ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
|
|
УТВЕРЖДАЮ
Декан факультета «Физико-металлургический»
Г. Г. Михайлов
|
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
практики
к ООП от 02.07.2014 № 07-118/06-185в
Практика Б 5 «Учебная»
для направления 150400.62 «Металлургия»
степень "бакалавр"
профиль подготовки «Металлургия цветных металлов»
форма обучения очная
кафедра-разработчик «Физическая химия»
Рабочая программа составлена в соответствии с ФГОС ВПО по направлению подготовки 150400.62 «Металлургия», утвержденным приказом Минобрнауки от 16 декабря 2009 г. № 734.
Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры «Физическая химия» (протокол № 3 от 10 октября 2013 г.)
Зав. кафедрой разработчика,
д.т.н. проф. Г. Г. Михайлов
Ученый. секретарь кафедры,
к.т.н. доц. В. М. Жихарев
Разработчик программы,
д.т.н. проф. О. К. Токовой
Челябинск 2014
1. Цель практики
Целями учебной практики являются:
– закрепление знаний, полученных в процессе теоретического обучения;
– приобретение исходных практических и бакалаврских навыков по направлению.
|
Задачи практики
Задачами производственной практики являются:
– формирование у студента целостной картины будущей профессии;
– подготовка к осознанному и углубленному изучению профессиональных дисциплин;
– ознакомление со структурой и организацией металлургического предприятия;
– знакомство с организацией и методами контроля производства.
|
Краткое содержание практики
– сбор материала для написания отчета по практике;
– сбор материала для выполнения индивидуального задания.
|
2. Место практики в структуре ООП
Перечень предшествующих дисциплин, видов работ
|
Перечень последующих дисциплин,
видов работ
|
В 3.08. «Введение в направление»;
|
Дисциплины профессионального цикла.
|
Требования к «входным» знаниям, умениям, навыкам студента, необходимым для прохождения данной практики и приобретенным в результате освоения предшествующих дисциплин:
Для успешного прохождения практики студенты должны:
– иметь общее представление о характере работ, выполняемых на предприятиях отрасли;
|
3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения практики
Прохождение учебной практики должно формировать следующие компетенции:
– владеть культурой мышления, обобщать и анализировать информацию, ставить цель и выбирать пути ее достижения (ОК-1);
– умение логически верно, аргументировано и ясно строить устную и письменную речь (ОК-2).
|
В результате прохождения практики студент должен:
а) знать:
– основные технологические процессы, оборудование и методы контроля и управления производством, применяемые на предприятиях;
– технику безопасности на производстве;
|
– перспективу развития предприятий.
|
б) уметь:
– формировать и аргументировать собственные суждения и научную позицию по научным и техническим проблемам, возникающим в профессиональной деятельности:
– сочетать теорию и практику для решения инженерных задач
в) владеть:
– методами приобретения и анализа производственной информации.
|
. Формы проведения практики
5. Место и время проведения практики
Учебная практика проводится во 2 семестре. Место проведения практики – цеха и лаборатории предприятий, с которыми заключены договоры о сотрудничестве или проведении практики ( в том числе лаборатории ЮУрГУ).
|
6. Структура практики
Общая трудоемкость учебной практики составляет 6 зачетных единиц, 216 часов.
№ раздела (этапа)
|
Наименование разделов
(этапов) практики
|
Кол-во часов
|
Форма текущего
контроля
|
1
|
Подготовительный
|
16
|
Отметка об инструктаже по безопасности труда, допуск на предприятие
|
2
|
Сбор данных для написания отчета.
|
140
|
Подписанный руководителем дневник практики.
|
3
|
Написание отчета по
практике и его защита.
