Практики.
Рабочая программа учебной практики
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Учебная практика состоит из четырех модулей «Слесарная практика», «Сварка металлов», «Токарное дело» и «Научно-исследовательская деятельность». Учебная практика проводится в целях приобретения первоначального практического опыта и первоначальных профессиональных умений и навыков. Учебная практика проводится в структурных подразделениях ВУЗа (учебных мастерских, специализированных мастерских кафедры и учебно-опытных хозяйствах) методом обучения. Сроки проведения практики устанавливаются в соответствии с учебным планом и календарным учебным графиком. Перед проведением практики в ВУЗе проводится инструктаж студентов по технике безопасности с оформлением соответствующих документов. Оценка по практике (зачет с оценкой) приравнивается к оценкам (зачетам) по теоретическому обучению и учитывается при проведении итогов успеваемости студентов.
2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ
Цель – получение практических навыков по горячей обработке металлов в кузнечной, сварочной и литейной мастерских, по холодной обработке металлов резанием в механической и слесарной мастерских и основам научно-исследовательской деятельности. Задачи:
- знакомство с оборудованием;
- изучение безопасных приемов работ в кузнечной, литейной, сварочной, механической и слесарной мастерских;
- получение необходимых знаний и навыков для обеспечения правильного подбора материалов и способов получения заготовок, а также последующей их обработки;
- изучение правил техники безопасности;
- знакомство с основными направлениями научно-исследовательской деятельности студентов.
В результате практики обучающийся должен: знать:
- технику безопасности при выполнение сварочных, слесарных и токарных работ.
- устройство и настройку режимов работы сварочного, слесарного и токарного оборудования и инструмента;
- технологию выполнения основных операций при слесарной и токарной обработке и сварке металлов.
- основные требования и правила, предъявляемые к научно-исследовательской работе.
уметь:
- зажигать и держать электрическую дугу, зажигать и регулировать пламя при газовой сварке, выполнять прихватки в сварных соединениях;
-безопасно, с наименьшими затратами труда и времени выполнять основные операции обработки металлов резанием;
- правильно подбирать материалы для слесарного инструмента и механической обработки резанием;
- выбирать оснастку для установки и закрепления заготовок;
- анализировать и систематизовать информацию.
владеть:
-навыками контроля температуры при сварке;
-безопасными приемами электродуговой и газовой сварки;
-безопасными приемами работы на металлорежущих станках,
- основными навыками слесарной обработки металлов.
- первоначальными навыками выполнения научно-исследовательских работ.
3. МЕСТО ПРАКТИКИ В ОПОП
Учебная практика входит в блок 2 вариативной части ОПОП подготовки бакалавра и базируется на освоении следующих дисциплин: математика, физика, химия и начертательная геометрия. Полученные знания используются в процессе освоения таких дисциплин как материаловедение и технология конструкционных материалов, технология ремонта машин и технология восстановления и упрочнения деталей, а также при прохождении производственной практики, при подготовке выпускной квалификационной работы и в последующей профессиональной деятельности.
4. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ПРАКТИКИ
По результатам учебной практике должны быть сформированы следующие компетенции: общепрофессиональными компетенциями:
способностью осуществлять поиск, хранение, обработку и анализ информации из различных источников и баз данных, представлять ее в требуемом формате с использованием информационных, компьютерных и сетевых технологий (ОПК-1);
способностью обоснованно выбирать материал и способы его обработки для получения свойств, обеспечивающих высокую надежность детали (ОПК-5);
способностью проводить и оценивать результаты измерений (ОПК-6);
способностью организовывать контроль качества и управление технологическими процессами (ОПК-7);
готовностью к использованию технических средств автоматики и систем автоматизации технологических процессов (ОПК-9).
