|
П.Р. 8.6 - Характерные неисправности объемных насосных агрегатов и методы их устранения.
|
2-4
|
Итого:
|
12-24
|
Промежуточный контроль
|
3
|
Тестирование
|
5-8
|
Итого:
|
5-8
|
ИТОГО:
|
17-32
|
Дополнительная шкала рейтинговых баллов
№ п/п
|
Наименование
|
Баллы
|
1
|
Активное участие на занятиях
|
+2
|
2
|
Участие в научно-практических конференциях
|
+5
|
Для получения экзаменационной оценки сумма баллов за дисциплинарные модули должна составлять от 35 до 60 баллов и до 40 баллов за экзамен (см. шкалу перевода рейтинговых баллов).
Шкала перевода баллов
Общее количество набранных баллов
|
Оценка
|
55-70
|
3 (удовлетворительно)
|
71-85
|
4 (хорошо)
|
86-100
|
5 (отлично)
|
6.4. Типовые контрольные задания или иные материалы, необходимые для оценки знаний, умений, навыков и (или) опыта деятельности, характеризующих этапы формирования компетенций в процессе освоения образовательной программы
6.4.1 Примерные вопросы к тестированию
Количественные показатели нефтегазопромыслового оборудования.
Комплексные показатели оборудования
Долговечность оборудования и ее показатели
Ремонтопригодность машин и ее показатели
дефектов и повреждений буровых и нефтепромысловых машин.
Изнашивание деталей и узлов бурового и нефтепромыслового оборудования.
Деформация и изломы элементов оборудования.
Коррозионные повреждения нефтепромыслового оборудования.
Сорбционно-механическое повреждения оборудования.
Коррозионно-механические разрушения элементов оборудования.
Методы и средства технической диагностики.
Дефектоскопия нефтепромыслового оборудования.
Акустические методы дефектоскопии.
Магнитные методы дефектоскопии.
Тепловые методы дефектоскопии.
Радиационные методы дефектоскопии.
Жидкие смазочные материалы, основные показатели характеризующие их свойства.
Пластичные смазки, основные показатели характеризующие их свойства.
Теоретические основы систем технического обслуживания и ремонта оборудования.
Ремонт нефтепромысловых машин и оборудования.
Организация технического обслуживания и ремонта оборудования по наработке.
Организация технического обслуживания и ремонта оборудования по фактическому техническому состоянию.
Основные нормативы системы ППР.
Структура технологического процесса ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования.
Этапы процесса эксплуатации оборудования. Эксплуатационная документация.
Подготовительные работы для сдачи оборудования в ремонт. Документация.
Моечно – очистные работы.
Разборка бурового и нефтепромыслового оборудования.
Сборка бурового и нефтепромыслового оборудования.
Балансировка деталей бурового и нефтепромыслового оборудования.
Классификация способов восстановления.
Ремонт деталей механической обработкой
Восстановление поверхностей деталей наплавкой.
Восстановление поверхностей деталей металлизацией.
Восстановление поверхностей деталей гальваническим наращиванием.
Ремонт деталей склеиванием.
Ремонт деталей пластическим деформированием.
Сварка: разновидности, область применения в ремонтном производстве.
Ремонт деталей газовой сваркой.
Ремонт деталей дуговой сваркой.
Электролитичекое хромирование.
Электролитичекое осталивание
Электролитичекое меднение и никелирование.
Ручная газовая наплавка.
Ручная электродуговая наплавка.
Атоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса.
Атоматическая электродуговая наплавка в среде защитных газов.
Атоматическая вибродуговая наплавка.
Плазменно-дуговая металлизация.
Детонационная металлизация.
Окраска оборудования.
Динамическая балансировка
Статическая балансировка.
Пайка: разновидности, область применения в ремонтном производстве.
Сварка деталей из чугуна.
Ремонт фонтанной арматуры.
