Производство работ
|
Скачать 0.78 Mb.
|
|
Расчет расхода солевых добавок и пластификаторов при температуре 20 С. Количество концентрированного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитно-спиртовой барды (ССБ) на один замес определяется по формуле  (1)где А - искомое количество концентрированного раствора СДБ, л; Ц - количество цемента, кг на замес; Д - количество добавки (по сухому веществу), % веса цемента; с - концентрация приготовленного раствора добавки, % (по сухому веществу) (табл. 4). d1 - удельный вес раствора добавки. Из общего водосодержания бетона В вычитается вода, введенная вместе с СДБ:  (2)где Д1 - количество добавки (по сухому веществу), кг. При содержании соли в растворе (бетоне), равном, например, 0,1 Ц, и остаточном водосодержании смеси Вост количество соли в кг, отнесенное к 1 л воды, составит 0,1 Ц/Вост. Плотность такого солевого раствора, согласно данным табл. 5 и 6, составит d. Из этих же таблиц определяем, что в 1 л солевого раствора платностью d содержится Р (кг) сухой соли. При общем расходе соли на замес 0,1 Ц количество солевого раствора равно 0,1 Ц/Р. При расходе соли на замес 0,05 Ц количество литров солевого раствора па замес определяется как 0,05 Ц/Р. При температуре раствора поташа, отличающейся от 20 С, вводится поправка на плотность. Пример. Определить концентрацию и расход на 1 м3 монтажного раствора водного раствора поташа и расход раствора СДБ при температуре 20 С, если используется раствор с отношением цемента к песку, как 1 : 1, при расходе цемента 800 кг на 1 м3, водоцементном отношении 0,33 и расходе поташа 10 % веса цемента. Расход СДБ составляет 1 % веса цемента при удельном весе раствора СДБ 1,043 и концентрации 10 %. Расчет. Расход концентрированного раствора СДБ на замес объема 1 м3 составит:  Остаточное водосодержание определяется по формуле:  Количество соли, отнесенное к 1 л воды, равняется:  Плотность такого водного раствора поташа по табл. 3 составляет 1,291. В каждом литре такого раствора содержится 0,379 кг безводного поташа. При общем расходе на замес соли 10 % веса цемента количество литров солевого раствора составляет:  Содержание соли в 1 л раствора не зависит от его температуры. Плотность раствора определенной концентрации и количество соли в 1 л изменяются при охлаждении или нагревании раствора, вследствие чего приведенные в табл. 5 и 6 данные действительны только при температуре раствора 20 С. Определение содержания соли в водном растворе при температуре, отличающейся от +20 С. Изменение плотности раствора с изменением температуры подчиняется закономерности:  (3)где dt - плотность раствора при требуемой температуре, г/см3; d20 - плотность раствора при 20°С, г/см3; А - температурный коэффициент плотности; t температура, С 3.6.6 Несущие конструкции и ограждения. Часть 1 Литература: СНиП 3.03.01-87 Вопрос №1 Разрешается ли добавлять воду на месте укладки в бетонную смесь для увеличения подвижности?
Литература:  Вопрос №2 Какая наибольшая крупность заполнителей тонкостенных конструкций?
Литература: Вопрос №3 Когда разрешается возобновлять бетонирование следующего слоя бетона?
Литература: Вопрос №4 Где разрешается устанавливать рабочие швы в монолитных плитах?
Литература: Вопрос №5 Где разрешается делать рабочие швы в балках и прогонах?
Литература: Вопрос №6 Какова высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку стен?
Литература: Вопрос №7 Какова высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн?
Литература: Вопрос №8 Какова высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку перекрытий?
Литература: Вопрос №9 Какая толщина укладываемой бетонной смеси при уплотнении поверхностными вибраторамии неармированных конструкций?
Литература: Вопрос №10 Какая толщина укладываемой бетонной смеси при уплотнении поверхностными вибраторамии с одиночной арматурой?