научно-исследовательская деятельность:
готовностью изучать и использовать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт по тематике исследований (ПК-1);
готовностью к участию в проведении исследований рабочих и технологических процессов машин (ПК-2);
готовностью к обработке результатов экспериментальных исследований (ПК-3);
проектная деятельность: готовностью к участию в проектировании новой техники и технологии (ПК-7);
производственно-технологическая деятельность: готовностью к профессиональной эксплуатации машин и технологического оборудования и электроустановок (ПК-8);
организационно-управленческая деятельность: способностью анализировать технологический процесс и оценивать результаты выполнения работ (ПК-13);
5. ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ
Распределение трудоемкости учебной практики для бакалавров направления подготовки 35.03.06«Агроинженерия» (уровень бакалавриата) по профилю «Технические системы в агробизнесе» представлено в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Распределение трудоемкости учебной практики по видам работ по модулям
Вид учебной работы
|
Трудоемкость
|
Итого
|
По семестру 2
|
З.е
|
Часов
|
Часов
|
Общая трудоемкость практики по учебному плану
|
3
|
108
|
108
|
Аудиторные занятия
|
2
|
72
|
72
|
Практические занятия
|
2
|
72
|
72
|
Самостоятельная работа
|
1
|
36
|
36
|
Вид контроля: зачет с оценкой
|
|
|
*
|
Структура практики
Учебная практика
|
Модуль 1 «Сварка металлов»
|
Модуль 2 «Слесарная практика»
|
Модуль 3 «Токарное дело»
|
Модуль 4 «Научно- исследовательская деятельность
|
Содержание модульной учебной практики
Модуль 1 «Сварка металлов»
|
Модульная единица 1. Технология сварки металлов
|
Модульная единица 2. Оборудование для сварки металлов
|
Модуль 2 «Слесарная практика»
|
Модульная единица 3. «Слесарные работы»
|
Модульная единица 4. «Комплексная слесарная работа»
|
Модуль 3 «Токарное дело»
|
Модульная единица 5. «Токарные работы»
|
Модульная единица 6. «Комплексная токарная работа»
|
Модуль 4 «Научно-исследовательская деятельность
|
Модульная единица 7. «Основы учебной и научной деятельности студента»
|
Модульная единица 8. «Научно-исследовательская работа»
|
Трудоёмкость модулей и модульных единиц практики Распределение трудоемкости модулей в целом, а также модульных единиц представлено в табл.5.2.
Таблица 5.2 Трудоемкость модулей и модульных единиц учебной практики
Наименование модулей и модульных единиц практики
|
З. е.
|
Всего часов на модуль
|
Аудиторная работа
|
Самост. работа
|
Л
|
ПЗ
|
Модуль 1«Сварка металлов»
|
0,75
|
27
|
-
|
18
|
9
|
Модульная единица1«Технология сварки металлов»
|
0,5
|
18
|
-
|
14
|
4
|
Модульная единица2«Оборудование для сварки металлов»
|
0,25
|
9
|
-
|
4
|
5
|
Модуль 2 «Слесарная практика»
|
0,75
|
27
|
-
|
18
|
9
|
Модульная единица 3. «Слесарные работы»
|
0,5
|
18
|
-
|
14
|
4
|
Модульная единица 4. «Комплексная слесарная работа»
|
0,25
|
9
|
-
|
4
|
5
|
Модуль 3 «Токарное дело»
|
0,75
|
27
|
-
|
18
|
9
|
Модульная единица 5. «Токарные работы»
|
0,5
|
18
|
-
|
14
|
4
|
Модульная единица 6. «Комплексная токарная работа»
|
0,25
|
9
|
-
|
4
|
5
|
Модуль 4 «Научно-исследовательская практика
|
0,75
|
27
|
-
|
18
|
9
|
Модульная единица 7. «Основы учебной и научной деятельности студента»
|
0,5
|
18
|
-
|
14
|
4
|
Модульная единица 8.«Научно-исследовательская деятельность»
|
0,25
|
9
|
-
|
4
|
5
|
Итого:
|
3
|
108
|
-
|
72
|
36
|
Содержание модулей учебной практики
Таблица 5.3
Наименование модулей и модульных единиц практики
|
Содержание модульных единиц
|
Модуль 1«Сварка металлов»
|
Модульная единица 1. «Технология сварки металлов»
|
