Конспекты лекций (тезисы).
Тема № 1: Предмет и содержание курса.
1. Системный подход к управлению
Управление - процесс воздействия органа управления (субъекта управления) на объект управления в целях или сохранения его основных свойств в условиях изменяющейся среды или перевода в новое состояние на основе использования присущих этому объекту свойств.
Сущность системного подхода к управлению заключается в том, что объект управления рассматривается как система, т.е. единство взаимосвязанных элементов, которые образуют единое целое и взаимодействуют в интересах реализации единой цели.
Каждая система характеризуется наличием входа, выхода, цели, обратной связи и ограничений.
Вход - внешнее воздействие на систему (сырье, информация); Выход - воздействие оказываемое системой на окружающую среду (готовая продукция); Обратная связь - процесс сопостовления выхода, т.е. результаты функционирования; Цель - выражает желаемое состояние объекта управления и его отдельный параметр. Для характеристики цели определяется ее критерий, т.е. показатели по которым можно судить о степени и полноте реализации целей.
2. Общие понятия управления качеством продукции.
Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают ей способность удволетворить обусловленные или предпологаемые потребности.
Продукция (услуга) - результат деятельности (процесса): (материальная продукция, нематериальная продукция), деятельность или процесс (предоставления услуги, выполнение производственного процесса).
Управление качеством - состоит из отдельных элементов. Состав подсистем управления качеством соответствует этапам петли качества (спирали качества), регламентированных множествами стандартами (ИСО - 9000) (множественная организация по стандартизации).
Петля качества - схематичесчкая модель взаимосвязанныхвидов деятельности, влияющих на качество продукции или услуги на различных стадиях от определения потребностей до оценки их выполнения. Этапы петли качества:
Маркетинг, поиск и изучение рынка.
Проектирование и разработка технических требований
МТС (Материально-техническое снабжение)
Подготовка и разработка производственного процесса
Производство
Контроль проведения испытаний и обследование
Упаковка и хранение
Реализация и распределение продукции
Эксплуатация и монтаж
Техническая помощь в обслуживании
Утилизация после использования
Система управления качеством - это часть общей системы управления предприятия (одна из его подсистем) предоставляет собой устойчивую совокупность управляющих органов и объектов управления, методов и средств воздействия на условия и факторы, обеспечивающей создание продукции или предоставление услуги, удоволетворяющей определенным требованиям качества.
Развитие систем обеспечения качеством связана:
с охватом системой стадий жизненного цикла продукции; Основные стадии жизненного цикла продукции: разработка - освоение - производство - эксплуатация.
совершенствование методов контроля включая широкое внедрение статистических методов.
повышение квалификации работников, внедрение систем стимулирования работников за повышение показателей качества
оптимизация критериев оценки качества.
Тема:
Организационная структура службы качества на предприятии.
Виды организационных структур предприятия.
Организационная структура и функции подразделений службы качества.
Виды организационных структур предприятия.
Организационная структура – состав взаимосвязи, соподчиненности организационных единиц, выполняющих функции управления предприятием.
Существует несколько типов организационных структур:
ЛИНЕЙНАЯ структура - образуется на основе взаимоподчиненных органов в виде иерархичной лестницы. Линейный руководитель каждого из структурных звеньев отвечает на основе принципа единоначалия за весь объем деятельности вверенного ему подразделения.
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ структура – требует иерархии органов управления отдельно по каждой функции.
ЛИНЕЙНО-ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ – основана на сочетании (1) и (2)
К линейным руководителям относятся? начальники цехов, участков, научных подразделений. К функциональным руководителям относятся: руководители планово-экономических служб (гл. экономист, гл. технолог).
Функциональные руководители обеспечивая руководство по выполнению определенных функций осуществляют только методическое руководство, координация, консультирование, планирование. Но следует понимать, что любой функциональный руководитель может быть одновременно и линейным руководителем для своих служб.