Литература: Вопрос №11 Какая толщина укладываемой бетонной смеси при уплотнении поверхностными вибраторамии с двойной арматурой?
Литература: Вопрос №12 Какая минимальная прочность бетона при распалубке горизонтальных и наклонных поверхностей пролетом до 6м загруженных конструкций
Литература: Вопрос №13 Какая минимальная прочность бетона при распалубке вертикальных поверхностей не нагруженных конструкций?
Литература: Вопрос №14 Какое допускается отклонение по вертикали стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия?
Литература: Вопрос №15 Какое отклонение горизонтальных плоскостей допускается на всю длину выверяемого монолитного участка?
Литература: Вопрос №16 Какие допускаются неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании 2-х метровой рейки?
Литература: Вопрос №17 Какое допускается отклонение осей сборных ж/б колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонны до 4м?
Литература: Вопрос №18 Какое допускается отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонны до 4м?
Литература: Вопрос №19 Какая допускается разность отметок верха сборных ж/б колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при контактной установке? (n-порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей)
Литература: Вопрос №20 Какой допускается прогиб элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок?
Литература: Вопрос №21 Какое допускается отклонение отметок опор под металлические колонны?
Литература: Вопрос №22 Какое допускается отклонение осей металлических колонн от вертикали в верхнем сечении при длине от 4 до 8м?
Литература: Вопрос №23 Какое допустимое смещение м/ферм, балок, ригелей с осей на оголовках колонн?
Долговечность бетона на заполнителе из переработанного бетона сносимых строек 28.01.2003 08:47 Введение Бетон на заполнителе из переработанного бетона в соответствии с характером его применения должен быть достаточно долговечным, то есть стойким к циклическому воздействию мороза и любых других влияний. Для испытываемого бетона на заполнителе из переработанного бетона была установлена удовлетворительная морозостойкость после 150 циклов, но он неустойчив против влияния мороза и кислотных размораживающих средств. В предлагаемой статье приводятся основные требования к составу бетона с использованием заполнителя из переработанного бетона (щебень из бетона и отсев ≈ фракция 0,4 мм). Под долговечностью строительных материалов мы понимаем стойкость этих материалов к воздействию внешних факторов, которые изменяют их свойства. Имеется в виду коррозия бетона, под которой понимаются процессы, ведущие к его разрушению вследствие химических реакций или физических воздействий. В бетоне или на его поверхности, а также на поверхности стальной арматуры появляются различные дефекты (изломы, трещины, деформация, отслаивание, налет, пятна), вызываемые коррозионными процессами. При этом химическое воздействие оказывают растворы кислот и солей, органические соединения, газы, загрязненная воздушная среда, твердые вредные вещества, физическое ≈ температура ниже нуля, высокие температуры, механическое истирание, биологическое ≈ плесневый грибок, микроорганизмы. Интенсивность влияния названных факторов зависит от свойств бетона и бетонных конструкций (состояния поверхности, ее пористости), а также от агрессивности среды (вида и концентрации агрессивных веществ, температуры и средней влажности среды и других влияний, возникающих на границе бетон-среда). В бетоне главным образом возникают трещины, которые ускоряют влияние агрессивной среды. Tрещины возникают в местах, где локальное напряжение в микроструктуре бетона превысило прочность бетона (цементного камня). Локальное напряженное состояние вызывается внешними силами (нагрузка, температура) и внутренними факторами (усадка, температурная деформация). Tрещины размером до 100 m m в основном не снижают несущей способности конструкции, трещины до 50 m m не снижают водонепроницаемости, однако любая трещина ухудшает долговечность бетона. Tрещины возникают уже при схватывании бетона, и прежде всего ≈ после его отвердения (например, температурный градиент от 25о до 30oС способствует возникновению трещин). 