Цель и задачи учебной практики, ее роль и место в подготовке специалистов агроинженерного направления. Инструктаж по электробезопасности. Инструктаж по техники безопасности при горячей обработки металлов. Классификация сварных соединений. Принцип действия, устройство и способ регулирования режимов сварочного трансформатора. Оборудование и оснастка стационарных сварочных постов. Оборудование и оснастка переносных и передвижных сварочных постов. Требования, предъявляемые к сварочным постам. Требования, предъявляемые сварным соединениям. Демонстрация ручной дуговой сварки. Выполнение различных видов швов. Демонстрация основных видов дефектов с обоснованием причин их возникновения и способов устранения. Способы зажигания сварочной дуги. Ниточный шов. Подбор оптимальной скорости движения электрода. Виды колебательных движений электрода. Выполнения сварочных швов различным видом колебаний в нижнем положение. Особенности выполнения сварных швов различными сварочными аппаратами: транс- форматорами, выпрямителями, генераторами и инверторами. Особенности подбора режимов сварки в зависимости от типа электрода. Сварка сварных соединений различными типами электродами. Особенности выполнения и подбора режимов сварки при выполнение тавровых соединений. Выполнение вертикальных швов. Выполнение горизонтальных швов. Выполнение потолочных швов. Особенности подбора скорости движения и марки электродов для выполнения вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. Особенности выполнения сварки типовых конструкций. Студент должен знать: основные понятия о сварке метал- лов; технологию выполнения сварочных работ; технику безопасности при работе в лаборатории; правила пожарной безопасности; устройство сварочного оборудования лаборатория; техническое обслуживание оборудования; Студент должен уметь: выполнять полный цикл операций по выполнению сварочных работ. Студент должен владеть: навыками подготовки металла под сварку, навыками выполнения простых сварных соединений и оценки качества выполненных соединений.
|
Модульная единица 2. «Оборудование для сварки металлов»
|
Принцип действия, устройство и способ регулирования режимов сварочного преобразователя. Принцип действия, устройство и способ регулирования режимов сварочного выпрямителя. Особенности устройства и применения сварочных инверторов. Особенности устройства многопостовых сварочных систем. Оборудование, применяемое на многопостовых сварочных мастерских. Классификация механизированных сварочных аппаратов. Устройство и принцип действия аппаратов для механизированной сварки металлов. Демонстрация работы сварочного полуавтомата. Регулировка и подбор режимов сварки. Особенности газовой сварки металлов. Устройство, принцип действия и классификация оборудования для газовой сварки металлов. Студент должен знать: устройство газовой горелки; устройство полуавтомата; исполнение чертежно-технических документов с их информацией; виды применяемого инструмента для приготовления металла под сварку; марки применяемых сталей; марки требуемых электродов. Студент должен уметь: выбирать сварочное пламя; выбирать сварочный ток; выбирать скорость подачи электронной проволоки; пользоваться приспособлениями и инструментами для изготовления деталей. Студент должен владеть: навыками работы с газовой, полуавтоматической, точечной и плазменной видами сварки.
|
Модуль 2«Слесарная практика»
|
Модульная единица 3. «Слесарные работы»
|
Цель и задачи слесарно-механической практики, порядок обучения. Рабочие места и их оборудование. Рабочий и измерительный инструмент, его назначение, правила хранения и обращения с ним, организация рабочего места. Правила внутреннего трудового распорядка. Техника безопасности в слесарно-механической мастерской и на отдельных рабочих местах. Защитные устройства и их применение. Правила пользования противопожарным инвентарем. Мероприятия по предупреждению травматизма. Правила поведения в отношении электроустановок и электросети. Первая помощь при несчастных случаях. Контрольно-измерительные инструменты; назначение и сущность измерения; методы измерения; правила организации рабочего места. Назначение и сущность разметки. Влияние точности разметки на экономию металла и качество последующей обработки. Применяемые инструменты и приспособления для разметки, их виды, устройство и правила пользования ими. Прочие разметки. Брак при разметке и методы его ликвидации. Техника безопасности при разметке. Назначение и область применения шабрения. Точность обработки при шабрении. Подготовка к шабрению плоскостей и поверхностей; выбор шабера, его заточка; подготовка плиты и других вспомогательных материалов. Шабрение параллельных плоскостей и криволинейных поверхностей. Способы шабрения. Проверка качества шабрения. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки. Шлифующие материалы. Инструменты и приспособления. Абразивные материалы, применяемые при притирке. Притирочные плиты и притиры. Способы притирки. Назначение и сущность резания металлов. Способы резания металлов. Применяемый режущий инструмент, приспособления, оборудования. Ручная ножовка, ее устройство и приемы работы с ней. Ножницы, кусачки и их устройство. Станки для резания металла. Назначение, сущность и применение опиливания. Виды работ, выполняемые опиливанием. Напильники, их типы и на- значение. Правила опиливания плоскостей широких и узких, сопряженных по углам и параллельных. Хватка, движение и балансировка напильника. Приемы опиливания прямолинейных и криволинейных поверхностей. Контроль качества опиливаемых поверхностей. Дефекты при опиливании и меры по их предупреждению. Правила техники безопасности при опиливании. Назначение резьбы. Виды, элементы и профиль резьбы. Инструменты для нарезания внутренних и наружных резьб, их конструкция. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при нарезании резьбы. Техника безопасности при нарезании резьбы. проверочными инструментами, соблюдать правила техники безопасности при нарезании резьбы. Сущность и назначение процесса сверления. Инструменты и приспособления. Сверлильный станок, его устройство и настройка. Способы крепления сверл, зенкеров, разверток, способы крепления заготовок. Основные части и механизмы сверлильного станка. Приемы сверления сквозных, глухих и неполных отверстий по разметке, шаблонам и кондукторам. Причины брака при сверлении и меры их предупреждения. Техника безопасности при сверлении на станках, ручными и электрическими машинами. Назначение и применение клепки. Виды заклепочных соединений. Типы заклепок. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приемы и способы клепки. Механизация клепальных работ. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. назначение и применение паяния. Оборудование и инструмент для паяния и лужения. Твердые и мягкие припои и флюсы, их применение. Материалы и способы лужения. Правила, приемы и способы паяния. Техника безопасности при паянии и лужении. Назначение и применение склеивания. Клеи, их марки, назначение, свойства и правила хранения. Студент должен знать: технику безопасности при работе; правила организации рабочего места; процесс и виды притирки; шлифующие материалы; инструменты и приспособления; виды работ, выполняемые опиливанием. Студент должен уметь: правильно организовать рабочее место; подготавливать деталь под разметку; производить разметку контуров по размерам и шаблону; производить заточку кернеров, чертилок и ножек циркуля; выполнять различные виды сверления, зенкерования; работать ручными дрелями, настраивать станок на различные режимы резания. Студент должен владеть: навыками выполнения основных слесарных операций.
|
Модульная единица 4. «Комплексная слесарная работа»
|
Организация рабочего места; изготовление деталей и изделий с применением ранее изученных операций. Разборка и сборка узлов по чертежам, эскизам, инструкционно-технологическим картам. Выбор необходимого инструмента, приспособлений, оборудования и материалов для выполнения слесарно- сборочных работ. Студент должен знать: последовательность выполнения комплексной работы; чтение чертежей. Студент должен уметь: читать чертежи изготавливаемых деталей; определять последовательность обработки детали по технологической карте. Студент должен владеть: навыками изготовления деталей, по заданных параметров с использование слесарного оборудования и инструмента.
