Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования
|
Скачать 0.81 Mb.
|
|
пониженных параметрах котла 2.4.1. Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком в режиме останова котла 2.4.1.1. Формирование защитной пленки на поверхности металла осуществляется под воздействием водного раствора гидразина. В условиях более низких по сравнению с ГРП температур для более прочного связывания защитной оксидной пленки с металлом значение рН консервирующего раствора повышается за счет аммиака. 2.4.1.2. Обработка ведется на отключенном от турбины котле при давлении не более 10 МПа. Значение рН консервирующего раствора 10,5-11, а содержание гидразина в чистом отсеке барабана - 10-60 мг/кг в зависимости от продолжительности простоя. Продолжительность обработки должна быть не менее 3 ч. 2.4.1.3. Обработка гидразином с аммиаком в режиме останова (ГРО) применяется на котлах, использующих гидразин для коррекционной обработки питательной воды. 2.4.1.4. Обработка ГРО проводится при выводе котла в резерв на срок до 60 сут или выводе в средний или капитальный ремонт. Целесообразно осуществлять эту обработку и при выводе котла в резерв или ремонт на срок до 30 сут, если котел имел в предыдущий период длительную безостановочную кампанию (более 3-4 мес) или серьезные нарушения норм качества питательной воды по железу. Гидразинная обработка в режиме останова может проводиться как непосредственно в процессе останова, так и после специальной растопки ранее остановленного котла. 2.4.1.5. На блочных электростанциях дозирование гидразина и аммиака осуществляется совместно штатными насосами-дозаторами фосфатов в барабан. Рабочий раствор реагентов готовится либо в баке-мернике фосфатов, либо в специально установленном баке-мернике, куда необходимо подвести трубопроводы гидразина и аммиака от соответствующих хозяйств и подпиточную воду. 2.4.1.6. На электростанциях с поперечными связями гидразин и аммиак дозируются совместно в барабан. Схема дозирования организовывается в соответствии с пп.2.3.6 и 2.3.7. 2.4.1.7. Рабочий раствор реагентов готовится в баке-мернике из расчета одной обработки с некоторым запасом. Для быстрейшего обеспечения в котле необходимых концентраций реагентов с учетом водяного объема котла и производительности насосов-дозаторов концентрация гидразина в рабочем растворе должна быть 5-20%, а аммиака 1-5%. 2.4.1.8. Потребность 20%-ного гидразина для одной обработки зависит от загрязненности поверхностей нагрева котла, частоты проведения обработки и обычно не превышает 1 л гидразина на 1 м  водяного объема котла (без перегревателя). Потребность в 25%-ном аммиаке не превышает 0,5 л на 1 мводяного объема котла.2.4.1.9. Для сброса использованного консервирующего раствора после обработки должен быть предусмотрен трубопровод от нижнего дренажного коллектора котла в бак реагентов (см. рис.2) или какой-либо дренажный бак, бак слива из котла, бак низких точек, приямок для последующей перекачки насосом на узел нейтрализации. 2.4.1.10. Для проведения обработки на блоке с барабанным котлом блок разгружают до минимально допустимой нагрузки и параллельно снижают температуру перегретого пара. Котел переводится на растопочный расход топлива. При расходе топлива не выше 30% номинального открывается БРОУ (ПСБУ) и отключается турбина, а промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. Уменьшением расхода топлива температуру свежего пара понижают до 350-400 °С, после чего постепенно открывают сброс пара в атмосферу из главных паропроводов или из трубопровода за РОУ и закрывают БРОУ (ПСБУ), поддерживая в котле давление около 10 МПа. Котел подпитывают водой до уровня +100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку и начинают дозировку реагентов в барабан. Включают линию рециркуляции котловой воды из барабана на вход Э. Отключение линии рециркуляции производят только на период подпиток котла водой. Обработка начинается при достижении в чистом отсеке значения рН  10,5 и содержании гидразина в зависимости от продолжительности простоя:
Если концентрация гидразина в первый час обработки уменьшается по сравнению с исходной на 25-30%, то необходимо ввести в котел дополнительное количество реагентов. Обработка заканчивается при снижении содержания гидразина в воде солевого отсека в 1,5-3 раза по сравнению с исходным. Общая продолжительность обработки должна составлять не менее 3 ч. В процессе обработки контролируют рН, содержание гидразина в чистом и солевом отсеках. По окончании обработки останавливают котел и при выводе его в ремонт после снижения давления до атмосферного опорожняют, направляя раствор на нейтрализацию. При выводе котла в резерв консервирующий раствор можно сливать перед началом растопки котла. 2.4.1.11. На электростанциях с поперечными связями котел для проведения обработки разгружают до минимальной нагрузки, открывают запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу и закрывают задвижки на паропроводах к общестанционной магистрали. Котел переводят на растопочное топливо, расход которого должен обеспечивать температуру перегретого пара 350-400 °С при рабочем давлении за котлом (но не выше 10 МПа). Котел подпитывают водой до уровня +100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку и начинают дозировку реагентов в барабан. Включают линию рециркуляции котловой воды из барабана на вход Э. Отключение линии рециркуляции производят только на период подпиток котла водой. Значение рН, содержание гидразина в чистом и солевом отсеках, продолжительность обработки, объем химического контроля, а также операции по окончания обработки должны соответствовать п.2.4.1.10. 2.4.1.12. Для проведения обработки на ранее остановленном котле его необходимо растопить в соответствии с эксплуатационной инструкцией, поднять параметры и выполнить обработку, а затем вывести котел в резерв или ремонт в соответствии с пп.2.4.1.10 или 2.4.1.11. 2.4.1.13. В случае крайней необходимости проведения опрессовки котла в период простоя допускается заполнение котла водой на срок не более 1 сут с последующим дренированием воды. 2.4.1.14. Перед растопкой котла специальных водных отмывок поверхностей нагрева не проводят. 2.4.2. Гидразинная "выварка" поверхностей нагрева котла 2.4.2.1. При гидразинной "выварке" (ГВ) защитная пленка на поверхности металла формируется в условиях более низкой температуры среды по сравнению с ГРО. 2.4.2.2. Гидразинная "выварка" осуществляется при давлении в котле около 1,5 МПа и поддержании в чистом отсеке барабана содержания гидразина 150-200 мг/кг и значения рН более 10,5 (за счет дозирования аммиака). Продолжительность режима 20-24 ч. 2.4.2.3. Гидразинная "выварка" применяется на котлах, использующих гидразин для коррекционной обработки питательной воды, вместо ГРО, если шум от сброса пара в атмосферу при проведении ГРО мешает окружающему населению. 2.4.2.4. Гидразинная "выварка" проводится в случаях, указанных в п.2.4.1.4, а также может вестись как непосредственно в процессе останова, так и при специальной растопке консервируемого котла. 2.4.2.5. Схема приготовления и дозирования гидразина и аммиака осуществляется в соответствии с пп.2.4.1.5-2.4.1.7, а сброс раствора после обработки - п.2.4.1.9. 2.4.2.6. Потребность 20%-ного гидразина обычно не превышает 1,5 л гидразина, а 25%-ного аммиака 0,5 л на 1 м водяного объема котла (без пароперегревателя).2.4.2.7. На блочных электростанциях после останова блока давление в котле снижают с допустимой скоростью сбросом пара через БРОУ (ПСБУ) в конденсатор. Пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. После снижения давления в котле до 1,5 МПа включают 2-3 форсунки, открывают задвижку на линии сброса пара в атмосферу и закрывают БРОУ (ПСБУ). Давление в котле поддерживают в пределах 1,5-2,0 МПа, для этого допускается периодически открывать запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу. Котел подпитывают водой до уровня +100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку и начинают дозировку реагентов в барабан. Включают линию рециркуляции котловой воды на вход Э, отключая ее только на период подпитки котла водой. Концентрация гидразина в чистом отсеке барабана должна быть не менее 150-200 мг/кг, значение рН>10,5. Продолжительность режима составляет 20-24 ч. В процессе обработки контролируют значение рН, содержание гидразина в чистом отсеке. По окончании обработки останавливают котел и при выводе его в ремонт после снижения давления до атмосферного опорожняют, направляя раствор на нейтрализацию. При выводе котла в резерв консервирующий раствор можно сливать перед началом растопки котла. 