МАТРИЧНАЯ структура управления (программно-целевая)
вертикальные линейные связи дополняются горизонтальными, обеспечивающие взаимосогласованность действий функциональных и производственных подразделений.
Создаются подразделения, которые координируют действия предприятия. Подразделения могут создаваться на постоянной или временной основе.
Руководителю проекта могут временно подчиняться сотрудники тех служб, которые выполняют этот проект. Система требует четкости и упорядоченности.
Структура службы качества
БТК – бюро технического контроля
Функции структурных подразделений службы качества
Основная задача подразделений – управление подсистемы фирмы, которая контролирует весь трудовой процесс на предприятии.
Функции:
Разработка и совершенствование управления предприятием в целом, включая УК, как подсистему, действующую в рамках комплексного управления действия всей фирмы.
Проведение анализа требований, регламентирующий управление на фирме.
Проведение контроля за соблюдением установленных требований.
Организация проведения корректирующих мероприятий в соответствии с установленными планами и выполнении решений по устранению выявленных недостатков.
Организация работ по стратегическому планирования в области качества (выработка политики качества, а также текущему и оперативному управлению).
Службы входного контроля решает задачи:
Разработка требований к поступающим на предприятие материалам.
Разработка перечня материалов и комплектующих, подлежащих входному контролю, контролируемых параметров, методов контроля.
Контроль качества поступающих материалов.
Разработка предложений по выбору предприятий поставщиков
Периодичный анализ контрактов, участие в аттестации предприятий поставщиков.
Анализ расходов по хранению материальных запасов.
Контроль качества разработки
Задачи:
Анализ технических заданий на проведение НИОКР
Согласование планируемых показателей качества.
Контроль за обеспечением показателей качества в процессе разработки.
Участие в приеме НИОКР.
Подразделение надежности
Прогнозирование показателей надежности, включая безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.
Анализ показателей надежности по результатам эксплуатации.
Рассмотрение претензий к потребителю.
Представление отчетов руководству по степени удовлетворению потребителей надежностью изделий.
Разработка предложение о совершенствование конструкций и методов повышения эксплуатационной надежности.
Технический контроль (ОТК)
Контроль соответствия выпускаемой продукции на всех стадиях изготовления, требования технологий, технических условий и других НТД.
Организация контрольных операций.
Организация учета и анализа брака.
Согласование контрольных точек, методов контроля, средств контроля, включаемых в технологическую документацию.
Контрольно-испытательные станции
Осуществление испытаний готовой продукции по всем установленным видам испытаний, включая приемо-сдаточные испытания, квалификационные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
Основные методологические принципы и порядок работы на предприятии по обеспечению качества.
Система планов предприятия и планирование работ в области качества. Политика предприятия в области качества.
Обеспечение качества в процессе разработки.
обеспечение качества в процессе производства.
Известный специалист в области качества - профессор Джуран сформулировал триаду качества.
Планирование
Контроль
Повышение качества
Ключевым вопросом планирования качества на фирме является установление круга потребителей и выявление их нужд, и разработка на этой основе показателей качества и выбор способов их обеспечения.
Т.к. планирование в области качества является составной частью общей системы планирования предприятия, рассмотрим систему планов предприятия, которое состоит из следующих видов планирования.
а) Стратегический план - долговременный план охватывающий период 10-15 лет, в котором формулируются цели предприятия на перспективу, конкретные задачи, привязанные по времени и ресурсам и общая стратегия достижения поставленных целей.
Стратегия предусматривает решение трех взаимосвязанных задач:
Выработка миссии предприятия, в процессе которой должны быть даны ответы на вопросы: Что представляет собой предприятие? Каким оно будет через 10-15 лет? Что оно делает? В каких условиях функционирует?
Представление миссии в виде долгосрочных и краткосрочных задач.
Представление и выработка стратегии для достижения целей.
б) Кратковременные планы - планы, разрабатываемые на несколько лет и нацеленные на решение отдельных самостоятельных проблем. Планы разрабатываются чаще всего, как составная часть стратегического плана.