1. Mорозостойкость бетона Под морозостойкостью понимается способность водонасыщенного бетона сопротивляться разрушающему воздействию циклически повторяющихся замораживания и оттаивания. Химически связанная вода никогда не превращается в лед. Гелевая вода превращается в лед только при очень низких температурах (полностью замерзает при -73oС). Капиллярная вода превращается в лед при температуре приблизительно -0,5oС, поскольку в капиллярах находится раствор. Tемпература образования льда зависит от размера капилляров. При понижении температуры в зависимости от размеров капилляров образуется ледовая шуга, которая из больших по размеру капилляров вдавливается в капилляры меньшего размера. Постепенно увеличивается объем, поскольку объем льда на 1/11 (9%) больше объема воды. Возникающее кристаллическое давление льда превышает отметку 200 MПa. Лед образуется сначала на поверхности бетона, а в зависимости от роста интенсивности охлаждения проникает к сердцевине бетонного изделия и вызывает увеличение его объема. После таяния льда сохраняется 1/3 суммарного растяжения. Морозостойкость бетона зависит от следующих факторов. a) С точки зрения морозостойкости возраст бетона можно разделить на четыре периода времени ≈ в каждый из этих периодов бетон обладает различной морозостойкостью. 1-й период длится от замешивания до начала схватывания бетона. Замерзание не будет причиной нарушения структуры, только увеличится пористость (приблизительно на 10%). После повышения температуры и оттаивания продолжается гидратация без какого-либо разрушения конструкции. 2-й период длится от начала схватывания бетона до приобретения им прочности RZ = 5-8 MПа. Данный период является критическим, и, если бетон замерзнет, то произойдет полное нарушение его структуры и значительно снизится его прочность (в этом случае конструкция негодна к эксплуатации). 3-й период начинается после достижения бетоном прочности RZ = 5-8 MПа и длится до приобретения им требуемой прочности. Бетон постепенно приобретает все более высокую морозостойкость, что вызвано его увеличивающейся прочностью. 4-й период характеризуется морозостойкостью затвердевшего бетона. б) Контакт с водной средой Если бетон не насыщен водой, то понижение температуры ниже нуля градусов проявится только как температурная деформация. Если на бетон оказывает влияние водная среда, то бетон насыщается водой, и замерзание проявится в изменении объема при превращении воды в лед, температурными деформациями и действием гидравлического давления. в) Пористость и структура цементного камня являются решающим критерием морозостойкости, особенно характер распределения пор, заполненных водой. Вода замерзает в результате понижения температуры постепенно: начиная от самых больших капилляров и заканчивая самыми маленькими. Закрытые поры, не заполненные водой, не имеют влияния на морозостойкость. г) Концентрация раствора, который находится в пористой структуре цементного камня. Здесь действует закон Раулта о снижении парциального давления водяного пара над раствором, которое пропорционально понижению температуры таяния (замораживания) раствора. Чем больше концентрация раствора, тем понижение точки плавления выше (криоскопическая постоянная воды равна 1860╟K). д) Прочность бетона должна сопротивляться напряжению, которое возникнет при увеличении объема воды, превращающейся в лед (9%). МакИннис полагает минимальную