2.4.2.8. На электростанциях с поперечными связями после останова котла и отключения его от общестанционной магистрали открывают запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу. После снижения давления в котле до 1,5 МПа включают 2-3 форсунки, поддерживая давление 1,5-2,0 МПа, периодически открывая арматуру на линии сброса пара в атмосферу. Котел подпитывают водой до уровня +100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку и начинают дозировку реагентов в барабан. Включают линию рециркуляции котловой воды на вход Э, отключая ее только на период подпитки котла водой. Значение рН, содержание гидразина в чистом отсеке, продолжительность обработки, объем химического контроля, а также операции по окончании обработки должны соответствовать п.2.4.2.7. 2.4.2.9. Для проведения обработки на ранее остановленном котле его необходимо растопить в соответствии с эксплуатационной инструкцией, поднять параметры и выполнить обработку в соответствии с пп.2.4.2.7 или 2.4.2.8, а затем вывести котел в резерв или ремонт. 2.4.2.10. В случае крайней необходимости проведения опрессовки котла в период простоя допускается заполнение котла водой на срок не более 1 сут с последующим дренированием воды. 2.4.2.11. Перед растопкой котла специальных водных отмывок поверхностей нагрева не проводят. 2.5. Трилонная обработка поверхностей нагрева котла 2.5.1. Пассивация поверхностей нагрева раствором трилона Б основана на термическом разложении предварительно образованных комплексонатов железа. На первом этапе обработки при температуре среды около 150 °С происходит подготовка поверхностей нагрева Э и экранов к созданию на них защитной пленки за счет комплексования железа из отложений и перевода его в раствор. На втором этапе при температуре среды более 250 °С происходит термолиз части комплексонатов железа с образованием защитной пленки на поверхности металла. В процессе разложения комплексонатов железа выделяются газообразные продукты, в том числе водород и аммиак, которые удаляются с паром и пассивируют пароперегреватель. Технология трилонной обработки (ТО) регламентирована РД 34.37.514-91 "Методические указания по комплексонной обработке воды барабанных котлов давлением 3,9-9,8 МПа" (М.: СПО ОРГРЭС, 1993). 2.5.2. Пассивация трилоном Б поверхностей нагрева совмещается с растопкой котла. Расчетная концентрация трилона Б в воде, заполняющей котел перед растопкой, должна быть 300-500 мг/кг. На первом этапе обработки в течение 1,5-2 ч в котле поддерживается давление 0,5-1,0 МПа, а второй этап осуществляется в процессе дальнейшей растопки по эксплуатационной инструкции. 2.5.3 Обработка трилоном Б применяется для всех типов барабанных котлов давлением выше 3,9 МПа независимо от режимов коррекционной обработки питательной воды (гидразинно-аммиачной или аммиачной) и котловой воды (фосфатной или комплексонной). 