Скачать 253.76 Kb.
|
ООО «ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ» Установка литейная вакуумная индукционная ЛК140-2 ИУ 140.ЛК.КРЭ.03 Краткое руководство по эксплуатации НОВОСИБИРСКНастоящее руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки литейной вакуумной индукционной ЛК140-2 и содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации. При эксплуатации установки наряду с данным руководством необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации измерителя-регулятора микропроцессорного ТРМ 101, а также соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Настоящее руководство может быть подвергнуто изменению или дополнению без уведомления.
1.1 Установка ЛК140-2 (далее установка) представляет собой промышленную технологическую литейную установку, предназначенную для индукционной плавки цветных и драгоценных металлов и литья по выплавляемым моделям вакуумным всасыванием путем донного розлива металла. 1.2 Установка эксплуатируется на негорючем полу, столе или постаменте, высота которого удобна для обслуживающего персонала, в нормальном положении. Рама установки должна закрепляться при помощи болтов к полу, столу или постаменту. 1.3Устройство установки соответствует требованиям ГОСТ 21139-87 и техническому регламенту таможенного союза ТР ТС004/2011. Соответствие подтверждено соответствующей декларацией. Установка является модификацией установки К140-2. 1.4 Установка имеет степень защиты IP20 по ГОСТ 14254-96, климатическое исполнение УХЛ4 в соответствии с ГОСТ 15150-69 и работает в следующих номинальных условиях:
- материалы, поступающие для плавки в установке должны быть сухими и обезжиренными, невоспламеняемыми и взрывобезопасными.
Наименование параметра Значение 2.1 Номинальное напряжение однофазной питающей сети, В 220±5% 2.2 Частота питающей сети, Гц 50 2.3 Потребляемая мощность установки, не более, кВт 2 2.4 Рабочая температура в тигле, ºС 500-1200* 2.5 Емкость Тигля-140МПГ, куб. см. 140 2.6 Расход воды для охлаждения индуктора, л/час 300 2.7 Температура воды на входе, не более, ºС 40 2.8 Рекомендуется вакуумный насос произв., куб/час 15-25 2.9 Максимальные размеры опоки, НхD, мм 230х115 2.10 Масса установки, не более, кг 35 2.11 Габаритные размеры установки (ШхВхГ), мм 300х650х540 2.12 Масса установки в упаковке, не более кг 45 2.13 Габаритные размеры установки в упаковке (ШхВхГ), мм 610х350 х800 * На задание максимальной температуры в терморегуляторе при работе с термопарой тип N установлено ограничение 1200°C, при отключенной термопаре температура в тигле может достигать 1400°C. 3 Комплектность поставкиНаименование Кол-во 3.1 Установка литейная ЛК140-2 1 3.2 Сетевой шнур 1 3.3 Уплотнительное кольцо 1 3.4 Сопло для подачи аргона с фитингами 1 3.5 Арматура подъема штока с метизами 1 3.6 Зажим штока с установленным Штоком-140МПГ 1 3.7 Шток графитовый Шток-140МПГ 1 3.8 Тигель-140МПГ (с отверстием 8мм) 2 3.9 Огнеупорное кольцо ОК140В 2 3.10 Теплоизоляционная крышка ТК140В 2 3.11 Теплоизоляционная вставка ТВ140В* 1 3.12 Термопара типа N 1 3.13 Лист огнеупорного картона 1 3.14 Силиконовое кольцо-прокладка Ø145мм 1 3.15 Клещи для захвата тигля 1 3.16 Комплект переходных колец для опок (2шт) 1 3.17 Комплект метизов для крепления установки** 4 3.18 Эксплуатационная документация ИУ 140.ЛК.ЭД.03 1 Изделия п.3.7-3.14 являются расходными материалами * Изделия установлены в установку ** В комплект метизов входят болт М8 – 1шт, гайка М8 - 1шт, усиленная шайба М8 - 2шт, двумя комплектами метизов установка крепится к транспортируемой таре. 1. Вставка ТВ140В 2. Крышка ТК140В 3. Огнеупорное кольцо ОК-140 6. Переходное кольцо 7. Уплотнительное для опок кольцо 4. Шток-140МПГ с зажимом 5. Тигель-140МПГ 7. Термопара типа N Рисунок 1 Комплектующие и расходные материалы к установке ЛК140-2
4.1 Литейная машина ЛК140-2 состоит из индукционной плавильной установки с донным розливом К140-2 и литейной оснастки (литейной камеры, винтового прижима, вентилей и т.п.), смонтированных на металлической раме с полимерным покрытием. Рисунок 2 Вид и элементы литейной установки ЛК140-2. 4.2 Индукционная плавильная установка К140-2 (позиция 1 рисунка 2) представляет собой преобразователь частоты с индуктором, охлаждаемым водой. Внутри индуктора (позиция 14 рисунка 3) расположена теплоизоляционная вставка (позиция 10 рисунка 3), в которую помещается графитовый тигель (позиция 8 рисунка 3). Подробное устройство плавильной камеры и ее элементов изображено на рисунке 3. Рисунок 3 Устройство плавильной камеры и её элементы. Установка К140-2 предполагает использование обычных тиглей, при извлечения тигля клещами и тиглей донного розлива, с диаметром отверстия 8мм для литья или 2,5мм – для гранулирования металла, изготовленных из графита марки МПГ. Тип режима смотри на рисунке 4. Для осуществления донного розлива металла предназначен - пружинный механизм (позиция 18 рисунка 2) арматуры подъема штока (позиция 16 рисунка 2), который прижимает графитовый шток (позиция 5 рисунка 3) к сливному отверстию тигля, не давая вытекать металлу. Для слива металла, нажатием на пружинный механизм, необходимо сжать пружину прижимающую Шток-140. Тигель разогревается под действием наводимых индуктором высокочастотных полей. Индикатор (позиция 3 рисунка 2), расположенный на передней