|
Модуль 3«Токарная практика»
|
Модульная единица 5. «Технология сварки металлов»
|
Развитие науки о резании металлов. Процесс резания металлов изучается наукой, которая является частью физики твердых тел и называется теорией резания. Для глубокого изучения токарного дела необходимо знание основ этой теории. Средства защиты: Средства индивидуальной защиты; средства коллективной защиты; Общие требования к средствам индивидуальной защиты; Требования к применению средств индивидуальной защиты. Рабочее место токаря оснащено одним или несколькими станками с комплектами принадлежностей и расположено в мастерской или на производственном участке. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода (за станком и рабочим местом) постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Перед началом работы все предметы, которые берутся правой рукой, располагают справа от рабочего; а предметы, которые берутся левой рукой - слева. Предметы, которыми пользуются чаще (например, ключ патрона), кладут ближе к рабочему, чем предметы, которыми пользуются реже (например, ключ резцедержателя). Наладкой станка называют подготовку его к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. После наладки обрабатывают две-три детали, и если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят под наладку инструмента на требуемый размер. Для обеспечения требуемых режимов резания производят настройку станка. Настройкой станка называется кинематическая подготовка его к выполнению заданной обработки по установленным режимам резания согласно технологическому процессу. Способы и варианты настройки токарно-винторезного станка напрямую зависят от предназначаемой операции. На нарезание резьбы, точение в поперечном направлении, продольном на- правлении, точение конусов, нарезание внутренней резьбы – метрической или дюймовой. В зависимости от направления точения применимы левые или правые резцы. В зависимости от глубины захода регулируют скорость подач и передачи. Режим резания обычно выбирают в такой последовательности: устанавливают глубину резания исходя из припуска на обработку и выполнения обработки с наименьшим числом проходов; устанавливают подачу с учетом прочности механизма подач и жесткости заготовки (для черновой обработки) и исходя из требуемой шероховатости поверхности, геометрии инструмента, материала заготовки (для чистовой обработки); устанавливают допустимую скорость резания исходя из выбранных глубины резания и подачи, мощности станка, материала заготовки, материала, геометрии и стойкости инструмента. Во многих деталях машин имеются отверстия, они необходим для соединения валов с зубчатыми колесами, шкивами, подшипниками, для соединения деталей болтами, винтами, шпилькам) ит.д. На токарных станках отверстия могут обрабатываться сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием. Выбор способа обработки отверстия зависит от того, для кар целей оно предназначено. Конструктор на чертеже указывает точность обработки и шероховатость поверхности, сообразно служебному назначению детали с отверстием. Цилиндрические отверстия бывают гладкие, ступенчатые, с канавкой. Отверстия могут быть также сквозными или глухими. Отрезание заготовки производится всегда с соблюдением правил проведения операции и техники безопасности. Линия отреза не должна находиться дальше 60-80 мм. края кулачков патрона в зависимости от диаметра заготовки. Суппорт не должен иметь люфтов. Заготовка надежно крепится в патроне. Резец должен быть выставлен корректно и не должен иметь сколов. В противном случае операция приведет к деформации заготовки, поломке режущего инструмента и травмам. Обработка фасонных поверхностей по копиру используется в серийном производстве. На плиту приспособления закрепляют копир с фасонным пазом. В этом пазу находится ролик, связанный с тягой суппорта. Как и при обработке конусов, гайку поперечного суппорта отсоединяют от ходового винта. При продольной подаче каретки поперечная подача суппорта будет подчинена движению ролика по пазу копира, и резец будет воспроизводить на заготовке профиль установленного на линейку копира. Применение СОЖ благоприятно воздействует на процесс резания металлов: значительно уменьшается износ режущего инструмента, повышается качество обработанной поверхности и снижаются затраты энергии на резание. При этом уменьшается наростообразование у режущей кромки инструмента, и улучшаются условия для удаления стружки и абразивных частиц из зоны резания. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. При работе твердосплавным инструментом на высоких скоростях резания рекомендуется обильная и непрерывная подача СОЖ, так как при прерывистом охлаждении в пластинах твердого сплава могут образоваться трещины и инструмент выйдет из строя. При обработке заготовок несимметричной формы, нежестких валов, цилиндрических поковок или литых заготовок с неровной наружной поверхностью, заготовок корпусов подшипников, кронштейнов, изготовлении деталей эксцентриковой формы, тонкостенных втулок, деталей, имеющих сложные установочные поверхности, используются особые методы установки, позволяющие изготовить детали в соответствии с требованиями, указанными на чертежах. Для этого используют такие приспособления, как четырех кулачковые патроны, планшайбы, люнеты, угольники, патроны с сегментными кулачками, оправки и т.д. Студент должен знать: техника безопасности на заточном и токарном станках. Правила оборудования, рабочего места мастера; варианты настройки токарного оборудования под заданные условия работы; зависимость режимов работы от поставленных задач; виды смазочно-охлаждающих технологических жидкостей и их зависимость от режима резания; правила установки заготовки для отрезания; Студент должен уметь: соблюдать правила техники безопасности при работе на заточном и токарном станках; настраивать токарный станок на заданные условия работы; про- водить наладку режущего и поверку измерительного инструмента; проводить операцию точения фасонных поверхностей; выбрать СОЖ. Студент должен владеть: навыками выполнения основных токарных операций.