Монтаж и демонтаж фонтанной (устьевой) арматуры.
Характерные неисправности фонтанной (устьевой) арматуры и методы их устранения.
Эксплуатация и ремонт ШСНУ.
Эксплуатация и техническое обслуживание УЭЦН.
Эксплуатация и техническое обслуживание скважинных диафрагменных электронасосов.
Эксплуатация и техническое обслуживания насосов типа ЦНС.
Ремонт подшипников скольжения.
Эксплуатация и ремонт плунжерных насосов.
Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для спуко-подъемных операций при ПРС.
Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для сбора и хранения нефти и газа
Технологический процесс сборки и разборки редуктора ШСНУ
Диагностика насосов типа ЦНС
Тесты (пример)
№ п/п
|
Текст вопроса
|
Варианты ответов
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
|
Физическая величина, характеризующая работоспособность машины?
|
параметр состояния
|
исправное состояние
|
средний срок сохраняемости
|
неисправность
|
время восстановления
|
2
|
Что такое отказ?
|
невозможность применения объекта по назначения
|
нарушение исправного состояния
|
нарушение работоспособного состояния
|
потеря жесткости
|
нарушение контакта
|
3
|
Что такое повреждение?
|
нарушение работоспособности
|
нарушение исправности
|
невозможность восстановления объекта
|
износ
|
критерий отказа
|
4
|
Чем оценивается безотказность?
|
средним сроком службы
|
средней наработкой отказа
|
надежностью
|
степенью пригодности машины для использования
|
долговечностью
|
5
|
Какой фактор не влияет на износостойкость деталей?
|
содержание углерода в металле
|
качества рабочей поверхности деталей
|
химический состав материала
|
структура материала
|
увеличение расхода смазочного материала
|
6
|
Усталостные изломы возникают?
|
при напряжениях ниже предела текучести
|
при напряжениях выше предела текучести
|
резком приложении нагрузки
|
при предельных напряжениях
|
нет правильного ответа
|
7
|
Что не служит причиной хрупкого излома?
|
хлодоломкость металла
|
наличие концентратов напряжений в опасном сечении
|
мгновенное приложение нагрузки
|
превышение предела текучести материала
|
нет правильного ответа
|
8
|
Целью системы технического обслуживания и ремонта является?
|
продление срока службы оборудования
|
повышение уровня работоспособности
|
управление техническим состоянием оборудования
|
нет правильных ответов
|
все ответы верны
|
9
|
Что не относиться к задачам системы ТО и ремонта?
|
поддержание параметоров технического состояния машины, близким к номинальным
|
снижение воздействия нагрузок, вызывающих отказов
|
предупреждение отказов и неисправностей
|
нет правильных ответов
|
все ответы верны
|
6.4.3 Темы контрольных заданий (для очно-заочного факультета)
Контрольная работа № 1. «Расчет фундамента нефтепромыслового оборудования».
Исходные данные и вариант задания выдаются преподавателем в соответствии с методическими указаниями к выполнению практических работ/ Г.И. Бикбулатова. Изучение конструкции и расчет фундаментов нефтепромыслового и бурового оборудования. Метод. указания к выполнению контрольных работ - Альметьевск.: АГНИ, 2016.-28с.
6.4.4 Примерные вопросы к экзамену
Интенсивность отказов.
Средняя наработка, параметр потока отказов.
Долговечность и ее показатели.
Количественная оценка долговечности .
Ремонтопригодность машин и ее показатели.
Мероприятия по улучшению ремонтопригодности машин.
Комплексные показатели ремонтопригодности оборудования.
Виды дефектов и повреждений буровых и нефтепромысловых машин.
Износ элементов бурового и нефтепромыслового оборудования.
Деформация и изломы элементов оборудования.
Коррозионные повреждения нефтепромыслового оборудования.
Сорбционно-механическое разрушение элементов нефтепромыслового оборудования.
Сорбционные разрушения элементов оборудования.
