2. Все сегменты должны прилегать к ровной плоскости (хорошо отфугованной доске и пр.). Допустимое отклонение вершин сегментов - не более 0,3 мм. Больший зазор устраняют рихтовкой сегментов и ножевой полосы, а также предотвращением скручивания последней.
3. Выбраковочные размеры деталей режущего аппарата:
диаметр сферы головки пальца коромысла - менее 31,5 мм;
толщина направляющей головки - менее 7 мм;
длина выкрошенной части режущих кромок сегментов - более 5 мм;
ширина ножевой полосы - менее 20,5 мм;
толщина рабочей кромки прижимов ножа - менее 3,5 мм;
толщина рабочей кромки пластины трения - менее 2 мм.
Нож от руки должен свободно перемещаться в пальцевом брусе.
4. Зазоры между сегментами и пальцами должны быть: у основания - 0,3-1,5 мм, у носка - 0-0,3 мм. Увеличение зазора у носка до 0,8 мм и у основания до 2 мм допускается не более чем у 30% пальцев. Регулируют рихтовкой пальцев или прокладками в месте их крепления. Даже при таком состоянии режущего аппарата можно работать на высоком срезе на скоростях не выше 6 км/час. Поэтому зазоры в режущих парах по вершинам сегментов не должны превышать 0,3 мм, а по основанию - не более 0, 6 мм без каких-либо исключений.
5. Зазор между прижимами ножа и сегментами должен быть 0,1-0,7 мм. Регулируют прокладками или подгибом прижимов.
6. В крайних положениях ножа середины сегментов должны совпадать с серединами пальцев. Несовпадение допускается до 5 мм. Регулируют изменением длины шатуна.
7. Соединительное звено (центр шарнира) относительно линии ножа должно отклоняться вперед-назад на 2,5 мм. Суммарный зазор между витками пружины болта соединительного звена – 2-3 мм. При этом шаровые головки в гнездах должны поворачиваться свободно, но без люфта. Недопустимо пружину (резиновый демпфер) сильно затягивать, так как это приведет к быстрому износу сопряженных деталей из-за вытекания смазки вследствие их перегрева. При нормальной затяжке смазки должно хватать на 8 часов работы, после чего смазку требуется повторить.
4.3.1.2. Комбайн «Дон»
Ножевая полоса должна быть прямолинейной. Допустимый плавный выгиб в горизонтальной плоскости - не более 1 мм на 1 м длины. Добиваются рихтовкой ножевой полосы.
Все сегменты должны прилегать к ровной плоскости (хорошо отфугованной доске и пр.). Допустимое отклонение вершин сегментов - не более 0,3 мм. Больший зазор устраняют скручиванием ножевой полосы.
Зазор между прижимами ножа и сегментами должен быть 0,1-0,7 мм. Регулируют прокладками или подгибом прижимов.
Зазор между носками сегментов и пальцами должен быть 0-0,3 мм. Допускается зазор до 0,8 мм у 30 % режущих пар. В задней части зазор между сегментами и пальцами должен быть до 0,8 мм у 70 % режущих пар, 0,8-1,5 мм не более чем у 20 % и 1,5-2 мм не более чем у 10 % режущих пар. Необходимые зазоры устанавливают рихтовкой или с помощью регулировочных прокладок. Даже при таком состоянии режущего аппарата можно работать на высоком срезе на скоростях не выше 6 км/час. Поэтому зазоры в режущих парах по вершинам сегментов не должны превышать 0,3 мм, а по основанию - не более 0, 6 мм без каких-либо исключений.
Центр шарового шарнира рычага колебателя МКШ относительно центра сферического шарнира головки ножа по вертикали при перемещении ножа должен подниматься вверх и опускаться вниз на 2,5-3 мм. Регулируют смещением рычага колебателя по рифленым поверхностям. При нарушении этой регулировки быстро изнашиваются направляющие головки ножа и щечки самой головки.
Вертикальный зазор между щечками головки ножа и направляющими должен быть 0,1-1,5 мм.
Главная причина выхода МКШ со строя является неправильный подбор регулировочных прокладок зажатия подшипника качающейся шайбы. Устраняют динамической балансировкой на специальном стенде.
4.3.2. Шнековый транспортер жатки
Радиальное биение трубы и наружных кромок спиралей относительно оси шнека допускается не более 6 мм;
Глубина вмятин на спирали - не более 5 мм, а длина - не более 50 мм;
Зазор между торцами шнека и боковинами корпуса жатки - не менее 5 мм;
Зазор между спиралями шнека и днищем по всей длине должен быть одинаковым. Допустимое отклонение равно ±2 мм для жаток с захватом 4,1 и 5 м и ±3 мм - для жаток с захватом 6 и 7 м;
Допускаемый зазор между спиралями шнека и регулируемыми козырьками отражателей, особенно у входа в наклонную камеру, не более 10 мм. При большем зазоре хлебная масса скапливается у ветрового щита и отдельными порциями поступает в молотилку, что становится причиной потерь зерна в солому и полову;
Осевое перемещение пальцев пальчикового механизма шнека - не более 3,5 мм, а пальцев битера проставки (комбайн «Дон») – не более 2,5 мм. Величина радиальных перемещений этих пальцев - не более 2,3 мм;
При статической балансировке шнека дисбаланс не должен превышать 15 г.м.