прочность бетона, соответствующую данному критическому изменению объема, равной 33,5 MПa. е) Воздухововлечение бетона ≈ это искусственное образование закрытых воздушных пор в цементном камне. Закрытые, не заполненные водой поры служат как компенсационные пространства при увеличении объема льда на 9% (при 0╟С) до 13% (при -20╟С). ж) Степень насыщения водой капиллярных пор рассчитывается как часть, которую капиллярная пористость составляет от общей пористости, и должна быть меньше 0,8. Количество и распределение капиллярных пор в ходе гидратации изменяется и, таким образом, изменяется также требуемое минимальное воздухововлечение бетона. Долговечность бетона на заполнителе из переработанного бетона необходимо рассматривать в двух аспектах. Если снесенная бетонная конструкция после ее раздробления используется как заполнитель для бетона, то необходимо описать перерабатываемый бетон учитывая его коррозию. Например, бетон c щелочным разложением заполнителя нельзя использовать в качестве вторичного заполнителя. Возможно, бетон, изготовленный на заполнителе из переработанного бетона, будет иметь в какой-то степени меньшую стойкость к воздействию внешней среды, потому что этот заполнитель содержит цементный камень, стойкость которого меньше, чем стойкость естественного заполнителя. 2. Долговечность заполнителя из переработанного бетона Морозостойкость и выносливость заполнителя к воздействию сернокислого натрия по ЧСН 72 1512 требуется для мелкого заполнителя марки материала A, B, C и для крупного заполнителя марки от A до D. Испытания проводятся в соответствии с ЧСН 72 1176 "Испытание выносливости и морозостойкости заполнителя". Для заполнителя из переработанного бетона решающее значение имеет морозостойкость и выносливость вторичного щебня, который представляет собой существенную часть объема бетона. Отсев содержит в основном цементный камень и поэтому не является морозостойким и стойким к воздействию размораживающих веществ. Исследовался вторичный щебень из двух мест: DU и OL. Результаты испытаний приводятся в табл. 1. В соответствии с ЧСН 72 1512 "Плотный заполнитель для строительных целей" максимальная убыль веса после 25 циклов замораживания должна составлять для марки D 8%, C ≈ 5%, B ≈ 4% и A ≈ 3%. Максимальная убыль веса после 5 циклов действия сернокислого натрия в соответствии с маркой составляет для A ≈ 8%, B ≈ 10%, C ≈ 12% и D ≈ 15%. Проведенные испытания показали удовлетворительную стойкость вторичного щебня, однако необходимо учесть относительно высокую изменчивость результатов в зависимости от источника получения дробленого бетона. Фракцию вторичного щебня 8√16 мм в соответствии с ЧСН 72 1512 можно с учетом ее выносливости отнести к марке A, с учетом морозостойкости ≈ к марке B. Таблица 1. Долговечность вторичного щебня фракции 8-16 мм (ЧСН 72 1176) Обозначение OL DU Убыток веса в % после 25 циклов замораживания 3,6% ≈ марка B 3,9% ≈ марка B Разрушение зерен после замораживания Выкрашивание цементного камня и мелких зерен с поверхности, выкрашенные зерна до 4 мм Убыль веса после 5 циклов действия Na2SO4 3,4% ≈ марка A 2,5% ≈ марка A Разрушение зерен после 5 циклов действия Na2SO4 Цементный камень отделялся от поверхности зерен щебня разрушение не было обнаружено 3. Морозостойкость бетона на заполнителе из переработанного бетона Испытание морозостойкости бетона осуществляется в соответствии с ЧСН 73 1322 "Определение морозостойкости бетона". Испытывается попеременным замораживанием и оттаиванием балочек, насыщенных водой, с учетом определенного количества циклов. Минимальное количество испытываемых образцов для испытания 50 циклами ≈ 9, максимальное ≈ 12, из этого количества 3 или 6 испытываются на морозостойкость, а остальные служат в качестве эталонов для оценки потерь прочности