в) Текущие планы - увязываются все направления деятельности фирмы и работа всех функциональных подразделения и служб на текущий год. Текущее планирование охватывает годовой период (сбыт, производство, научные исследования) имеет детальный характер.
г) Оперативные планы - детальные планы посвященные решению конкретных вопросов деятельности предприятия в кратковременном периоде, имеет узкую направленность и высокую степень детализации.
В каждом из этих видов планов п/п-ия свое место отводится планированию качества. В основе стратегического планирования в области качества является выработка политики качества.
Политика в области качества - основные направления цели и задачи организации в области качества специально сформулированные ее высшим руководством.
Например в конце года добиться, чтобы товары по уровню качества не уступали аналогам конкурирующих фирм.
В качестве примера - политика качества фирмы "Филипс":
Обеспечение ведущей позиции как поставщика на мировом рынке.
Обеспечение ведущей позиции в технологии.
Достижении ведущей позиции по качеству изделий и удовлетворение желаний заказчика.
Эти цели должны быть застигнуты за счет:
Обеспечение управления качеством.
TQM - системы, ориентированные на заказчиков. (всеобщее комплексное управление качеством)
Регулярная сертификация изделий.
Система мероприятий по повышению качества.
Политика в области качества является частью общей политики предприятия, д.б. согласованной с другими направлениями деятельности предприятия. документально оформленная и утвержденная руководством фирмы, охватывать все стадии жизненного цикла продукции, быть постоянной но иметь возможность гибко изменяться при важных изменениях во внешней среде.
Политика качества д.б. детализирована и конкретизирована на всех на всех уровнях управления и является исходным документом для формулирования политики качества отдельных подразделений.
Пример политики качества производственного подразделения - фирмы "Доиче Филипс":
Цели:
Удовлетворение желаний заказчика
Исполнение заказов за 3 дня.
Понижение уровня отказов за 1993 год до 1 ppm - количество дефектов на миллион.
Мероприятия:
Удвоение количества групп качества с 3-6.
Применение методов стат. регулирования на па операциях покраски и упаковки.
Использование ежемесячных обсуждений претензий заказчика с участием всех сотрудников предприятия.
Некоторые фирмы используют типовые программы разработанные специализированными организациями. В США широкое распространение получили программы "Ноль дефектов" разработанные фирмой "Кросби".
Такая программы реализована в фирме "HP" и включает подпрограммы:
разработка приемов мотивации сотрудников
совершенствование методов контроля
разработка индивидуальной программы бездефектной работы
всеобщее изучение методов качественной работы
Программа обеспечения качества является инструментом решающим выбранной политики качества применительно к конкретному виду продукции, к контракту, договору и содержит конкретные составляющие обеспечивающих работ, последовательность, сроки выполнения, и объем необходимых ресурсов.
Программы обеспечения качества в зависимости от характера и масштабов могут разрабатываться на долгосрочный период на 3-5 и более лет и на текущий год.
Некоторые элементы программы обеспечения качеством могут осуществляться в оперативном планах (планах текущего контроля и испытания ГП).
Обеспечение качества в процессе разработки включает в себя решение следующих вопросов:
служба маркетинга предоставляет общие требования предъявляемые потребителями к продукции. Эти требования на этом этапе представляют собой пожелания потребителей в виде предварительных технических условий, содержащих характеристику условий эксплуатации, стиль изделия (соответствие моде, цвет, запах, вкус), схему установки, монтажа, упаковка.
служба проектирования (научно-исследовательские отделы, конструкторские и технологические службы) реализуют материалы маркетинговых исследований в конкретных разрабатываемых проектах в следующей последовательности:
разрабатывается общая компоновка изделия
осуществляются необходимые расчеты, эксперименты, моделирования.
определяются параметры изделия, которые обеспечивают достижение необходимых показателей качества, отражаемых в технических условиях.
