Лабораторная работа по курсу «Механизация и автоматизация технологических процессов растениеводства и животноводства»
|
Скачать 447.71 Kb.
|
1 2
               АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА: «МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА» МЕХАНИЗАЦИЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХИ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙМетодические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и автоматизация технологических процессов растениеводства и животноводства» Барнаул - 2006 Левин А.М., старший преподаватель, Садов В.В. старший преподаватель кафедры «Механизация животноводства» Механизация внесения минеральных и органических удобрений: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и автоматизация технологических процессов растениеводства и животноводства» Алт. госуд. аграр. ун-т. - Барнаул, 2006. Рецензент: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и автоматизация технологических процессов растениеводства и животноводства» предназначены для студентов зооинженерного факультета, обучающихся по специальности «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции» Указания одобрены методической комиссией ИТАИ (протокол № от ) и рекомендованы к печати. Печатается по решению кафедры «Механизация животноводства» (протокол № от ). Алтайский Государственный Аграрный Университет, 2006 Кафедра: «Механизация животноводства», 2006 Левин А.М., Садов В.В. 2006 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА ПО КУРСУ«Механизация и автоматизация технологических процессов растениеводства и животноводства» МЕХАНИЗАЦИЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХИ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙПродолжительность 4 часа ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучить устройство и назначение машин для внесения минеральных и органических удобрений в почву. Программа работы:
Содержание отчета: 1.Дать краткое описание устройства и работы туковой сеялки РТТ-4,2А, разбрасывателей РУМ-8, РОУ-5, РЖТ-8. 1. Удобрения и способы их использования Важнейшая задача земледелия — увеличение урожайности возделываемых культур за счет повышения плодородия почв. С каждым урожаем растения выносят из почвы значительное количество элементов питания. Чтобы возместить эти потери, нужно рационально использовать минеральные и органические удобрения. Удобрения содержат основные элементы питания растений: фосфор (Р), калий (К), азот (N) и вещества, которые улучшают физические, химические и биологические свойства почвы и тем самым способствуют повышению урожайности культурных растений. Промышленность выпускает минеральные удобрения в виде гранул размером 1...5 мм, кристаллов, порошков или жидкие (азотные). Минеральные удобрения бывают простые, полные, комплексные, сложные, смешанные. Простое минеральное удобрение содержит один элемент питания растений; полное — N, Р, К; комплексное — два и более элементов питания; сложное — не менее двух элементов; смешанное получают при механическом смешивании простых и сложных удобрений. Фосфорные удобрения. Простой и двойной суперфосфат выпускается заводами в виде гранул и порошков. Не слеживается, имеет достаточную сыпучесть. Фосфоритная мука, полученная путем тонкого размола фосфоритов, представляет собой не слеживающийся сильно пылящий порошок. Калийные удобрения — хлористый калий и калийные соли. Хлористый калий хорошо смешивается с другими удобрениями. При хранении слеживается. Азотные удобрения содержат азот в форме аммиака, связанного с кислотой. Аммиачная селитра и карбамид представляют собой белые гранулы, гигроскопичны, слеживаются. Сульфат аммония и хлористый аммоний — кристаллические порошки, слабо слеживающиеся. Жидкие аммиачные удобрения — безводный сжиженный аммиак, водный аммиак (аммиачная вода), аммиакаты. Внесение в почву жидких удобрений часто совмещают с обработкой почв, внесением гербицидов, ядохимикатов. Безводный аммиак хранят и транспортируют в стальных цистернах и баллонах, рассчитанных на давление 2,5...3,0 МПа. Для хранения и перевозки аммиачной воды нужна герметичная тара из углеродистой стали, рассчитанная на давление 0,2 МПа. Промышленность выпускает также сложные и комплексные минеральные