Руководство удк 614. 841. 411: 667. 637
|
Скачать 0.53 Mb.
|
|
2.5. ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБРАБОТКА КРАСКАМИ, ЛАКАМИ И ЭМАЛЯМИ Огнезащита древесины и изделий из нее посредством нанесения на поверхность лаков, красок и эмалей является более современным и совершенным способом, чем пропитка растворами солей (антипиренов). Наносить огнезащитные лаки, краски и эмали можно кистью, валиком или распылением. В отличие от пропиточных растворов данный вид огнезащиты позволяет получить декоративную поверхность при более высокой огнезащитной эффективности, зависящей от толщины наносимого слоя и использования в составе как водорастворимых, так и растворимых в органических растворителях наполнителей. К подготовке поверхности при нанесении красок, эмалей и особенно лаков предъявляются повышенные требования - древесина должна быть фрезерованной и тщательно отшлифованной. Технология применения огнезащитных лаков, красок и эмалей может предусматривать нанесение грунтовочного и отделочного слоев, позволяющих покрытию более прочно держаться на поверхности древесины и защищать ее от воздействия повышенной влажности воздуха и агрессивных паров и газов, а также увеличить срок эксплуатации огнезащитного покрытия. При применении огнезащитных лаков, красок и эмалей следует руководствоваться требованиями нормативной документации на каждый конкретный состав, а при проведении окрасочных работ с использованием лаков, красок и эмалей на органических растворителях необходимо строго соблюдать требования пожарной безопасности. 2.6. ПОВЕРХНОСТНОЕ НАНЕСЕНИЕ ПАСТ И ОБМАЗОК Пасты и обмазки наряду с пропиточными составами используются для огнезащиты древесины довольно давно, хотя ассортимент их до недавнего времени оставался весьма ограниченным. В настоящее время разработан ряд отечественных огнезащитных покрытий на силикофосфатном связующем или жидком стекле с использованием минеральных наполнителей и отходов различных производственных процессов (ЭСМА, ОВПФ-1 и др.). Эти составы доступны, поскольку изготавливаются отечественными производителями из дешевого сырья по простой технологии, они позволяют создавать на защищаемой поверхности слой покрытия, обеспечивающий более высокую огнезащитную эффективность, чем другие средства огнезащиты. К общим недостаткам паст и обмазок следует отнести образование покрытия менее декоративного вида. При эксплуатации конструкций и материалов, огнезащищенных пастами, обмазками, лаками и красками на основе силикофосфатного связующего или жидкого стекла, огнезащитный слой покрывается белым налетом, становится более хрупким и может растрескаться и осыпаться (при тонкослойном покрытии). В связи с этим указанные составы должны применяться для огнезащиты конструкций и материалов, эксплуатируемых в сухих помещениях с минимальным перепадом температуры и влажности воздуха и в местах, к которым не предъявляются декоративные требования. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ Огнезащитная эффективность составов, используемых для защиты древесины, должна быть подтверждена огневыми испытаниями, проведенными по ГОСТ 16363 (НПБ 251). В НПБ 251 представлен также контрольный метод определения огнезащитной эффективности, применяемый при проведении контроля качества огнезащитных составов. Группа горючести строительных материалов из древесины и материалов на ее основе определяется по ГОСТ 30244. Большое влияние на качество и долговечность огнезащитной обработки оказывают условия, в которых эксплуатируются защищенные конструкции. В связи с этим при разработке огнезащитного состава для древесины необходимо проведение исследований влияния на него повышенной и пониженной температуры, различной влажности воздуха, агрессивных паров и газов, атмосферных осадков и т. д. Для испытаний огнезащитных лакокрасочных материалов используются стандартные методы, разработанные для отделочных лакокрасочных материалов. Испытания огнезащитных паст, обмазок и пропиток рекомендуется проводить по известным методам, приведенным в данном разделе. Рекомендуемые испытания атмосфероустойчивых и неатмосфероустойчивых огнезащитных составов приведены в табл. 3.1. Таблица 3.1