панели, показывает мощность (в процентах от максимальной мощности 100%), передаваемую для нагрева тигля. Ручкой регулятора (позиция 4 рисунка 2) задается максимальная мощность установки при холодном тигле 85% (когда терморегулятор формирует максимальный сигнал задания мощности). Для контроля и регулировки температуры используется микропроцессорный терморегулятор ТРМ101 (позиция 2 рисунка 2), управляющий мощностью преобразователя. Термопара (позиция 17 рисунка 2), измеряющая температуру, размещается внутри графитового штока и позволяет с высокой точностью отслеживать температуру металла. режим донного розлива обычный режим Рисунок 4 Режимы работы установки, тигли закрывают кольцами и крышками в обоих режимах. Текущую и заданную температуры индицирует терморегулятор ТРМ101. Изменение задания температуры осуществляется кнопками «⋀» и «⋁», после корректировки значения температуры, необходимо обязательно нажать кнопку «ПРОГ» 5 раз, чтобы терморегулятор принял новое значение температуры, и стал его отрабатывать. Подробнее о конструкции и принципе работы терморегулятора изложено в руководстве по эксплуатации ТРМ101. Поскольку со временем тигель, при работе (цикле нагрев-охлаждение), обгорает, то через несколько плавок его стенки станут тоньше, его эквивалентное сопротивление увеличится, уменьшив выдаваемую мощность. Для компенсации этого, мощность необходимо выставлять по показаниям индикатора установки, увеличивая её значение до значения не более 85%, так как в процессе разогрева сопротивление тигля медленно изменяется, изменяя и мощность. В случае превышения подаваемой мощности включается звуковой сигнал, при этом сразу нужно снизить уровень подаваемой мощности. Для защиты расплавленного металла от окисления кислородом из воздуха, в рабочую камеру подается защитный газ (аргон) через сопло (позиция 15 рисунка 2), поворачивающееся вокруг горизонтальной и вертикальной осей. В целях защиты индуктора от перегрева используется контроль водяного охлаждения по расходу и температуре. Защита автоматически отключает установку при уменьшении расхода охлаждающей жидкости или снижает мощность установки до минимального значения при перегреве температуры воды выше 70ºС. Рисунок 5 Вид литейной камеры Для кратковременной проверки работоспособности установки, при отсутствии воды (для торговых организаций), а также, для случаев, когда в водопроводе отсутствует требуемое давление, для включения датчика протока (при условии, что проток воды через индуктор происходит), над штуцерами водяного охлаждения имеется тумблер блокировки (отключения) датчика протока воды (позиция 21 рисунка 2). Отключение датчика протока воды используйте только в случае крайней необходимости. 4.4 Слив металла в литейную камеру осуществляется сжатием пружины механизма подъема штока (позиция 18 рисунка 2) расположенного на правой стенке плавильной камеры. При запирании отверстия тигля графитовым штоком, следует вручную прижать шток к отверстию и притереть поворотом штока вокруг его оси на один оборот. Запирание штока следует производить в горячем состоянии, пока компоненты плавки (флюсы, капли металла), которые могут остаться на стенках тигля и штоке, находятся в пластичном состоянии. После застывания, компоненты плавки становятся твердыми, их трудно удалить. При попытке притереть тигель к штоку в холодном состоянии, компоненты плавки будут оставлять на тигле и штоке царапины. 4.5 Литейная камера (позиция 10 рисунка 2) находится под плавильной камерой, закреплена на оси для поворота и установки в неё опок с фланцем. Для удобства установки и вынимания опок из камеры, верх литейной камеры сделан в виде съемного уплотнительного кольца с ручкой (позиция 11 рисунка 2). Для различных размеров опок, установка комплектуется 2-мя переходными кольцами. Переходные кольца в литейную камеру устанавливаются через силиконовое кольцо Для обеспечения герметичности камеры, при установке опок в литейную камеру, ювелиры используют различные методы – полировка контактных поверхностей опок алмазной пастой, также для уплотнения соединений применяют силиконовые кольца или кольца из формовочной резины. 4.6 Прижим (подъем) литейной камеры к плавильной камере осуществляется поворотом винтового механизма типа «винтовой домкрат» (позиция 9 рисунка 2) по часовой стрелке. 4.7 Подача аргона в плавильную камеру осуществляется вентилем подачи аргона (позиция 6 рисунка 2). Шланг для подвода аргона присоединяют к штуцеру подачи аргона (позиция 24 рисунка 2). 4.8 Организация вакуума в литейной камере обеспечивается входным вентилем вакуума (позиция 7 рисунка 2). Для сброса вакуума, входной вентиль вакуума закрывают и открывают вентиль сброса вакуума (позиция 8 рисунка 2). Шланг для подвода вакуума присоединяют к штуцеру подключения вакуума (позиция 25 рисунка 2). На входе вакуумного насоса рекомендуется размещать воздушный фильтр, который будет собирать пыль и куски формовочной смеси, попадающие в литейную камеру. 4.9 Гранулятор-240 для ЛК140-2 поставляется опционально (под заказ). Вентиль с фитингами для подачи и слива воды в гранулятор и слива воды из него, уже установлены на задней стенке литейной машины. Гранулятор-240 крепят на левую дальнюю ось литейной машины и присоединяют шланг к штуцеру. Подробнее о Грануляторе-240 изложено в инструкции на гранулятор.