удобрения: нитрофоски, аммофос, калиевую селитру. Комплексные удобрения обеспечивают многостороннее питание растений, содержат мало балласта, имеют устойчивые гранулы, удобны для перевозки, складирования, внесения в почву. Микроудобрения содержат бор, медь, цинк, кобальт, молибден в малых дозах. Химическая промышленность приступила к выпуску перспективных жидких комплексных удобрений (ЖКУ), содержащих два-три питательных элемента, микроэлементы, гербициды. ЖКУ не теряют азот при хранении и внесении в почву. Известковые и гипсосодержащие материалы (мелиоранты) косвенно воздействуют на почву, их применяют для нейтрализации кислотности почв и мелиорации солонцов. Органические удобрения: навоз, торфо-минеральные аммиачные удобрения, жидкий навоз, компосты, навозная жижа — богатые источники питательных веществ, способствующие повышению воздушного и. водного режимов в почве и ее биологической активности. Органические удобрения, содержащие органические вещества животного или растительного происхождения, имеют почти все элементы питания растений. Навоз перепревший, жидкий, полужидкий, навозную жижу собирают на животноводческих фермах с применением способов, обеспечивающих сохранение питательных элементов и получение массы, наиболее пригодной для механизированного разбрасывания по полю. Способы использования минеральных удобрений: предпосевной, припосевной и подкормка растений. Предпосевной способ, называемый основным, сплошным или разбросным, применяют при внесении основной массы туков, всех мелиорантов и органических удобрений. При сплошном способе удобрения, равномерно разбросанные (рассеянные) по полю, во время вспашки или предпосевной культивации заделывают в почву на глубину 10...20 см. Удобрения, размещенные в зоне наиболее развитой корневой системы растений, доступны для них в течение вегетационного периода. Припосевное внесение — удобрения вносят в почву вместе с семенами. Подкормка — удобрения вносят в почву одновременно с культивацией междурядий. Расширяется применение прогрессивного способа — локального внесения туков, размещение их концентрированными очагами (лентами, гнездами) во влагообеспеченном слое почвы. Удобрения размещают на оптимальном расстоянии от семян, обеспечивающем доступность корней растений к источнику питания. Путем механизации локального припосевного внесения туков и подкормки растений в процессе вегетации достигается значительное повышение урожайности сельскохозяйственных культур. Одновременно снижается расход удобрений, улучшается охрана природы вследствие уменьшения выноса химикатов со сточными водами, облегчается управление развитием растений. Расширяется внесение удобрений сельскохозяйственной авиацией. Применение самолетов и вертолетов для рассева удобрений целесообразно при подкормке растений в оптимальные агротехнические сроки, когда работа наземных машин затруднена из-за повышенной влажности почвы. 2. Машины для подготовки минеральных удобрений Из-за сезонного характера земледелия часть минеральных удобрений значительное время хранится на складе сельскохозяйственного предприятия. Гигроскопичные удобрения впитывают влагу, а при высыхании комкуются. Слежавшиеся удобрения перед использованием нужно измельчить и просеять на решете. Для этого используют измельчители туков. Во многих случаях целесообразно применять смешанные удобрения, составленные из нескольких компонентов. Такую смесь подготовляют заблаговременно или непосредственно перед внесением с использованием тукосмесительной машины. Измельчитель ИСУ-4 раздробляет комки удобрений и просеивает измельченную массу. К днищу цилиндрического бункера 7 (рис. 1) прикреплен редуктор 2, на вертикальном валу которого закреплен рабочий орган 15. К крестовине рабочего органа прикреплены сменные секторы 14 решет, ножи 13, фреза 6 и выгрузные скребки 3. В бункере имеется окно для выхода измельченного материала, окно 4 для выхода примесей и выдвижной шибер 9. Диаметр отверстий сменных решет 5, 6 и 10 мм. К брускам ножей приварены сегменты. Над лотком бункера помещен ротор 10 с пылезащитным тентом. Фреза 6 раздробляет глыбы удобрения на куски диаметром 20...30 мм, ножи 13 завершают измельчение. Шибер 9 удерживает материал от вращения вместе с рабочим органом. Частицы туков диаметром