РД 38.13.004-86 — Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)
Тип и номер: РД 38.13.004-86
Наименование: Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)
Комментарии: Утрачивает силу с вводом в действие РД 39-132-94"Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов".
Область действия: Определяет требования по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов; распространяется на стальные технологические трубопроводы, применяемые в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, для транспортировки жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами в пределах рабочих давлений от 0,001 МПа до 10 МПа и рабочих температур от -196 градусов Цельсия до +700 град. Цельсия.
Страниц в документе: 146
Статус: отменен
Утвержден: Министерство нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности СССР, 01.04.1986
Текст документа: присутствует
Изображение документа: отсутствует
Документ заменен на:
РД 39-132-94 — Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов
МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВНИКТИнефтехимоборудование
Согласовано:
ЗАМЕСТИТЕЛЬ ПРЕДСЕДАТЕЛЯ
ГОСГОРТЕХНАДЗОРА СССР
В. А. РЯБОВ
11 апреля 1986 г.
|
Утверждаю:
ЗАМЕСТИТЕЛЬ МИНИСТРА
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
П. М. АВДЕЕНКО
1 апреля 1986 г.
|
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ДО 10,0 МПа (100 кгс/см2)
РД 38.13.004-86
(ВЗАМЕН РУ-75)
МОСКВА «ХИМИЯ» 1988
Авторы:
А. Е. Фолиянц, Н. В. Мартынов, В. Б. Серебряный, Ю. Н. Самохин.
Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2): Нормат.-производ. изд./А. Е. Фолиянц, Н. В. Мартынов, В. Б. Серебряный и др. Под ред. А. Е. Фолиянца. - М.: Химия, 1988.
Дана классификация трубопроводов, рассчитанных на давление до 10,0 МПа, охарактеризованы материалы, применяемые для их изготовления. Описана методика выбора трубопроводной арматуры. Приведены сведения о компенсации температурных деформаций трубопроводов. Описаны ремонтно-монтажные работы.
Для служб главного механика, технического надзора, проектно-конструкторских отделов и ремонтного персонала предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслей промышленности.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие
I. Нормативный материал
1. Область применения
2. Общие положения
3. Классификация трубопроводов
4. Материалы, применяемые для трубопроводов
5. Трубы
6. Фланцы
7. Выбор трубопроводной арматуры
8. Крепежные детали
9. Прокладочные материалы
10. Фасонные детали трубопроводов
Сварные детали
Гнутые и штампованные детали
11. Заглушки
12. Компенсация температурных деформаций трубопроводов
13. Надзор и обслуживание
Надзор в процессе эксплуатации
Ревизия трубопроводов
Обслуживание и ревизия арматуры
Контрольные засверловки
Периодические испытания технологических трубопроводов
Нормы отбраковки
14. Испытание трубопроводов
Гидравлическое испытание
Пневматическое испытание
Испытание трубопроводов на герметичность
15. Некоторые указания по устройству технологических трубопроводов
16. Выполнение ремонтно-монтажных работ на трубопроводах
17. Подземные технологические трубопроводы
18. Сварка технологических трубопроводов
Материалы
Квалификация сварщиков и проверка их знаний для допуска к сварке трубопроводов
Подготовка труб под сварку
Общие положения по сварке трубопроводов
Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
Газовая сварка
Особенности технологии сварки стыков из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей без термической обработки
Термообработка
Дополнительные требования к сварке и контролю лепестковых переходов
Контроль качества сварных соединений
Исправление дефектов
19. Техническая документация
Таблица 1. Условные и соответствующие им рабочие (избыточные) давления для элементов технологических трубопроводов в зависимости от рабочей температуры среды
Таблица 2. Условные и соответствующие им рабочие (избыточные) давления для арматуры и соединительных частей из чугуна в зависимости от температуры среды
Таблица 3. Условные и рабочие (избыточные) давления для арматуры и соединительных частей из бронзы и латуни
Таблица 4. Классификация технологических трубопроводов
Таблица 5. Выбор труб в зависимости от параметров транспортируемой среды
Таблица 6. Выбор типа и материала фланцев в зависимости от параметров среды
Таблица 7. Арматура трубопроводная, рекомендуемая для различных сред
Таблица 8. Допускаемые температуры применения трубопроводной арматуры, °с, в зависимости от материального исполнения
Таблица 9. Нормы герметичности затворов арматуры (кроме вентилей) при испытании водой
Таблица 10. Нормы герметичности затворов вентилей при испытании водой
Таблица 11. Нормы герметичности затворов арматуры (кроме вентилей) при испытании воздухом
Таблица 12. Нормы герметичности затворов вентилей при испытании воздухом
Таблица 13. Пределы применения чугунной арматуры
Таблица 14. Выбор материала для изготовления крепежных деталей
Таблица 15. Механические свойства сталей для крепежных деталей
Таблица 16. Режимы термической обработки заготовок или готовых крепежных изделий
Таблица 17. Применение материалов прокладок