1. "+" обозначает применяемость, "-" - неприменяемость показателя. 2. Кроме указанных в таблице допускается использование других показателей, содержащихся в ТД на средство огнезащиты. 3.1. ОЦЕНКА ОГНЕЗАЩИТНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПО ГОСТ 16363 (НПБ 251) Сущность метода заключается в определении потери массы образцами древесины, обработанными испытываемыми составами, при огневом испытании в условиях, благоприятствующих аккумуляции тепла. Огнезащитная эффективность определяется по потере массы образца по формуле  где m - потеря массы образца, %; m1 - масса образца до испытания, г; m2 - масса образца после испытания, г. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение не менее десяти определений, округленное до целого числа процентов. По результатам устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного состава при данном способе его применения. При потере массы не более 9 % для огнезащитного состава устанавливают I группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 9 %, но не выше 25 %, для огнезащитного состава устанавливают II группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 25 % считают, что данный огнезащитный состав не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным. 3.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУППЫ ГОРЮЧЕСТИ ДРЕВЕСИНЫ И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ, ОБРАБОТАННЫХ ОГНЕЗАЩИТНЫМИ СОСТАВАМИ ПО ГОСТ 30244 Данный метод предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести. Сущность метода заключается в определении признаков возгораемости материалов при воздействии пламени газовой горелки в течение 10 мин. При обработке результатов испытаний рассчитывают следующие параметры горючести строительного материала: температуру дымовых газов; продолжительность самостоятельного горения; степень повреждения по длине; степень повреждения по массе. Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 (табл. 3.3). Таблица 3.3
Примечание. Для материалов групп горючести Г1-Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании. Учитывая, что эти и другие методы оценки показателей пожарной опасности не содержат требований к подготовке огнезащищенных образцов древесины, целесообразно при подготовке образцов к испытаниям обратить особое внимание на технологию нанесения огнезащитного состава, которая должна соответствовать требованиям ТД на приготовление и применение испытываемого огнезащитного состава и быть аналогичной технологии, применяемой на строительном объекте. 3.3. ИСПЫТАНИЯ НА ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Подготовка образцов для испытания на гигроскопичность проводится аналогично подготовке образцов для оценки огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363 (НПБ 251). Для испытания необходимы следующие материалы: 4 образца с нанесенным огнезащитным составом; 4 контрольных незащищенных образца; эксикатор с относительной влажностью воздуха 80 %; эксикатор с относительной влажностью воздуха 100 %; весы с погрешностью взвешивания 0,1 г. Создание в эксикаторе относительной влажности воздуха 80 % достигается с использованием серной кислоты с плотностью 1,195 г/см3, влажности воздуха, близкой к 100 %, - дистиллированной воды. В каждый эксикатор помещают по два испытываемых образца с покрытием и по два контрольных образца. Образцы устанавливают на ребро так, чтобы исключить соприкосновение образцов друг с другом и со стенками эксикатора. После установки образцов эксикаторы герметично закрывают и выдерживают в комнатных условиях в течение 30 суток с периодическим наблюдением за состоянием огнезащитного покрытия. Гигроскопичность образца с огнезащитным покрытием определяют по поглощению влаги огнезащищенным образцом, рассчитываемому по следующей формуле:  ,где В - поглощение влаги образцом, %; Б - масса образца после испытания, г; А - масса образца перед испытанием, г. Гигроскопичность контролируемого образца с огнезащитным покрытием не должна превышать гигроскопичности контрольного образца. Для огнезащитных покрытий, эксплуатируемых в сухих помещениях в условиях, исключающих попадание влаги, допускается превышение гигроскопичности контролируемого образца при сохранении целостности покрытия и его функциональных свойств. 3.4. ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К СТАРЕНИЮ Сущность метода испытания заключается в определении сохранения огнезащитной эффективности огнезащитного покрытия после ускоренного старения в результате попеременного воздействия на образцы колебаний температуры и влажности в заданной последовательности. Подготовка образцов для испытаний проводится в соответствии с подготовкой образцов для оценки огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363 (НПБ 251). Испытания проводятся в соответствии с п. 30 НПБ 251. Подготовленные образцы последовательно выдерживают: 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60 ± 5) °С, 16 ч в эксикаторе с относительной влажностью воздуха 100 % при нормальной температуре, 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60 ± 5) °С, 16 ч в нормальных условиях, что составляет 1 цикл (48 ч). Испытания включают 7 циклов по указанной схеме. Во время испытаний ведется наблюдение за состоянием покрытия. По истечении указанного срока образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 48 ч и подвергают испытаниям на огнезащитную эффективность по ГОСТ 16363 (НПБ 251). Покрытие считается выдержавшим испытание на устойчивость к старению, если сохраняется его целостность (отсутствуют трещины, разрушения, отслаивания и т. п.) и огнезащитные свойства при этом снижаются не более чем на 20 % от значений, определенных для контрольных образцов. 