|
60
|
Отчет по практике
|
6.1. Содержание практики
№ раздела (этапа)
|
Наименование или краткое содержание
вида работ на практике
|
Кол-во часов
|
1
|
Инструктаж по технике безопасности
|
16
|
2
|
Сбор, обработка и систематизация фактического и литературного материала, ведение дневника практики
|
140
|
3
|
Написание отчета с использованием материалов, собранных во время практики, и сведений из литературы
|
60
|
7. Образовательные, научно-исследовательские и научно-производственные технологии, используемые на практике
Во время работы на рабочем месте студент должен выполнять соответствующие технологические инструкции, инструкции по выполнению тех или иных видов работ и инструкции по безопасности труда.
|
8. Учебно-методическое и информационное обеспечение практики
Сведения о работе предприятия в целом и подразделений студент может получить в отделе подготовки кадров предприятия, у заводского руководителя практики и т.д. Студент собирает информацию об исходных материалах и продукции, производимой предприятиями и подразделениями, технологиях, применяемых в подразделении. Собранная информация заносится в дневник практики в виде результатов анализов материалов, описания технологических процессов, эскизов и характеристик применяемого оборудования и т.д. Особое внимание должно быть обращено на возможные отклонения от нормального протекания технологических процессов, их причины и способы устранения. Обязательным является анализ организации труда в подразделении, а также мероприятий по защите окружающей среды. Контрольные вопросы направлены на выяснение степени понимания студентом функционирования подразделения и предприятия в целом. Конкретные вопросы зависят от предприятия и подразделения, в котором работает студент.
Отчет по практике является основным документом, характеризующим работу студента во время практики. Отчет составляется в соответствии с программой практики и включает материалы, отражающие выполнение студентом индивидуальных заданий. Отчет составляется по мере накопления материала и окончательно оформляется в конце практики. Отчет должен быть написан грамотно и состоять из оглавления, введения, разделов, посвященных практике в соответствии с программой, и заключения. Отчет может быть машинописным или написанным от руки разборчивым почерком на листах бумаги формата А4, иллюстрирован чертежами, схемами, эскизами, графиками и таблицами, поясняющими текст.
Оформление отчета ведется согласно стандарту предприятия (университета).
Печатная учебно-методическая документация
а) основная литература:
1. Уткин, Н.И. Производство цветных металлов/ Н.И. Уткин.– М.: Интермет Инжиниринг, 2004. – 442 с.
2. Поволоцкий, Д.Я. Основы технологии производства стали: Плавка и внепечная обработка : Учеб. пособие для вузов. – 2-е изд., испр. и дополн./ Д. Я. Поволоцкий: Юж.-Урал. гос. ун-т; ЮУрГУ. – Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2004. – 191 с.
3. Еланский, Г.Н. Основы производства и обработки металлов: Учеб. для вузов по направлению 601300 «Металлургия, специальностям 150101 и др. / Г.Н. Еланский, Б.В. Линчевский, А.А. Кальменев; Моск. гос. вечер. металлургич. ин-т. – М.: МГВМИ, 2005. – 417 с.
4. Воскобойников, В.Г. Общая металлургия: Учеб. для вузов по направлению «Металлургия»» / В.Г. Воскобойников, В.А. Кудрин, А.А. Якушев. – М.: Академкнига, 2005. – 764 с.
5. Каблуковский А.Ф. Производство электростали и ферросплавов / А.Ф. Каблуковский. – М.: Академкнига, 2003. – 510 с.
6. Карпов, Ю.А. Аналитический контроль в металлургическом производстве : Учебное пособие / Ю.А. Карпов, А.П. Савостин, В.Д. Сальников. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2006. – 352 с.
|
б) дополнительная литература:
1. Монографии по теме индивидуального задания.
2. Технологические инструкции предприятий, на которых студенты проходят практику.