Таблица 18. Средний коэффициент линейного расширения углеродистых и легированных сталей
Таблица 19. Компенсирующая способность осевых линзовых компенсаторов с различным числом линз
Таблица 20. Варианты материального оформления деталей сильфонных компенсаторов
Таблица 21. Универсальные компенсаторы многоцелевые КМ-1 на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см2)
Таблица 22. Угловые компенсаторы КУ-1
Таблица 23. Сдвиговые компенсаторы КС-3 с фланцами на условное давление 6,4МПа (64 кгс/см2)
Таблица 24. Сдвиговые компенсаторы КС-2
Таблица 25. Сдвиговые компенсаторы Кс-1
Таблица 26. Осевые компенсаторы КО-3 с фланцами
Таблица 27. Многосекционные осевые компенсаторы КО-1 на условное давление 2,5 МПа (25 кгс/см2) и s0 = 1,6 мм
Таблица 28. Осевые компенсаторы КО-1 на условное давление 6,4 МПа (64 кгс/см2)
Таблица 29. Осевые компенсаторы КО-1 на условное давление 2,5 МПа (25 кгс/см2)
Таблица 30. Осевые компенсаторы КО-1 на условное давление 1,0 МПа (10 кгс/см2)
Таблица 31. Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов
Таблица 32. Механические характеристики трубопроводных сталей
Таблица 33. Допускаемые напряжения для углеродистых и низколегированных сталей
Таблица 34. Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких аустенитных сталей
Таблица 35. Допускаемое напряжение для теплоустойчивых и коррозионно-стойких хромистых сталей
Таблица 36. Пробные давления при гидравлических и пневматических испытаниях технологических трубопроводов
Таблица 37. Предельные параметры пневматического испытания
Таблица 38. Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов, тоннелей, галерей и стен зданий
Таблица 39. Рекомендуемые режимы термообработки труб после гибки
Таблица 40. Рекомендуемые режимы термической обработки после исправления дефектов (отливок)
Таблица 41. Режимы прокалки и сроки хранения электродов после прокалки
Таблица 42. Форма подготовки кромок под ручную сварку
Таблица 43. Допускаемая температура окружающего воздуха при сварке и условия подогрева стыков перед прихваткой и сваркой
Таблица 44. Сварочные материалы для ручной сварки
Таблица 45. Рекомендации по выбору электродов и основных условий сварки разнородных сталей
Таблица 46. Рекомендации по выбору электродов, основных условий сварки и конструктивному оформлению кольцевого сварного соединения из двухслойных сталей СТ3 + 08Х13; 10 + 08Х13; 15, 20 + 08Х13
Таблица 47. Режимы ручной электродуговой сварки покрытыми электродами
Таблица 48. Технические данные горелок для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
Таблица 49. Требования к аргонодуговой сварке стыков труб при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С
Таблица 50. Подготовка кромок труб при аргонодуговой сварке
Таблица 51. Режимы ручной аргонодуговой сварки
Таблица 52. Сварочные материалы при аргонодуговой сварке
Таблица 53. Форма подготовки кромок труб при газовой сварке
Таблица 54. Материалы для газовой сварки труб
Таблица 55. Химический состав сталей
Таблица 56. Механические свойства сталей
Таблица 57. Типы и марки электродов для сварки трубных элементов технологических трубопроводов из термоустойчивых хромомолибденовых сталей без термообработки
Таблица 58. Химический состав наплавленного металла и механические свойства шва и наплавленного металла, выполненного высоколегированными электродами
Таблица 59. Условия и режим подогрева кромок при сварке и наплавке труб из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей
Таблица 60. Режимы ручной электродуговой сварки
Таблица 61. Рекомендуемое количество проходов многослойного шва
Таблица 62. Режим термической обработки
Таблица 63. Методы контроля сварных соединений
Таблица 64. Объем контроля сварных стыков неразрушающими методами, %
Таблица 65. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического метода контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровара по оси шва, несплавлений и трещин), баллы
Таблица 66. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического метода контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор), баллы
Таблица 67. Требования к углу загиба, ударной вязкости и твердости сварных соединений
Таблица 68. Механические свойства сварных соединений сталей типа 15х5м, сваренных аустенитными электродами
Таблица 69. Требования к механическим свойствам сварных швов на трубах из разнородных сталей
Приложения
Приложение 1 Паспорт трубопровода
Приложение 2 Удостоверение о качестве ремонта трубопровода
Приложение 3 Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
Приложение 4 Акт на ремонт и испытание арматуры
Приложение 5 Перечень ответственных технологических трубопроводов
Приложение 6 Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность
Приложение 7 Журнал учета установки - снятия заглушек
Приложение 8 Результаты проверки знаний сварщиков
Приложение 9 Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода
II. Справочный материал Рекомендации по выбору труб и деталей технологических трубопроводов (табл. 1С - 20С)
III. Перечень нормативных документов, использованных при составлении РД38.13.004-86
|
|