до 5...7 мм просыпаются через отверстия решет. Включения, не поддающиеся измельчению, периодически удаляют, открыв заслонку 5, через окно 4. Скребки 3 сгребают измельченную массу с днища и подают ее к ротору 10, который формирует измельченную массу в бурт. Если тук засорен камнями и шлаком, то, чтобы не повредить ножи, шибер 9 выдвигают из бункера. ИСУ-4 навешивают на трактор класса 9...14 кН. Измельчитель приводится в действие от вала отбора мощности или электромотором мощностью 7 кВт. Производительность ИСУ-4 до 6 т/ч, частота вращения рабочего органа 67 об/мин, объем бункера 0,3 м3. Обслуживает машину тракторист-механик. Рис.1 Измельчитель удобрений ИСУ-4: 1 - рама; 2 - редуктор; 3 – выгрузные скребки; 4 – окно для выхода примесей; 5 и 8 – заслонки; 6 – фреза; 7 – бункер; 9 – шибер; 10 – ротор; 11 – цапфа подвески; 12 - приводной вал; 13 – нож; 14 – сектор решета; 15 – рабочий орган. Смеситель-загрузчик удобрений СЗУ-20 используют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением. СЗУ-20 снабжен колесным ходом, агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кН и перемещается по площадке перед глубинным складом удобрений. Подготовленная смесь подается транспортером установки в кузов разбрасывателя или транспортной машины. Погрузчики удобрений. Вместимость кузовов разбрасывателей удобрений обычно 5...10 т. Нормы внесения туков непрерывно возрастают, поэтому приходится чаще загружать кузова удобрениями. Простои разбрасывателей удобрений существенно снижаются при использовании производительных погрузчиков. Удобрения грузят в кузов разбрасывателя или транспортного средства грейферным фронтальным или фронтально-перекидным погрузчиком. Грейферный погрузчик представляет собой поворотную систему из одной-двух стрел, смонтированную на тракторе. Сменный рабочий орган находится на конце стрелы, управляемой гидроцилиндрами. Во время работы трактор остается неподвижным. Рабочий орган фронтального погрузчика смонтирован на двух стрелах, закрепленных по бокам трактора. Тракторист подъезжает к куче удобрения, заглубляет в нее ковш, подъезжает с заполненным ковшом к разбрасывателю и выгружает материал в его кузов. При перекидном способе погрузки тракторист подает задним ходом погрузчик с заполненным ковшом к разбрасывателю, поворачивает колонку на 180° и заполняет кузов. Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б (рис. 2) укомплектован грейфером для погрузки минеральных удобрений, когтями для навоза и силоса, лопатой для рытья, крюком для штучных грузов. Рама 1 погрузчика прикреплена к трактору ЮМЗ-6. На раме смонтирована колонка 3, к которой шарнирно прикреплена стрела 12 с надставкой 8. Для управления погрузчиком служат гидравлические домкраты 4 и гидропривод. В корпусе колонки 3 установлена поворотная труба. Вверху к ней прикреплен кронштейн 13, внизу — хвостовик с зубчатым колесом. На корпусе колонки закреплен гидроцилиндр поворота 5, рейка которого находится в зацеплении с зубчатым колесом хвостовика. Угол поворота стрелы 280º. Стрела 12 шарнирно соединена с кронштейном 13 трубы и с надставкой 8, к которой присоединяют сменные рабочие органы. Высоту подъема и вылет рабочих органов регулируют гидроцилиндрами сгиба 10 и подъема 11. В транспортном положении они поддерживаются подставкой 14. Для погрузки сыпучих материалов к челюстям 16 грейфера прикрепляют ножи 17 с зубьями 18. Вместимость грейфера 0,44 м3. Вилы изготовлены из двух рамок с зубьями. Механизм грейфера образован шарнирно соединенными рукояткой 7, траверсой 20 и тягами 19. Челюсти 16 грейферного ковша и когти поворачивают гидроцилиндром 9 при помощи траверсы 20 и тяг 19. Рабочая кромка лопаты 6 снабжена ножом с зубьями. Лопату монтируют на надставке 8, используя рукоятку 7, тяги 19 грейфера и гидроцилиндр. Вместимость лопаты 0,22 м3. Бульдозер 15 навешивают на трактор спереди. В отвал бульдозера засыпают 150 кг балласта. Рис. 2 Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б: а — общий вид с лопатой; б — грейфер; в — механизм грейфера; / — рама; 2, 5, 9, 10 и //— гидроцилиндры; 3 — колонка; А.