3. Инструкции по безопасности труда предприятий, на которых студенты проходят практику.
|
в) методические пособия для самостоятельной работы студента:
– Инструкция о порядке подготовки и издания внутривузовской литературы / сост.: Н.П. Цырикова, Ю.В. Подкорытова, Е.В. Гераскина. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2013. – 51 с.
|
Электронная учебно-методическая документация
Вид учебно-методической документации
|
Наименование
разработки
|
Ссылка на информационный ресурс
|
Наименование ресурса в электронной форме
|
Доступность
(сеть Интернет / локальная сеть; авторизованный / свободный доступ)
|
Учебное пособие
|
Поволоцкий, Д.Я. Основы технологии производства стали: Плавка и внепечная обработка : Учеб. пособие для вузов. – 2-е изд., испр. и дополн./ Д. Я. Поволоцкий: Юж.-Урал. гос. ун-т; ЮУрГУ. – Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2004. – 191 с
|
http:/ www.lib.susu.ac.ru/
ftd? Base=SUSU_ METHOD&key= 000303285
|
|
Свободный доступ
|
9. Материально-техническое обеспечение практики
Место прохождения практики
|
Адрес места прохождения
|
Основное оборудование, стенды, макеты, компьютерная техника, предустановленное программное обеспечение, обеспечивающие прохождение практики
|
Цеха и лаборатории предприятий, с которыми заключены договоры о сотрудничестве или проведении практики
|
Города, в которых расположены предприятия (Челябинск и др.)
|
Технологическое оборудование цехов, а также аналитическое и исследовательское оборудование лабораторий ЦЗЛ предприятий и ЮУрГУ.
|
10. Перечень тем индивидуальных работ
Тема индивидуальной работы зависит от профиля предприятия и подразделения, в котором студент проходит практику.
Ниже приведены примерные темы индивидуальных работ при прохождении практики в ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат», ОАО «Челябинский цинковый завод» и ОАО «Челябинский металлургический комбинат».
1. Производство кремнистых сплавов. Марки выплавляемых сплавов. Конструкции печей для выплавки ферросилиция. Шихтовые материалы, подготовка их к плавке. Расчет шихты на плавку одной из марок ферросилиция. Физико-химические основы процесса. Электрический режим плавки. Обслуживание летки, выпуск и разливка металла. Управление технологическим процессом. Расстройства хода печи, их причины и устранение. Особенности выплавки кремнистых сплавов в закрытых и открытых печах. Самоспекающиеся электроды – их конструкция и эксплуатация. Технико-экономические показатели плавки. Безопасность труда.
2. Производство передельного фeppoxpoмa. Химический состав сплавов, их назначение. Физико-химические основы процесса. Шихтовые материалы, подготовка их к плавке. Расчет шихты. Ведение плавки (электрический режим, обслуживание колошника, выпуск). Самоспекающиеся электроды – их конструкция и эксплуатация. Выпуск и разливка сплава. Причины расстройства хода печи и их устранение. Технико-экономические показатели плавки. Безопасность труда.
3. Производство ферросиликохрома. Назначение и марки сплава. Шихтовые материалы, требования к ним. Физико-химические основы выплавки ферросиликохрома. Расчет шихты на одну из марок ферросиликохрома. Особенности выплавки ферросиликохрома. Самоспекающиеся электроды – их конструкция и эксплуатация. Выпуск и разливка сплава. Причины расстройства хода печи и их устранение. Технико-экономические показатели плавки. Безопасность труда.
4. Производство безуглеродистого феррохрома. Марки выплавляемого феррохрома. Конструкции печей для выплавки безуглеродистого феррохрома. Электроды, применяемые при выплавке безуглеродистого феррохрома. Шихтовые материалы, требования к ним. Физико-химические основы выплавки безуглеродистого феррохрома. Расчет шихты на одну из марок феррохрома. Ведение плавки. Выпуск и разливка сплава. Отклонения от нормального хода процесса, их причины и устранение. Технико-экономические показатели плавки. Безопасность труда.
5. Производство вакуумированного феррохрома. Назначение и марки сплава. Конструкции агрегатов для вакуумирования. Технология набивки тигля индукционной вакуумной печи. Шихтовые материалы, требования к ним. Физико-химические основы выплавки вакуумированного феррохрома. Технология плавки. Меры по обеспечению заданного содержания углерода в сплаве. Технико-экономические показатели плавки. Безопасность труда.
