Общие положения
|
Скачать 2.34 Mb.
|
| § 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике. Примеры работ 1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка. 2. Валы - шлифовка шеек. 3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей. 4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов. 5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка. 6. Клапаны взрывные - замена пластин. 7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке. 8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей. 9. Питатели сырого угля - замена скребков. 10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки. 11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков. 12. Подшипники качения и скольжения - замена. 13. Стекла водомерные - замера, установка. 14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу. 15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов. 16. Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов. § 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ. Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда - допуска; основные положения планово - предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения. Примеры работ 1. Арматура высокого давления - притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность. 2. Вентиляторы - проверка плотности улитки. 3. Горелки пылеугольные различных систем - замена. 4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов. 5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовление и сборка. 6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт. 7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем. 8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров. 9. Питатели пыли - капитальный ремонт. 10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметка и изготовление. 11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму. 12. Трубы и змеевики - опрессовка. 13. Участки труб дефектные - изготовление вставки, сытковка. 14. Шнеки - капитальный ремонт. 15. Шахты смывные шлыковые - испытание на плотность. 16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания. 17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена. § 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ. Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе. Примеры работ 1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность. 2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес. 3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников. 4. Импульсно - предохранительные устройства котлов - ревизия. 5. Коллекторы котлов - замена. 6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия. 7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр. 8. Мельницы - опробование на холостом ходу. 9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия. 10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы. 11. Электрофильтры - испытание после ремонта. § 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов. Примеры работ 1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления. 2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника. 3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке. 4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых. 5. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка. 6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей. 7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка. 8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес. 9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия. 10. Подшипники - проверка и ремонт. 11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание. 12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлического испытания. 13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка. 14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ. 15. Циклонные предтопки - ремонт. 16. Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств. 17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели - регулирование зазоров. 18. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок. При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров - 7-й разряд. Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда. § 11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по материаловедению. Примеры работ 1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска. 2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения. 3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий. 4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и отчистка от старых прокладок. 5. Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность. 6. Компенсаторы сальниковые - разборка. 7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление. 8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка по разметке. 9. Реперы теплового расширения - замена. 10. Трубы диаметром до 50 мм - изгибание по шаблону вручную или на станке. |
Похожие:
 |
Руководство по применению 8 1 Общие положения 8 Нп-001-97 (пнаэ г-01-011-97) «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций опб-88/97»] |
|
1. Общие положения 1 Общие сведения о процедуре запроса предложений |
 |
I. Общие требования Общие положения Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства |
|
Технические требования Гост р 50775-95 Системы тревожной сигнализации. Часть Общие положения. Раздел Общие требования |
|
Инструкция по механическим и электрическим испытаниям лестниц, изолирующих... Порядок и общие правила пользования защитными средствами и монтажными приспособлениями |
|
Руководство по безопасности для нефтебаз и складов нефтепродуктов I. Общие положения В целях реализации Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного Постановлением... |
|
Техническое задание №7/016-150-2015 На 8 листах на проектирование... Гост р 50775-95 Системы тревожной сигнализации. Часть Общие положения. Раздел Общие требования |
|
Ооо «рн-краснодарнефтегаз» 2015г общие положения Данная типовая Документация о закупке соответствует требованиям Положения Компании «О закупке товаров, работ, услуг» № П2-08 р-0019... |
|
Ооо «рн-краснодарнефтегаз» 2015г общие положения Данная типовая Документация о закупке соответствует требованиям Положения Компании «О закупке товаров, работ, услуг» № П2-08 р-0019... |
|
Г. Комсомольск-на-Амуре 2016 г общие положения Данная типовая Документация о закупке соответствует требованиям Положения Компании «О закупке товаров, работ, услуг» № П2-08 р-0019... |
|
I. Общие положения |
|
2. общие положения |
|
I. Общие положения |
|
1175-15-ип-16 «Поставка электрогенераторов» г. Краснодар 2015г общие положения Данная типовая Документация о закупке соответствует требованиям Положения Компании «О закупке товаров, работ, услуг» № П2-08 р-0019... |
|
Оа «рн-няганьнефтегаз» Запрос предложений №8734/17 г. Усинск 2017г общие положения Данная типовая Документация о закупке соответствует требованиям Положения Компании «О закупке товаров, работ, услуг» № П2-08 р-0019... |
|
Документация Общие положения |