проектируются допуски по любому параметру (т.е. верхние и нижние отклонения от номинальных значений
определяются конструктивно-технические запасы изделия
определяются "критичные" технические процессы, которые формируют параметры изделия и определяют его качество
разрабатываются системы и методы контроля, методы и средства измерения. Разработка относиться к метрологическому обеспечению системы УК.
Метрология наука об измерениях.
Задачи метрологии:
разработка средств и методов измерения
обеспечение единства измерения
создание эталонов и образцов средств измерения
организация проверки мер и средств измерения
Основное требование системы метрологического обеспечения, выражается в следующем тезисе: "Если не можешь измерить то, что ты делаешь, не начинай данную работу".
Разрабатываются требования к используемым материалам, комплектующем, требованиям к условиям производства, устанавливаются специфические требования к квалификации работников.
Все вышеуказанные требования отражаются в конструкторской, технологической документации при разработке конкретных видов продукции, используются соответствующие методики, правила.
Используются также общие методы моделирования, статистического анализа, планирования эксперимента.
Одним из распространенных методов которые используются на передовых фирмах является метод: "Г. Тагучи". Тагучи создал целостную систему, охватывающую разработку технических условий, создание конструкций по этим т.у. Применяя этот метод, фирмы встраивают метод управления качеством, как технологический процесс, так и процесс проектирования продукции.
Метод Тагучи включает принципы:
Важнейшим критерием качества является сумма ущерба, причиняемого обществу с того момента как продукция отправлена потребителю. Учитывается ущерб от готовой некачественной продукции (отказы травмы аварии). В расчете предупредительных затрат на обеспечение качества следует учитывать величину такого ущерба. Чем меньше этот ущерб, тем более желательно это изделие, следовательно более качественно.
Тагучи создал концепцию устойчивого проектирования, эта идея заключается в создании нечувствительной конструкции изделия к изменению. Конструкция должна быть устойчива к колебаниям качества и материала, к изменениям технологического процесса, условиям эксплуатации. Нет необходимости неэкономно улучшать все качественные характеристики изделия, достаточно улучшить основные характеристики, которые определяют эксплуатационное качество продукции.
Контрольные меры против изменения рабочих характеристик из колебания окружающей среды должны быть встроены в изделие на стадии его проектирования. качество должно быть заложено в проект.
Тагучи ввел понятие идеальной функции - это отношение между сигналами на входе и выходе, выраженное для каждого конкретного изделия специальными формами. реальные изделия имеют характеристики, отличающиеся от идеальной функции. Факторы, являющиеся причинами этого отличия называются шумом.
Специалисты проектировщики должны владеть методами предсказания шума в любой области, будь то технологический процесс, маркетинг и т.д.
Тагучи рассматривает 3 этапа проектирования:
проектирование системы;
проектирование параметров;
проектирование допусков.
1. Включает в себя отбор предполагаемых значений параметров предварительных показателей и характеристик технологического процесса, выбор материалов.
Например зная функциональную характеристику системы можно выбрать рабочую точку в той области, где колебания входного параметра А слабо влияет а изменение выходного параметра Б.
Выбор рабочей точки более рационален при проектировании системы.
2. Определяет значение параметров продукции и технологических процессов, которые формируют параметры изделия, наименее чувствительные к изменениям в условиях окружающей среды и другим факторам шума.
Переменные, влияющие на рабочие характеристики продукции (Тагути ?) делятся на 2 категории:
Расчетные параметры - определяются проектировщиком.
Факторы шума - источником являются те переменные, которые служат причиной отклонения рабочих характеристик от заданных значений.
Делятся на :
Внешний шум (отклонения при воздействии окружающей среды)
Внутренний шум - ухудшение качества изделия
Шум между изделиями - несоответствие изготовления
Оптимальные параметры подбираются в ходе эксперимента при проектировании. Включаются только те факторы шума, которые являются основными источниками и которые нужно менять при проектировании.
Выбор оптимальных параметров осуществляется на основе критерия сигнала к шуму. Для достижения устойчивости конструкции необходимо всегда увеличивать величину отношения сигнала к шуму независимо от типа характеристики.