6. Производство ферросиликомарганца. Марки выплавляемых сплавов. Конструкции печей для выплавки ферросиликомарганца. Шихтовые материалы, подготовка их к плавке. Расчет шихты на плавку одной из марок ферросиликомарганца. Физико-химические основы процесса. Электрический режим плавки. Обслуживание летки, выпуск и разливка металла. Управление технологическим процессом. Расстройства хода печи, их причины к устранение. Особенности выплавки ферросиликомарганца в закрытых и открытых печах. Самоспекающиеся электроды – их конструкция и эксплуатация. Технико-экономические показатели плавки. Безопасность труда.
7. Технологическая схема получения цинка гидрометаллургическим способом. Минералы цинка, цинковые руды и концентраты. Обжиг цинковых концентратов. Физико-химические основы окислительного обжига сульфидных концентратов. Конструкция печи кипящего слоя. Практика обжига цинковых концентратов в печах кипящего слоя. Пути интенсификации процесса обжига. Безопасность труда.
8. Выщелачивание цинкового огарка. Цели выщелачивания. Технологическая схема процесса. Физико-химические основы процесса, оптимальные условия выщелачивания. Практика выщелачивания. Оборудование для выщелачивания. Пути интенсификации процесса. Состав продуктов выщелачивания. Способы повышения извлечения цинка. Безопасность труда.
9. Очистка раствора выщелачивания от примесей. Цели и технологическая схема очистки, применяемое оборудование. Физико-химические основы процессов очистки. Гидролитическая очистка раствора от железа. Цементация и специальные методы очистки раствора. Безопасность труда.
10. Извлечение цинка из кека выщелачивания и вторичных цинксодержащих материалов. Оборудование для вельцевания. Физико-химические основы вельцевания. Шихтовые материалы и их подготовка к вельцеванию. Способы повышения производительности вельц-печей.
11. Электролиз раствора сульфата цинка. Теоретические основы электроосаждения металла. Катодный и анодный процессы. Пути повышения эффективности процесса.
12. Коксохимическое производство. Химический, минералогический и гранулометрический состав сырья. Подготовка каменных углей для коксования. Тип и характеристика коксовых батарей, их устройство и оборудование. Технология получения кокса. Характеристика качества получаемого в цехе кокса, его физико-химические и физико-механических свойств. Себестоимость кокса. Попутные продукты коксования, их характеристика.
13. Агломерационная фабрика. Сырые материалы, их подготовка к агломерации. Общая схема и физико-химические основы процесса агломерации. Технология получения агломерата. Агломерационная машина, ее устройство и работа. Характеристика химического состава и качества получаемого агломерата, его себестоимость. Потребители агломерата.
14. Огнеупорный цех(. Основное оборудование цеха. Подготовка сырых материалов к формовке. Формовка и обжиг изделий. Печи для обжига огнеупоров. Виды продукции. Потребители продукции.
15. Доменный цех. Расположение и планировка цеха. Доменные печи, их полезный объем, производительность. Сырые материалы и топливо доменной плавки. Характеристика их состава, физико-химических и физико-механических свойств. Общая схема подачи шихтовых материалов в доменную печь. Рудный двор, его расположение, основное оборудование. Организация работ на рудном дворе. Бункерная эстакада, снабжение ее материалами. Подача материалов в доменную печь. Скиповый подъемник, его работа. Доменная печь. Ее профиль, конструкция футеровка, система охлаждения огнеупорной кладки. Колошниковое устройство. Устройство засыпного аппарата и его работа. Организация распределения материалов на колошнике. Подвод воздуха и природного газа к доменной печи, подача их в печь. Устройство фурменного прибора. Воздухонагреватели, их устройство и работа. Температура, давление, влажность дутья, обогащение его кислородом. Отвод колошникового газа, его очистка и использование.