Коррозионно-механические разрушения элементов оборудования.
Методы оценки состояния машин и оборудования.
Классификация средств дефектации деталей.
Основные сведения о технической диагностике.
Методы и средства технической диагностики.
Дефектоскопия нефтепромыслового оборудования.
Акустические методы дефектоскопии.
Магнитные методы дефектоскопии.
Тепловые методы дефектоскопии.
Радиационные методы дефектоскопии.
Основные сведения о смазке. Назначение и классификация смазочных материалов.
Эксплуатация насосно-компрессорных труб
Технология ремонта и правки насосно-компрессорных труб.
Приемка, хранение, транспортировка НКТ.
Эксплуатация насосных штанг.
Технология ремонта и правки насосных штанг.
Приемка, хранение, транспортировка насосных штанг.
Приемка, хранение, транспортировка привода ШГН
Диагностика насосов типа ЦНС.
Основные сведения о безопасной эксплуатации оборудования для фонтанной добычи нефти.
Условия эксплуатации фонтанного оборудования и требования, предъявляемые к нему.
Эксплуатация и техническое обслуживание фонтанной арматуры.
Ремонт фонтанной арматуры.
Монтаж и демонтаж фонтанной (устьевой) арматуры.
Характерные неисправности фонтанной (устьевой) арматуры и методы их устранения.
Эксплуатация и техническое обслуживание ШСНУ.
Монтаж и демонтаж ШСНУ.
Ремонт основных элементов станка-качалки.
Характерные неисправности СК и их причины.
Методы устранения характерных неисправностей СК.
Монтаж и демонтаж балансирного привода ШГН.
Ремонт редукторов СК.
Характерные неисправности редуктора СК и их причины.
Методы устранения характерных неисправностей редукторов СК.
Эксплуатация, техническое обслуживание и монтаж редуктора станка-качалки.
Эксплуатация ШГН.
Монтаж и демонтаж ШГН.
Приемка, хранение и транспортирование ШГН.
Характерные неисправности ШГН и их причины.
Методы устранения характерных неисправностей ШГН.
Ремонт штанговых глубинных насосов.
Ремонт и испытание клапанной пары.
Основные сведения о безопасной эксплуатации УШСН.
Эксплуатация и техническое обслуживание УЭЦН.
Характерные неисправности УЭЦН и их причины.
Методы устранения характерных неисправностей УЭЦН.
Ремонт центробежного погружного насоса.
Послеремонтное испытание погружных центробежных насосов.
Ремонт гидрозащиты УЭЦН.
Ремонт и послеремонтное испытание ПЭД.
Ремонт и послеремонтные испытание кабеля УЭЦН.
Основные сведения о безопасной эксплуатации УЭЦН.
Монтаж и демонтаж скважинных диафрагменных электронасосов.
Эксплуатация и техническое обслуживание скважинных диафрагменных электронасосов.
Эксплуатация и техническое обслуживания насосов типа ЦНС.
Характерные неисправности ЦНС и их причины.
Методы устранения характерных неисправностей ЦНС.
Ремонт ЦНС.
Основные сведения о безопасной эксплуатации ЦНС.
Ремонт подшипников скольжения .
Монтаж ЦНС.
Монтаж оборудования для сбора и хранения нефти.
6.5 Методические материалы, определяющие процедуры оценивания
знаний, умений, навыков и (или) опыта деятельности,
характеризующих этапы формирования компетенций
Положение о рейтинговой системе оценки качества учебной работы студентов (Принято Ученым Советом АГНИ 27 декабря 2006г., протокол №4, с изменениями от 24.11.2014г., протокол №11).
Инструкция о курсовых, экзаменах и зачетах (Принято Ученым Советом АГНИ от 25.12.2003г., протокол №4; с изменениями от 25.05.2009г., протокол №9; с изменениями от 24.11.2014г., протокол №11).
|