Во многих отношениях метод Тагуи (?) является видом статистического анализа чувствительности.
Основные элементы производственного процесса, определяющие качество продукции и выполненных услуг.
Технологический процесс (ключевое звено)
Средства технического оснащения
Материалы, полуфабрикаты, комплектующие
Условия производства
Персонал
Техническая документация
Контроль в производстве и испытании
Метрологическое обеспечение
Обращение ГП
Организация и управление производством
Технологический процесс на предприятии должен соответствовать требованиям, установленным в технологической документации на разработанную продукцию, ТУ, ГОСТ и пр.
На предприятии должны действовать системы статистического контроля, технологических операций, системы статистического регулирования, предусматривающие в том числе порядок сбора, обработки и хранения результатов и оценки параметров технологической документации, анализа установления причин брака, управляющих воздействий. На всех критичных операциях должна быть осуществлена оценка по показателям. Например в электронной промышленности:
Процент сдачи продукции: , где
 - суммарный объем продукции, предъявленной на контроль,
 - объем принятого с первого предъявления
Процент возврата:  , где
 - объем продукции, имеющей устранимые дефекты и возвращенной на доработку с последующей технологической операции;
 - объем всей изготовленной продукции.
Процент брака:  , где
 - процент продукции с неустранимыми дефектами
- объем всей изготовленной продукции.
Доля дефектных единиц:  , где
D - число дефектных единиц продукции в партии и ГП
N - общее число единиц в партии или потоке
Процент выхода годной продукции:  - планир. технол. потери.
Коэффициент стабильности:  , где
 - Минимальное значение процента выхода годных изделий за период;
 -Среднее значение процента выхода годных изделий за период;
Уровень соблюдения технологической дисциплины:  , где
 - Количество операций из числа проверенных без нарушения в технологической дисциплине
 - Общее количество проверенных операций
Показатели настроенности, точности и стабльности
Показатели настроенности технологического процесса: состояние технологического процесса, при котором центр группирования контролируемого параметра (?) лежит в зоне номинального значения или совпадает с ним.
Точность: свойство технологического процесса, обуславливающего действительные и номинальные значения параметров по их распределению.
Стабильность: свойство технологического процесса, обуславливающего постоянство распределения вероятностей его контролируемых параметров в течение некоторого интервала времени без вмешательства извне
Для обеспечения контроля по каждому технологическому процессу и операции на предприятии должны быть установлены
Базовые значения по каждому показателю для сравнения с фактическими данными и объем информации, необходимой для оценки. Должны быть количественные критерии.
Состав параметров для осуществления контроля настроенности (?)
Конкретные методы определения оценки стабильности и точности
Объем выборочных данных и периодичность решения задач настройки стабильности, точности.
Нормативные условия выполнения требований по настроенности, точности, стабильности
Форма и уровень представления результатов в решении задач по настроенности, стабильности ...
Перечень возможных результатов, обеспечивающих выполнение требований и ликвидация причин.
Технологический процесс - основной элемент производства.
Один из основных принципов обеспечения качества процесса на японских фирмах основан на программе «5НЕ» на каждом рабочем месте:
НЕ должно создаваться условий для возникновения дефектов
Дефектная продукция НЕ должна продвигаться на последующую стадию
Дефектная продукция НЕ должна приниматься с предыдущей операции
НЕ нарушать и НЕ изменять технологические параметры
НЕ повторять допущенных ранее ошибок
2. Средства технологического оснащения
Входит: оборудование, тех. Оснастка, инструмент
Технологическое оборудование, оснастка, инструмент должны полностью соответствовать требованиям технологической документации, для чего необходимо решение следующих задач:
Планирование, приобретение, изготовление и обеспечение производства средствами технологического оснащения
Организация технического надзора за эксплуатацией
Организация регулярной проверки технологического оборудования на точность в соответствии с планами
Организация ремонтного обслуживания
Организация учета, хранения оснастки и выдачи ее в производство
3. Материалы, полуфабрикаты, комплектующие
Поступление материалов, полуфабрикатов и комплектующих на предприятие должно планироваться и контролироваться
Используемые материалы должны соответствовать требованиям технологической и конструкторской документации на продукцию и техническим условиям на эти материалы
Соответствие принимаемых материалов требованиям стандартов ТУ должно быть подтверждено клеймами, паспортами, сертификатами, протоколами испытаний ...