3.5. ИСПЫТАНИЯ НА КОРРОДИРУЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ 3.5.1. Метод испытания заключается в определении потери массы металлической пластинкой при непосредственном воздействии на нее огнезащитного состава при относительной влажности воздуха 80 и 100 %. 3.5.2. Испытания на корродирующее действие проводят на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08 кп, 08 пс (ГОСТ 1050) размером (70x30) мм и толщиной (0,8-1,2) мм или на стальных лезвиях безопасных бритв. 3.5.3. Перед испытанием металлические пластинки обезжиривают и взвешивают на аналитических весах. При оценке коррелирующего действия огнезащитного состава подготавливают четыре сосновых образца размером (150x60x30) мм, из которых два защищают испытываемым составом согласно рекомендуемой технологии и высушивают до постоянной массы, а два других образца являются контрольными. К каждому образцу крепят по две пластинки. Подготовленные защищенные и контрольные образцы помещают в эксикаторы с 80 и 100 % относительной влажностью воздуха, их выдерживают при комнатной температуре в течение 30 суток. В процессе проведения испытания образцы должны быть свободно размещены в эксикаторах, не соприкасаться между собой и их стенками. 3.5.4. По окончании срока испытания металлические пластины отделяют от сосновых образцов, очищают от покрытия, помещают на 10-15 мин в нагретый до 70 °С 10 % раствор лимоннокислого аммония с добавкой аммиака до слабощелочных значений рН и взвешивают. Корродирующее действие огнезащитного состава на металл оценивают по потере массы металлических пластинок в граммах на 1 м2 поверхности в час и вычисляют по формуле  где В - потери массы пластинок, г/(м2 ч); А - масса пластинки до испытания, г; Б - масса пластинки после испытания, г; П - площадь поверхности пластинки, м2; 720 - время проведения испытания, ч. Огнезащитный состав считается выдержавшим испытание, если потери массы защищенных пластинок не превышают потерь массы контрольных пластинок и составляют не более 0,1 г/(м2 ч). При оценке корродирующего действия огнезащитных составов на цветные металлы и сплавы проводятся аналогичные испытания на пластинках из соответствующего материала. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Методическое пособие Рязань 2012 ббк 88. 841 + 88. 411 Ракчеева А. Н., Воробьева Е. В Психологическое сопровождение профессионального самоопределения старшеклассников |
 |
Руководство по эксплуатации на языке изготовителя Заверенная изготовителем... Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru |
|
Учебное пособие Кемерово 2004 удк 637. 5 Изучение дисциплины базируется на знаниях и умениях, полученных студентами при изучении естественно научных, общепрофессиональных... |
|
Ул. 8 Марта, 10, стр. 1, Москва, 127083. Телефон (495) 614-0451.... |
|
Ул. 8 Марта, 10, стр. 1, Москва, 127083. Телефон (495) 614-0451.... |
|
Ул. 8 Марта, 10, стр. 1, Москва, 127083. Телефон (495) 614-0451.... |
|
Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru |
|
Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru |
|
Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru |
|
Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru |
|
Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru |
|
Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru |
|
Оао рти Ул. 8 Марта, 10, стр. 1, Москва, 127083. Телефон (495) 614-0451. Факс (495) 614-0662. E-mail info@rti-mints ru |
|
Оао рти Ул. 8 Марта, 10, стр. 1, Москва, 127083. Телефон (495) 614-0451. Факс (495) 614-0662. E-mail info@rti-mints ru |
|
Открытое акционерное общество радиотехнический институт имени академика А. Л. Минца Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru |
|
Ул. Дзержинского, д. 2, г. Якутск, 677980 тел. (411-2) 40-80-09, факс: (411-2) 40-80-09, e-mail Приложение №6 Декларация о соответствии участника закупки требованиям, установленным статьей 4 Федерального закона от 24. 07. 2007... |