или веса. Для определения морозостойкости после 150 циклов необходимо 15 или 24 образца, в зависимости от количества промежуточных этапов ее оценки (после 25 или после 50 циклов). Замораживание и оттаивание образцов проводится по циклам ≈ один цикл представляет собой 4 часа замораживания (температура замораживающей среды от -15oС до -20oС) и 2 часа оттаивания в воде, температура которой +20oС. Во внерабочее время образцы находятся в морозильной камере. После окончания этапа замораживания (25 или 50 циклов) поверхность образцов высушивается, образцы измеряются, взвешиваются (определяется объемный вес), проводятся испытания прочности на растяжение при изгибе и прочности на сжатие на концах балочек. Подобным образом испытываются незамороженные образцы, являющиеся эталонами. Испытание завершается после проведения всех требуемых циклов или после этапа, в котором убыль веса составила более 5%. Оценка результатов испытания проводится после каждого этапа ≈ оценивается убыль веса в процентах, прочность на растяжение при изгибе и на растяжение при сжатии и рассчитывается коэффициент морозостойкости, равный отношению значения среднего арифметического прочности замороженных балочек на растяжение при изгибе к значению среднего арифметического прочности балочек-эталонов. Бетон считается морозостойким при таком количестве циклов, когда коэффициент морозостойкости не менее 75%. Бетонные образцы размером 100х100х400 мм испытывались на морозостойкость при 150 циклах. Оценка морозостойкости проводилась после 25, 50 и 100 циклов по параметрам: ≈ убыль веса D m [%]; ≈ изменение прочности на растяжение при изгибе RTO [MПa]; ≈ изменение прочности на растяжение при сжатии на концах балочек RB [MПa]; ≈ изменение динамического модуля упругости ED [ГПa], который был определен с помощью ультразвукового импульсного метода; ≈ коэффициент морозостойкости вычислен для данного количества циклов. Испытываемые бетоны с заполнителем из бетона (табл.2) можно считать после 150 циклов морозостойкими, поскольку убыль веса весьма незначительна (самая большая ≈ 0,23% веса после 25 циклов), а коэффициент морозостойкости удовлетворяет требованию превышения 0,75. Увеличение прочности после замораживания объясняется продолжающейся гидратацией цемента, а прочность бетона, находящегося в водяной среде, постоянно возрастает, однако при температуре ниже 0oС гидратация приостанавливается (цикл проходит от +20oС до -20oС). Таблица 2. Морозостойкость бетона на заполнителе из переработанного бетона Кол-во цик-лов Объемный вес, [кг/м-3] Водопоглощение, [%] Убыль веса, [%] Прочность на растяжение при изгибе, [MПa] Прочность на сжатие, [MПa] Динамич. модуль упругости, [ГПa] Коэффициент морозостойкости Морозостойкость образцов с мелким заполнителем из бетона (0-4 мм) 0 2065 2,5 16,4 23,35 25 2051 1,8 0,23 2,9 17,3 18,38 > 1 50 2064 1,0 0 2,6 15,3 22,76 ╩ 1 100 2062 0,7 0 3,1 16,6 23,34 > 1 150 2066 0,7 0,15 3,0 17,3 24,25 0,98 Морозостойкость образцов с естественным мелким заполнителем (песок фр. 0-4 мм) 0 2232 3,2 30,7 32,67 25 2194 0,8 0,23 4,2 30,9 26,24 > 1 50 2276 0,3 0,02 3,7 31,1 32,50 > 1 100 2262 0,3 0,06 4,1 32,0 32,90 > 1 150 2280 0,3 0,15 4,5 33,1 33,40 0,97 4. Стойкость поверхности бетона к воздействию мороза и размораживающих веществ Стандарт ЧСН 73 1326 "Определение стойкости поверхности цементного бетона к воздействию воды и химических размораживающих веществ" различает автоматический и ручной методы испытания. Автоматический метод использует прибор, способный охладить поверхность образца с +20oС до -15oС в течение 45-50 минут. Образцы насыщенного бетона (чаще всего куб с длиной ребра 150 мм) помещаются в чашку с раствором трехпроцентного NaCl таким образом, чтобы были погружены в нем на высоту 5╠ 1 мм. Далее они подвергаются