С поставщиками материалов должны быть заключены четкие соглашения, в которых оговаривается формы взаимоотношений, могущие быть следующими:
а) Заказчик полностью полагается на системы обеспечения качества поставщика
б) Заказчик полагается лишь на входной технический контроль материалов на своем предприятии
в) С поставщиками материалов должны быть согласованы системы, методы и процедуры контроля за качеством материала
Все материалы, поступающие на предприятие, должны проходить входной контроль. В перечнях входного контроля указывается контролируемые параметры и методы контроля. В зависимости от влияния поступающих материалов на качество продукции, репутации поставщика, оговоренных с ним взаимоотношений, особенностей поставляемого материала
Входной контроль может сводиться:
а) Оценка сопровождающей документации и маркировки
б) Проверки отдельных наиболее важных параметров и характеристик материалов
Организация и порядок поступлений материалов в производство должно обеспечивать бесперебойный, ритмичный процесс производства и исключающий возможность использования материалов, не соответствующих требованиям.
4. Условия производства
На всех технологических операциях предприятия должны быть обеспечены требования к производственной гигиене, технологической одежде, среде (газы...)
В производственных помещениях должны соблюдаться установленный порядок, требования техники безопасности и производственной санитарии
5. Персонал
Управление кадрами должно соответствовать общим требованиям, предъявляемым к системам подготовки управления кадров, действующего на предприятии.
Эти требования (должны быть?) в соответствии с общепринятыми нормами и правилами. При этом система управления персоналом должна обеспечивать профессиональный отбор и подготовку персонала.
Подготовка и переподготовка рабочих должны осуществляться по специальным программам и по каждой профессии включать:
Изучение технологического процесса, работы с оборудованием, средствами измерений, наиболее эффективные приемы работы
Изучение технологической документации
Обучение методам самоконтроля и принципам статрегулирования
Ознакомление с дефектами изделий и причинами их возникновения
Ознакомление с формами ответственности за выпуск продукции, не соответствующей требованиям НТД
Регулярное повышение профессиональных знаний и т.д.
Для обеспечения эффективности управления персоналом система должна предусматривать:
профессиональный рост и планирование карьеры
положительную мотивацию труда
признание заслуг
6. Техническая документация
Конструкторская, технологическая, эксплуатационная и ремонтная документация по конкретности, содержанию, правилам оформления, хранения, внесения изменений должна соответствовать технической документации (ЕСКД, ЕСТД)
На каждом рабочем месте и в каждом подразделении должен находиться необходимый и достаточный комплект документации. Отсутствие документации приравнивается к нарушению производственной дисциплины.
Должна действовать система сопроводительной документации, фиксирующей принадлежность продукции к определенной партии и результата прохождения партии изделий по всем этапам технологического цикла, количество обработанных изделий, условное обозначение оператора (исполнителя)
7. Контроль в процессе производства и испытание ГП
Задачей контроля в процессе производства является предупреждение брака на максимально ранней стадии технологического процесса, исключение нарушений технологической дисциплины, обеспечение стабильности качества продукции, своевременная замена изношенного оборудования и технологической оснастки. Контроль качества продукции осуществляется службой технического контроля или самим оператором в рамках самоконтроля в соответствии с планами и объемом контроля, оговоренными в технологической документации.
Технологическая дисциплина проверяется на предприятии в рамках контроля технологической дисциплины.
Технологическая дисциплина: - соблюдение точного соответствия выполняемых технологических процессов требованиям технологической документации.