2.5.4. На котлах, где предусмотрена коррекционная обработка питательной воды гидразином, ТО проводится после химической очистки (предпусковой и эксплуатационной), до капитального ремонта и после него трилонная обработка может также проводиться перед выводом котла в резерв или ремонт на срок до 60 сут. В этих случаях ТО замещает ГРО, ГВ, ГРП. На электростанциях, где применение гидразина запрещено санитарными нормами по условиям снабжения паром потребителей, ТО проводится помимо указанных случаев еще и не менее одного раза в год, например, после осенне-зимнего максимума. Для ТО перед выводом в резерв или ремонт необходимо предусматривать не ранее, чем за одну-две недели до останова, специальную растопку котла с выходом на рабочие параметры. Если ТО проводится непосредственно перед выводом котла в резерв или ремонт, целесообразно при останове выполнить СО. 2.5.5. Для проведения ТО необходимо предусмотреть бак для приготовления рабочего раствора трилона Б, насос для подачи раствора в котлы и трубопроводы для заполнения котлов через нижние точки экранов и дренажи Э (см. рис.2). К баку необходимо подвести трубопровод подпиточной воды. Вместимость бака должна быть не менее водяного объема наибольшего котла. Для приготовления рабочего раствора трилона Б могут быть использованы баки и насосы кислотой промывки и трубопроводы заполнения котлов водой. 2.5.6. Ориентировочная потребность трилона Б для одной обработки котла составляет 0,5-1,0 кг товарного продукта на 1 м водяного объема (без пароперегревателя) котла.2.5.7. Раствор трилона Б концентрацией 300-500 мг/кг готовят в количестве, достаточном для заполнения котла до растопочного уровня. Если вместимость бака недостаточна для этого, то концентрация раствора увеличивается с учетом того, чтобы после подпитки котла до растопочного уровня концентрация трилона Б в котловой воде была в указанных пределах. Засыпку в бак товарного продукта ведут порциями через сетчатую корзину, смывая реагент водой из шланга, при рециркуляции воды по схеме "бак-насос-бак". 2.5.8. После заполнения через нижние точки экранов и дренажи Э приступают к растопке котла. На весь период растопки непрерывная продувка котла должна быть закрыта. Линия рециркуляции котловой воды на вход в Э закрывается только на период подпитки котла водой. По достижении в котле давления 0,5-1,0 МПа делают выдержку в течение 1,5-2,0 ч. В процессе выдержки отбирают каждые 20-30 мин пробы воды чистого и солевого отсеков для определения концентраций свободного трилона. Если пробы воды мутные и содержат взвесь или содержание свободного трилона менее 30 мг/кг, растопку прекращают, раствор из котла дренируют. Затем вновь заполняют котел свежим раствором трилона Б концентрацией более 30 мг/кг и приступают к растопке. После окончания выдержки при давлении 0,5-1,0 МПа или после заполнения котла свежим раствором растопку ведут по эксплуатационной инструкции для подключения котла к турбине. 2.6. Фосфатно-аммиачная "выварка" 2.6.1. Фосфатно-аммиачная "выварка" (ФВ) при повышенных содержаниях фосфатов в котловой воде по сравнению с эксплуатационными и давлении в котле 0,8-1,0 МПа способствует фосфатной пассивации металла внутренних поверхностей нагрева экранов и удалению части рыхлых отложений. При этом пароперегреватель заполняется паром, содержащим аммиак, что способствует пассивации металла пароперегревателя и защищает его при конденсации пара после останова котла. 2.6.2. Фосфатно-аммиачная "выварка" осуществляется в режиме растопки котла при давлении около 1,0 МПа, начальной концентрации фосфатов в котловой воде 400-500 мг/кг и аммиака около 1 г/кг. Продолжительность обработки около 8 ч. 2.6.3. Фосфатно-аммиачная "выварка" применяется на котлах давлением 3,9 и 9,8 МПа, подпитываемых умягченной водой. 2.6.4. Фосфатно-аммиачная "выварка" проводится при выводе котла в резерв на срок до 60 сут или выводе в средний или капитальный ремонт. 2.6.5. Для приготовления растворов, подачи их в котел, а также сбора отработанных растворов с последующей откачкой на установку нейтрализации необходимо предусмотреть схему в соответствии с рис.1 или 2. 2.6.6. Ориентировочная потребность для одной обработки - 1-1,5 кг товарного тринатрийфосфата и 3-3,5 л 25%-ного аммиака на 1 м водяного объема котла.2.6.7. Раствор реагентов с концентрацией фосфатов около 500 мг/кг и аммиака концентрацией около 1 г/кг готовят в баке (см. рис.1 и 2) в количестве, достаточном для заполнения котла до растопочного уровня. Если вместимость бака недостаточна для этого, то концентрация раствора увеличивается с учетом того, чтобы после подпитки котла до растопочного уровня концентрация фосфата и аммиака в котловой воде достигла указанных. Засыпку тринатрийфосфата ведут в соответствии с п.2.5.7. 