— домкрат; 6 — лопата; 7 — рукоятка; 8 — надставка; 12 — стрела; 13 — кронштейн; 14 — подставка; 15 — бульдозер; 16 — челюсть; 17 — нож; 18 — зуб; /9 — тяга; 20 — траверса. Гидросистема ПЭ-0,8Б составлена из двух насосов и шести гидроцилиндров. Насосы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. Погрузчик оборудован гасителем, плавно останавливающим стрелу. Опускание и поворот стрелы ограничивают гидравлические выключатели, которые перемещают клапаны, перекрывающие сливную магистраль гидроцилиндров. Скорость опускания стрелы с грузом ограничивает регулятор скорости. Его регулируют так, чтобы при захвате грейфером или лопатой массы менее 400 кг скорость опускания была около 1,0 м/с, а при большей массе не превышала 0,5 м/с. Крюк с массой около 200 кг должен опускаться быстро, при увеличении массы — медленно. Боковую устойчивость погрузчика обеспечивают домкраты 4, которые можно опускать на 150 мм ниже и на 400 мм выше опорной плоскости колес трактора. Грузоподъемность ПЭ-0,8Б — 800 кг, максимальный вылет стрелы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м, крюком 5 м. Погрузчик обслуживает тракторист. Погрузчик ПФП-2 (фронтально-перекидной навесной) со сменными рабочими органами работает в агрегате с трактором Т-150. Его грузоподъемность до 2,5 т. Используется для погрузки в транспортные средства из буртов и куч минеральных и органических удобрений, а также разных сыпучих грузов. |
1 2
Похожие:
 |
Автоматизация технологических процессов Прирост выпуска продукции обеспечивается преимущественно за счет повышения производительности труда. Механизация и автоматизация... |
|
Учебное пособие по предмету «Автоматизация технологических процессов»... Учебное пособие написано в соответствии с типовой программой по предмету «Автоматизация технологических процессов»для обучающихся... |
|
Лабораторная работа 1 4 лабораторная работа 2 13 лабораторная работа... Интернете разнообразную информацию – описательную, графическую, картографическую и пр. При разработке сайтов необходимо уметь работать... |
 |
Отчет о самообследовании программы подготовки специалистов среднего... «Автоматизация технологических процессов и производств (в машиностроении)», реализуемой в федеральном государственном образовательном... |
|
Отчет о самообследовании программы подготовки специалистов среднего... «Автоматизация технологических процессов и производств (в строительстве)», реализуемой в федеральном государственном образовательном... |
|
Методические указания к контрольным заданиям для студентов агробиологических... «Механизация с/х», «Технология обслуживания и ремонт машин в апк», «Автомобили и автомобильное хозяйство», «Сервис транспортных и... |
|
Системы автоматизации технологических процессов проектирование электрических... Всн 281-75/Минприбор СССР "Временных указаний по проектированию систем автоматизация технологических процессов" |
|
Лабораторная работа №9 59 Лабораторная работа №10 72 Лабораторная... Рабочая тетрадь для выполнения лабораторных работ по мдк. 03. 01. «Техническое обслуживание и ремонт компьютерных систем и комплексов»... |
|
Программа учебной практики программы подготовки специалистов среднего... Программа учебной практики разработана в соответствии с требованиями фгос спо по специальности 15. 02. 07 Автоматизация технологических... |
|
Методические указания по выполнению контрольной работы для заочного... Мдк. 01. 04 Механизация и электроснабжение горных работ, электропривод и автоматизация горных машин и комплексов |
|
Курсовой проект по дисциплине "механизация процессов переработки продукции животноводства" Кафедра технологического оборудования в животноводстве и перерабатывающих производств |
|
Лабораторная работа по курсу «Информационные системы анализа и оптимизации бизнес-процессов» ... |
|
Утверждено Специальность (направление) 15. 03. 04 – «Автоматизация технологических процессов и производств» |
|
Рабочая программа дисциплины Программно-технические комплексы управления Направление подготовки: 15. 04. 04 – Автоматизация технологических процессов и производств |
|
Рабочая программа практики Автоматизация технологических процессов и производств. (указывается код направления, наименование, название программы) |
|
Рабочая программа дисциплины в. Дв. 3-2«Интегрированные системы диагностики и управления» Направление подготовки (специальность) 15. 03. 04 Автоматизация технологических процессов и производств |