Виды контроля:
Повседневный: осуществляется ежедневно без составления специальных графиков. Осуществляется мастером, бригадиром, технологом. Результаты заносятся в журналы учета контроля технологической дисциплины. В случае нарушения оформляются специальные сигнальные талоны для принятия мер по ликвидации нарушений.
Периодический: Осуществляется в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия. Графики разрабатываются на каждый год, могут на квартал ..., Осуществляется специальной комиссией, в которую входят представители технологической службы, главного метролога, ...
Специальный: Осуществляется без составления специальных графиков по решению руководства или заинтересованных организации (напр. потребителей) как правило в случаях появления брака, сбоев в производстве, повышения рекламаций.
ГП испытывается испытательным подразделением предприятия по соответствующим программам.
Приемо-сдаточные испытания. Проводит служба технологического контроля с целью проверки соответствия изделия требованиям и возможности приемки изделия. В зависимости от серийности выпускаемой продукции при приемо-сдаточных испытаниях контроль или сплошной или выборочный. При несоответствии - бракуется вся партия.
Периодические испытания - проводятся предприятием - изготовителем с целью контроля соответствия изделий требованиям ТУ и определение возможностей дальнейшего выпуска. Периодичность указывается в технологических условиях, но не реже 1 раза в год.
Испытания на надежность - включают безотказность, долговечность, сохраняемость, надежность, ремонтопригодность. Проводятся в условиях, приближенных к реальным.
Квалификационные испытания - определение готовности предприятия к выпуску продукции в заданном объеме и проверке соответствия изделия требованиям ТУ, т.е. проводятся при выпуске установочной серии, при освоении изделий производства.
Типовые - дополнительный вид испытаний. Проводит предприятие - изготовитель по программе, составленной заинтересованными организациями и предприятием - разработчиком. Для оценки эффективности и целесообразности изменения конструкции и технологии.
Система организации и управления предприятием должна обеспечивать решение вопросов планирования, учета, контроля, анализа, регулирования всего комплекса работ по производству и реализации продукции заданного уровня качества и выполнения всех требований по каждому элементу производства.
Система должна быть устойчива к сбойным ситуациям, т.е. к любым нарушениям производственного процесса, приводящая к появлению брака, нарушению ритмичности производства, техники безопасности.
На предприятии должен быть разработан перечень возможных сбойных ситуаций и алгоритмы действий по их ликвидации.
Оценка эффективности и виды затрат на качество
Эффективность=Результаты/Затраты
Эффективность работ по качеству можно выразить в формуле
 ,
в которой  - интегральный показатель качества
 - полезный эффект
 - затраты на качество
 - производственные затраты.
Включает в себя:
 - непроизводственные затраты
- Включает в себя:
1.расходы на предупредительные мероприятия и оценку
Статьи: планирование качества, контроль технологического процесса, работа с кадрами, затраты на оборудование и пр.
Оценка - расходы на проведение испытаний, контроль и исследования определения соответствия качества
2.Расходы на дефекты, которые делятся на
Обнаруженные в процессе производства (затраты, вызванные несоответствием продукции требованиям качества до их поставки заказчику)
Обнаруженные вне производства (затраты, вызванные несоответствием продукции требованиям качества после их поставки заказчику)
Непроизводственные затраты - связаны с подтверждением качества продукции предъявлением потребителю объективных доказательств этого качества. Это дополнительные демонстрационные испытания, проводимые независимыми лабораториями.
Основная проблема по определению эффективности работ состоит в несовершенстве системы БУ и учете издержек производства.
В настоящее время доля издержек, связанная с обеспечением качества на западных фирмах достигает 20% и выше (до 40%) в общем объеме продаж.
На предприятии складывается следующее распределение затрат:
Предупредительные меры: 10%
На устранение дефектов: 65-70%
На оценку качества: 20%
Фирмы, которые делают оценку:
Предупредительные меры: 30-35%
На устранение дефектов: 20-25%
На оценку качества: остальное.
|