5.1 К эксплуатации установки допускаются лица, ознакомленные с руководством, конструкцией устройства, правилами эксплуатации и имеющем навыки связанные с плавкой металла и литейными работами. 5.2 Установку необходимо эксплуатировать в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей». 5.3 Конструкция установки в части безопасности для обслуживающего персонала и окружающей среды соответствует требованиям ГОСТ 12.2007.9-93 (МЭК 519-1-84) «Безопасность электротермического оборудования». 5.4 Для подключении установки к питающей сети, шнур питания, поставляемый в комплекте, сначала необходимо присоединить к установке, после чего шнур подключить к силовой розетке, имеющей заземляющий контакт. Отключение производить в обратном порядке. ! ! ! Работа установки без заземления запрещена! 5.5 В процессе работы элементы плавильной и литейной камеры нагреваются! Будьте аккуратными в работе. Для защиты рук от ожогов необходимо пользоваться специальными перчатками и инструментом! Для защиты глаз использовать очки! 5.6 Запрещено проверять нагрев тигля, штока руками! Не подставлять под сливное отверстие руки! 5.7 Перед плавкой обязательно проверять физическое состояние тигля, штока и вставки. 5.8 Исключить подачу водорода и других горючих газов в рабочую зону. 5.9 Материалы, поступающие для плавки в установке должны быть сухими и обезжиренными, без каких-либо посторонних примесей. 5.10 Опоку из литейной камеры вынимать после заполнения камеры воздухом. 5.11 Подачу охлаждающей индуктор воды, можно прекращать только после полного остывания вставки. 5.12 При возникновении возгорания необходимо немедленно обесточить установку. Пламя следует гасить только порошковым огнетушителем, также можно сбить пламя войлоком или брезентом. ! ! ! Категорически запрещается заливать пламя водой ! ! ! 5.13 Оставлять работающую установку без присмотра запрещено! 5.14 В случае несоблюдении Потребителем правил техники безопасности при работе с электротермическим оборудованием и настоящего руководства, Предприятие-изготовитель, не несет ответственности перед потребителем за нанесенный ущерб. |
Конкурсной комиссии Серебренниковская, 20, г. Новосибирск, ул. Ленина, 48, г. Новосибирск, ул. 1-ая Механическая, 11, г. Новосибирск, ул. Чаплыгина,... |
Тема номера М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
||
Тема выпуска М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
Тема выпуска М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
||
Тема номера М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
||
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
||
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
||
Философское антиковедение и классическая традиция М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
Руководство по эксплуатации Новосибирск Ооо «Русская Телефонная Компания», Россия, г. Новосибирск Управляемый Ethernet коммутатор ртк. 48. 3 |
||
Договор обеспечения заправки воздушных судов авиатопливом Закрытое акционерное общество «Газпромнефть-Аэро Новосибирск» (зао «Газпромнефть-Аэро Новосибирск») |
Методические указания по проведению семинарских занятий и самостоятельной... Новосиб гос аграр ун-т. Экон фак.; сост. Н. В. Савченко. – Новосибирск : Изд-во нгау, 2015. – 45 с |
||
Методическое пособие Новосибирск 2003 Диагностика творческого развития личности: Методическое пособие для слушателей курсов повышения квалификации работников образования... |
Программа исследования адаптации операторов азс 3 разряда в ОАО «Газпромнефть-Новосибирск» На тему: «Совершенствование технологии адаптации персонала (на примере операторов ОАО «Газпромнефть – Новосибирск»)» |
Поиск |