2.6.8. После заполнения через нижние точки приступают к растопке котла. На весь период обработки непрерывная продувка закрывается, в котле поддерживается давление 1,0 МПа, ФВ ведется 8 ч. Каждые 1-2 ч проводят продувку нижних точек экранов, начиная с панелей солевых отсеков. Продолжительность открытия вентилей периодической продувки составляет 30 с. По окончании ФВ останавливают котел и после снижения давления до атмосферного опорожняют его, направляя раствор на нейтрализацию. 2.6.9. Перед пуском котла в эксплуатацию специальных водных отмывок поверхностей нагрева не проводят. |
Похожие:
 |
Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на техническое... Рекомендации предназначены для определения потребности и материалах на проведение текущего ремонта теплоэнергетического оборудования... |
 |
Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на техническое... Рекомендации предназначены для определения потребности и материалах на проведение капитального ремонта теплоэнергетического оборудования... |
|
Определение зависимости между давлением и температурой насыщенных... Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по направлениям 650800 “Теплоэнергетика”, 651100 “Техническая физика”,... |
|
Методические указания по дисциплине «Технология и оборудование швейного и обувного производства» Настоящие методические указания составлены в качестве вспомогательного материала по составлению и выполнению последовательности планово-предупредительного... |
|
Техническое задание «Оказание услуг по техническому обслуживанию... «Оказание услуг по техническому обслуживанию и текущему ремонту теплоэнергетического оборудования теплового пункта, внутриплощадочной... |
|
Инструкция по консервации газовой турбины блока пгу Основные элементы газотурбинной установки, участвующие в консервации воздухом или азотом 32 |
|
Методические указания организация контроля качества изготовления... Настоящие методические указания содержат разъяснения и рекомендации по реализации требований «Положения о контроле качества изготовления... |
|
Методические указания методические указания разработаны: Федеральной... Му 3011-12. Дезинфектология. "Неспецифическая профилактика клещевого вирусного энцефалита и иксодовых клещевых боррелиозов". Методические... |
|
Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Проектирование... Электронный ресурс]: методические указания / О. Ф. Абрамова// Сборник «Методические указания» Выпуск. Электрон текстовые дан.(1файл:... |
|
Методические указания му 1891-04 Организация работы прививочного... Методические указания предназначены для специалистов органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы и лечебно-профилактических... |
|
Методические указания для студентов специальности 190602/150900 «Эксплуатация... Сквозная производственная практика студентов факультета дсм: методические указания для студентов специальности 190602/150900 «Эксплуатация... |
|
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Методические указания предназначены для студентов факультета заочного социально-экономического образования специальности 040101.... |
|
Методические указания doc Методические указания по выполнению лабораторно... Данные методические указания для студентов являются частью учебно-методического комплекта по пм 01. «Техническое обслуживание и ремонт... |
|
Техническое задание на «Оказание услуг по техническому обслуживанию... Оказание услуг по техническому обслуживанию и текущему ремонту теплоэнергетического оборудования теплового пункта, систем отопления... |
|
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы... Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы для специальности 08. 02. 08 Монтаж и эксплуатация оборудования... |
|
Методические указания для обучающихся Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры от 23. 03. 2015 протокол №11 |