Продукты плавки, чугун и шлак, их характеристика. Выпуск чугуна и шлака из печи. Шлаковые и чугунные летки. Характеристика литейного двора доменной печи, его устройство и оборудование, Характеристика физико-химических процессов, происходящих в доменной печи. Движение и теплообмен материалов и газов. Процессы, происходящие при нагреве сырых материалов. Восстановление оксидов железа, марганца, кремния, фосфора и др. элементов. Науглероживание железа и образование чугуна. Шлакообразование. Удаление серы из шихты и чугуна в доменной печи. Горение кокса в горне доменной печи. Изменение состава газа и температуры по высоте и сечению доменной печи.
Современные способы интенсификации доменной плавки: применение повышенного давления газа на колошнике, природного газа, кислорода и увлажненного дутья.
Работа у печи и управление ее ходом. Способы устранения расстройств хода печи. Принципы автоматического управления процессом. Контролируемые показатели, датчики и приборы контроля, применение ЭВМ.
Важнейшие технико-экономические показатели: объем печей, использование полезного объема, расход кокса, природного газа, железорудной части шихты, марганцевой руды, металлодобавок, флюсов на тонну чугуна. Себестоимость чугуна.
Внутрицеховой транспорт. Чугуновозные ковши и шлаковые чаши. Разливочная машина. Устройство грануляционного бассейна. Техника безопасности в цехе.
16. Кислородно-конверторный цех. Общее описание цеха, его планировка и основное оборудование. Исходные материалы кислородно-конверторной плавки, их характеристика, расход на 1 тонну стали. Снабжение цеха жидким чугуном.
Устройство конверторов, их футеровка, профиль, размеры. Механическое оборудование конвертора. Конструкция кислородной фурмы. Режим дутья. Стойкость футеровки конверторов. Очистка отходящих газов.
Процесс кислородно-конверторной плавки. Физико-химические процессы, происходящие в конверторе. Изменение состава металла, шлака и газа по ходу плавки и контроль за их изменением. Десульфурация металла в конверторе. Автоматизация кислородно-конверторного процесса.
Технико-экономические показатели кислородно-конверторного процесса производства стали. Сортамент сталей, выплавляемых в цехе, их раскисление и разливка. Оборудование разливочного пролета и технические инструкции по разливке металла. Охрана труда и техника безопасности.
17. Электросталеплавильный цех. Структура цеха, его планировка. Шихтовый пролег. Его расположение и основное оборудование. Шихтовые материалы. Характеристика их свойств. Подготовка шихты к плавке. Устройство закромов. Организация работы в шихтовом пролете. Система транспортировки шихтовых материалов на рабочую площадку.
Печной пролет. Планировка и основные размеры пролета. Техническая характеристика электродуговых печей. Конструкция электропечи: свод, кожух, электрододержатели, механизм подъема и опускания электродов, механизм наклона печи, механизм поворота печи и свода, откатывающий механизм печи, система водяного охлаждения. Технология кладки (набивки) стен, подины, свода. Стойкость футеровки. Электрическое оборудование: электрическая схема, трансформатор, выключатели, дроссели, автоматический регулятор. Расположение трансформатора и пульта управления. Крановое оборудование пролета. Конструкция рабочей площадки.
Технология плавки. Стали, выплавляемые в цехе. Характеристика метода плавки. Заправка и ремонт печи после выпуска плавки. Технология. Применяемые шлакообразущие добавки, раскислители. Температурный, шлаковый и электрический режим каждого из периодов плавки. Характеристика физико-химических процессов, происходящих в разные периоды плавки с полным окислением и методом переплава. Технология раскисления и легирования металла. Методы контроля температуры и химического состава металлической ванны. Технология выпуска. Внепечная обработка стали. Разливка стали.
18. Вакуумный, электрошлаковый и плазменно-дуговой переплав металла. Конструкции печей. Технологии переплавных процессов. Физико-химические процессы, происходящие в ходе плавки. Электрический режим плавки.
19. Лаборатория контрольных испытаний. Методики, оборудование, подготовка образцов. Проведение испытаний и обработка полученных данных.
20. Аналитическая лаборатория. Отбор и подготовка проб. Методики анализа и применяемое для анализа оборудование. Выбор метода анализа.
|
|