4.3.3. Проставка
Нижний переходной щит должен располагаться симметрично окну ветрового щита, чтобы его боковые уплотнители расположились симметрично и плотно перекрывали нижние боковые щели.
Наружные боковые щитки должны плотно прилегать к боковинам проставки за счет подпружиненных рычагов. Допустимое неприлегание не должно превышать 1,5 мм. Регулируют перестановкой специальных шайб.
Переходной щит под воздействием пружины должен лишь слегка прижиматься к днищу проставки. При слабом натяжении пружины могут появиться потери зерна в щель между переходным щитом и проставкой. При излишнем натяжении происходит интенсивный износ переходного щита и днища проставки. Натяжение (степень закрутки) пружины регулируют с помощью рифленого зацепа.
Суммарный зазор между упорными роликами проставки и упорами наклонной камеры жатки не должен превышать 6 мм.
Разность упоров проставки по высоте не должна превышать 2 мм. При большей разности происходит провисание жатки в одну сторону. Регулируют тягами, связывающими жатку с проставкой.
Зазор между торцами трубы битера и боковинами проставки должен быть одинаковым и не менее 5 мм.
Зазор между пальцами битера проставки и днищем корпуса должен быть 28-35 мм.
4.3.4. Наклонная камера
Зазор между гребенками транспортера и днищем под нижним валом должен быть 5-10 мм. Увеличенный зазор вызывает порционную подачу хлебной массы в молотилку, а отсутствие зазора ведет к интенсивному износу гребенок и днища. Регулируют установкой или снятием шайб между кронштейном и гайкой винта подвески нижнего вала. На уборке длинносоломистых хлебов этот зазор увеличивают на 10-20 мм;
Цепно-планчатый транспортер пружинами натягивают до легкого касания гребенок о днище корпуса жатки посредине наклонной камеры (комбайн «Нива»), или зазор между гребенками и днищем наклонной камеры устанавливают равным 5-12 мм (комбайн «Дон») с помощью упорных болтов под рычаги механизма подпружинивания полозьев-успокоителей цепей транспортера. Если цепь наклонного транспортера можно оттянуть рукой вверх больше, чем на 50 мм (комбайн «Нива»), или 35 мм (комбайн «Дон»), то это свидетельствует о слабом натяжении. При натяжении транспортера от усилия руки, оттягивающей цепь транспортера по ее середине вверх, нижний вал должен подниматься вверх на 45 мм, а его ось перемещаться по продольным пазам на 10-12 мм;
Гребенки транспортера наклонной камеры должны находиться в одной плоскости. Допустимое отклонение – не более 2 мм. Гребенки выбраковывают при уменьшении высоты зубьев в результате износа до размера менее 2 мм. Глубина канавок верхних накладок и направляющих в месте износа пластинами цепей не должна превышать 2,5 мм;
Транспортер выбраковывают, если удлинение цепей составляет более 4% их первоначальной длины и при поломке более 50 % гребенок.
4.3.5. Мотовило
Трубы граблин должны быть прямолинейными. Допускается отклонение не более 5 мм на 1 м длины трубы (комбайн «Нива»), или на 2 мм (комбайн «Дон»);
Пальцы граблин должны находиться в одной плоскости. Допустимое отклонение - не более 5 мм по длине пяти смежных пальцев;
Труба мотовила комбайна «Нива» должна быть прямолинейной. Допустимый прогиб посередине - до 10 мм. Он регулируется правильным натяжением шпренгелей;
Осевое перемещение трубы мотовила в подшипниках - до 5 мм;
Трубы граблин должны быть параллельны пальцевому брусу режущего аппарата. Допустимое отклонение по всей длине - не более 10 мм;
В наинизшем положении мотовила зазор между пальцами граблин и сегментами режущего аппарата должен быть 20-25 мм, чтобы предотвратить аварию из-за попадания пальцев в режущий аппарат, и в то же время обеспечить хорошую очистку режущего аппарата на уборке короткостебельных хлебов;
При установке максимальных или минимальных оборотов вала мотовила подбором величины межцентрового расстояния между шкивами клиноременного вариатора привода мотовила исключают выход ремня за пределы дисков шкивов, чем предотвращают преждевременный износ клиновых ремней. Регулируют смещением ведущего шкива вариатора с помощью регулировочной штанги;
У комбайна «Нива» перестановкой болта в отверстиях планки угол наклона граблин должен фиксироваться в пределах: 15о вперед, вертикально вниз, 15о и 30о назад. Этим обеспечивается качественная работа мотовила во всех условиях работы. К сожалению, на многих жатках имеется заводской брак - установить такие углы невозможно. В таком случае нужный наклон граблин возможен за счет ремонта регулировочной планки с отверстиями.