попеременному замораживанию поверхности на -15oС в течение 15 минут и размораживанию на +20oС в течение 15 минут (температура измеряется на поверхности образцов). После каждого 25-го цикла образцы вынимают, и определяется вес отпавших частиц (частицы высушиваются и взвешиваются с точностью до 0,1 г, при отпадении больше чем 500 г/м-2 проводят гранулометрический анализ в ситах 0,5-1-2-4 мм). Испытание заканчивается после достижения требуемого количества циклов или после превышения предельного значения отхода. Результат испытания изображается цифрой (отход в г/м-2), а через дефис указывается количество циклов, при которых был получен данный отход. Классификация поверхностей осуществится в соответствии с табл.3. Результаты испытаний приводятся в табл.4, значения представляют собой средние значения для трех кубов. Обозначения в таблице: P ≈ фракции 0-4 мм: естественный мелкий заполнитель (песок); R ≈ все фракции заполнителя из переработанного бетона; DU и OL ≈ обозначение источников заполнителя. Таблица 3. Классификация поверхностей бетона в соответствии с ЧСН 73 1326 Степень нарушения Отход [г/м-2] Характер отхода 1 ≈ ненарушенный до 50 Очень мелкие пылеобразные частицы до 1 мм 2 ≈ малонарушенный 50√500 Больше частиц до 1 мм, меньше чем 1/2 частицы до 2 мм 3 ≈ нарушенный 500√1000 Количество частиц крупнее 2 мм более 500 г/м-2 4 ≈ сильнонарушенный 1000√3000 Количество частиц крупнаее 2 мм более 500 г/м-2 5 ≈ распадающийся свыше 3000 Доля частиц крупнее 4 мм превышает 20% веса Таблица 4. Результаты испытаний стойкости поверхности бетона к воздействию мороза и размораживающих веществ Обозначение образцов P - OL P - DU R - OL R - DU Объемный вес бетона [кг/м-3] 2219 2186 2015 2082 Водопоглощение бетона [%] 1,7 2,0 3,0 2,7 Отход после циклов 25 2004 2915 1389 3687 [г/м-2] 50 5509 6881 2269 6912 75 8519 10057 2840 9519 100 11280 12751 3371 11474 Степень нарушения после 100 циклов 5 5 5 5 Зерновой состав 8 100 100 100 100 после 100 циклов 4 96,8 95,9 98,9 93,8 Общий проход через сито 2 80,2 86,5 89,8 82,4 [мм] в % отхода 1 61,3 66,9 63,2 63,3 0,5 24,5 28,0 24,1 26,8 Кол-во зерен крупнее 2 мм [г/м-2] 2233 1721 344 2019 Доля зерен крупнее 4 мм [%] 3,2 4,1 1,1 6,2 Результаты этих испытаний различны. Исключением что касается средних значений является бетон R-OL (изготовлен только на заполнителе из переработанного бетона), который отличается самыми низкими отходами по сравнению с бетонами, при изготовлении которых в качестве мелкого заполнителя был применен естественный песок. В зерновом составе отходов не наблюдалось больших различий. В соответствии с табл.3 поверхность образцов была оценена степенью 5 (распадающаяся поверхность бетона). Отходы, пересчитанные на 1 м2 поверхности бетона, превышают значение 3000 г/м-2, однако доля частиц крупнее 4 мм незначительна и является намного меньшей, чем указано в требованиях ЧСН 73 1326. Исследованный щебень бетона фракции 8-16 мм соответствовал требованию стойкости по ЧСН 72 1176, однако бетоны, изготовленные из этого материала, можно отнести к степеням от третьей (нарушенная поверхность) до пятой (распадающаяся поверхность бетона). Стойкость бетона на заполнителе из переработанного бетона в кислой среде при действии мороза является недостаточной. Следует отметить, что бетон на заполнителе из переработанного бетона не является стойким при одновременном воздействии кислой среды и мороза. Эти бетоны нельзя применять для конструкций, находящихся под действием агрессивной среды, в частности, для степеней агрессивности 3 (бетонные внешние поверхности), 4 (сооружения вблизи моря) и для химически агрессивной среды 5б, 5в (в соответствии с ЧСН ЕН 206-1). Выводы Качество бетона на заполнителе из переработанного бетона зависит прежде всего от качества самого заполнителя, состава