|
Модульная единица 6. «Комплексная токарная работа»
|
Рабочее место токаря оснащено одним или несколькими станками с комплектами принадлежностей и расположено в мастерской или на производственном участке. Комплекты принадлежностей: тара для заготовок, готовой продукции, бракованных деталей и стружки, как правило, представляет собой металлический ящик. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода (за станком и рабочим местом) постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др. Инструментальный шкаф располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж с правой стороны. Перед станком на полу укладывают деревянную решетку. Высоту расположения решетки выбирают в зависимости от роста рабочего. Перед началом работы все предметы, которые берутся правой рукой, располагают справа от рабочего; а предметы, которые берутся левой рукой - слева. Предметы, которыми пользуются чаще (например, ключ патрона), кладут ближе к рабочему, чем предметы, которыми пользуются реже (например, ключ резцедержателя). Демонстрация токарно-винторезного станка производится на всех его режимах работы на примере отдельной детали. Демонстрируется основная и дополнительная оснастка, а также правка и заточка режущего инструмента. Калибровка измерительного инструмента. Студент должен знать: назначение и правила применения режущего и измерительного инструмента; правила охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. Студент должен уметь: управлять станком, пользоваться приспособлениями и инструментами; устанавливать детали, выполнять черновое и чистовое обтачивание цилиндрических и торцевых поверхностей, отрезание деталей; нарезать резьбу плашкой, метчиком, резцом; проверять качество выполненных работ; выполнять правила техники безопасности при работе на станке.
Студент должен владеть: навыками изготовления деталей, по заданных параметров с использование токарного оборудования и инструмента.
|
Модульная единица 7. «Основы учебной и научной деятельности студента»
|
Определение науки. Понятие наука. Цели науки. Дифференциация и интеграция в науке. Наука как производительная сила в современном обществе. Организация науки в Российской Федерации. Организация научной деятельности в ГБОУ ВО НГИЭУ. Методы научно-исследовательской деятельности. Этапы проведения научного исследования. Методология исследования. Методы научных исследований. Методы теоретических исследований. Методы эмпирического исследования. Международное законодательство об авторском праве. Закон РФ об авторском праве и смежных правах. Охрана интеллектуальной собственности. Классификация источников информации. Опубликованные источники информации. Неопубликованные источники информации. Вторичные источники информации. Государственные системы научно- технической информации. Особенности поиска информации в сети интернет. Основные виды нормативно-технической информации. Подготовка и оформление научного текста. Требования к языку и стилю научного текста. Употребление числительных в научном тексте. Использование сокращений в научном тексте. Профилактика переутомления. Организация научного труда. Режим умственного труда. Основные правила организации научной деятельности. Студент должен знать: понятие наука, классификацию наук, структуру научного знания, основные направления научно-исследовательской работы студентов в НГИЭУ; классификацию источников информации и основные источники информации; основные нормы и правила оформление научно- исследовательских работ; основные положения международного авторского права и авторского права РФ. Студент должен уметь: защищать свои авторские права и не нарушать права других авторов; ориентироваться и научных источниках информации; выполнять требования нормативно-технической документации по оформлению НИРС; правильно организовывать научно-исследовательскую деятельность. Студент должен владеть: навыками оформления НИРС.
|
Модульная единица 8. «Научно- исследовательская работа»
|
Основные требования к научно-исследовательской работе студентов и молодых ученых. Основные направления научно-исследовательской деятельности в ВУЗе. Подготовка выступления и научно-исследовательской работы Студент должен знать: требования предъявляемы к выступлению на конференции и к научно-исследовательской работе. Студент должен уметь: выполнять требования, предъявляемые к научно-исследовательским работам студентов. Студент должен владеть: навыками выполнения научно- исследовательской работы.
|
|