4.3.6. Механизм включения привода наклонной камеры комбайна «Дон»
Зазор между торцами пробки и упором должен быть 10 мм;
Длина упора между центрами оси пробки и вилки должна быть 460 мм;
При выключенной передаче зазор между кронштейном рамы и рычагом, при включенной передаче натяжного устройства, должен составлять 11-13 мм;
Расстояние от поверхности боковины крепления корпуса подшипника отбойного битера до ближайшего торца шкива должно быть 34,5 мм;
Зазор между ремнем и боковым кожухом во включенном состоянии механизма должен быть 2-6 мм, а с нижним – 2-10 мм. Сами кожухи должны располагаться симметрично ремню.
4.3.7. Уравновешивающий механизм жатки
Степень натяжения пружин блоков. При недостаточном натяжении пружин возникает большое давление копирующих башмаков на почву, в результате чего происходит зарывание их в землю. Это приводит к поломкам режущего аппарата и его привода из-за попадания в режущий аппарат почвы, к появлению потерь не срезанных стеблей, примятых к земле сгруженной башмаками почвой, а также к подъему жатки вверх при всплывании башмаков на сгруженную ими почву, обуславливая появление местами повышенной высоты стерни, вплоть до не срезанных колосьев. Кроме этого, увеличивается сопротивление перемещению жатки, а значит, повышается расход топлива и износ башмаков. При излишнем натяжении пружин жатка начитает «галопировать» из-за отсутствия давления на башмаках. При этом по ходу движения комбайна стерня приобретает по высоте волнообразный вид с потерями не срезанных колосьев, особенно на уборке низкорослых хлебов. Следовательно, пружины блоков натягивают посильнее, лишь бы в работе башмаки не отрывались от поверхности поля. Натяжение пружин увеличивают постепенно до тех пор, пока башмаки при движении начинают отрываться от поверхности поля. Затем натяжение пружин ослабляют до устранения отрыва башмаков. Причем, регулировку ведут раздельно левого и правого блоков, ориентируясь на отрыв левого или правого башмака. Ориентировочно натяжение пружин можно считать правильным, если усилие на подъем жатки за носок делителя на высоту 2-3 см составляет 30-40 кгс. У комбайнов «Дон» надо предварительно отрегулировать поперечные пружинные растяжки. Натяжные винты в них закручивают, когда жатка поднята на 2-3 см. При этом добиваются, чтобы между головками винтов и опорными поверхностями сферических подшипников образовался зазор, равный 8 мм.
Количество пружин в блоках комбайна «Дон» должно быть: при захвате жатки 5 м - левый блок - 4 одинарных и одна внутренняя, правый блок - 2 одинарных; захват жатки 6 м - левый блок - 5 одинарных, правый блок - 2 одинарных и одна внутренняя; захват жатки 7 м - левый блок - 4 одинарных и одна двойная, правый блок - 2 одинарных и одна внутренняя.
Для кошения хлебной массы на повышенном срезе без копирования рельефа поля у комбайнов «Дон» специальный штырь вставляют в отверстие нижнего кронштейна корпуса жатки так, чтобы он касался нижнего плеча двуплечего рычага подвески с внутренней стороны, а у комбайна «Нива» между рычагами уравновешивающего механизма жатки и упорами наклонной камеры устанавливают прокладки толщиной 35 мм права и 50 мм – слева. Без этой переналадки появится порционная подача хлебной массы в молотилку и связанные с ней потери зерна в полову и солому, неустранимые никакими регулировками рабочих органов комбайна.
4.3.8. Барабанный подборщик
Пальцы граблин трубы должны лежать в одной плоскости. Допустимое отклонение - не более 20 мм;
Осевое перемещение труб граблин допускается до 1,5 мм;
Поверхности скатов подборщиков должны лежать в одной плоскости. Допустимое отклонение - не более 3 мм;
Расстояние между соседними скатами должно быть не менее 8 мм.
4.3.9. Полотняно-транспортерный подборщик
При оттягивании рукой одной из граблин посередине полотна подъем вверх должен составлять 30-40 мм;
Зазор между роликом на поперечине рамы и нижней ветвью тяговой цепи транспортера должен быть 5-10 мм;
Натяжение пружин уравновешивающего механизма подборщика должно обеспечить давление на копирующие башмаки (колеса) в пределах 3-5 кГс.
4.3.10. Молотильный аппарат
Высота рифов бичей барабана для комбайна «Нива» должна быть не менее 4 мм, а для комбайна «Дон» - 6 мм. При меньшей высоте их выбраковывают;
|