бетона, используемой технологии, а также от конкретной области применения бетона. Вторичный щебень и песок оценивается таким же образом, как и естественный плотный заполнитель и должен отвечать требованиям ЧСН 1512 в том, что касается зернового состава, чистоты, химического состава и морозостойкости. В отличие от естественного заполнителя, свойства вторичного щебня и песка имеют отклонения по следующим параметрам: Объемный вес зерен вторичного щебня и песка меньше и находится в пределах 2000-2300 кг/м-3 (естественный плотный заполнитель имеет объемный вес около 2650 кг/м-3). Водопоглощение значительно выше, доля вторичного щебня ≈ 5-10 %, отсев фракции 0-4 мм составляет более 10 %. Долговечность, прежде всего, отсева меньше. Отсев содержит большую долю цементного камня, который в зависимости от условий эксплуатации бетонной конструкции (сносимая стройка) подвергся коррозии, поверхностные слои содержат CaCO3, образовавшийся в результате карбонатизации, и в некоторых случаях содержат нежелательные химические соединения. Поэтому использование отсева фракции 0-4 мм ограничено (не более 20-40 % от общего количества мелкого заполнителя); для более нагруженных бетонных конструкций (это аспект как среды, так и прочности) его вообще нельзя применять. Вторичный щебень обладает гораздо лучшими свойствами, однако крупные зерна вторичного щебня более 32 мм, содержащие нераздробленные части бетона, считаются менее подходящими из-за своей более низкой прочности. Таблица 5. Предложение оптимального состава бетона на заполнителе из переработанного бетона Составные части бетона Марки прочности бетона [кг/м-3] C 12/15 C 12/15 C 16/20 C 20/25 C 25/30 CEM II/B-S ≈ 32,5 CEM I ≈ 42,5 Зола-унос Отсев 0-4 мм Втор.щебень 0-32 мм Втор.щебень 4-8 мм Втор.щебень 8-16 мм Естеств.песок 0-4 мм Вода Пластификатор 275 √ √ 790 √ 315 475 √ 230 нет 280 √ √ √ 1580 √ √ √ 230 нет 320 √ 20 300 √ 315 460 550 220 иногда 350 √ 40 160 √ 315 465 730 210 да √ 380 20 √ √ 310 460 920 200 да Оптимальным максимальным размером зерна крупного заполнителя являются 16 или 22 мм. Уязвимым местом что касается применения бетона в качестве вторичного сырья считается чистота вторичного заполнителя, которая зависит от способа сортировки строительных отходов сносимых строек. В ходе сортировки необходимо исключить инородные частицы, в первую очередь, органического характера (дерево, пластмассы, битум, если имеется в большом количестве). Состав бетона зависит от требований к качеству бетона и от области его применения. Большое количество проведенных экспериментов позволяет предложить оптимальный состав бетона на заполнителе из переработанного бетона. Применяется смешанный портландцемент CEM II/B-S (марка прочности 32,5 MПa), а для бетонов марки C 25/30 рекомендуется портландцемент CEM I 42,5. Количество цемента ≈ от 300 до 400 кг/м-3. Заполнитель из бетона необходимо по возможности разделить на крупную и мелкую фракции (меньше и больше 4 мм). Только для бетонов марки C 12/15 можно использовать фракции в пределах 0-16 или 0-32 мм. Количество воды выбирается в соответствии с водоцементным отношением. Самое высокое водоцементное отношение для неармированного бетона марки C 12/15 или C 16/20 равняется 0,80, в прочих случаях водоцементное отношение w£ 0,70. Количество воды зависит, во-первых, от водопоглощения заполнителя, во-вторых, от удобоукладываемости свежеприготовленной бетонной смеси. Для более высоких марок бетона применяется пластификатор с целью снижения водоцементного отношения при сохранении требуемой удобоукладываемости свежеприготовленной бетонной смеси. Состав бетона проектируется плотным, то есть объем пустот в заполнителе необходимо заполнить цементным раствором с определенным избытком (1,2-1,4). При недостатке мелких (до 0,25 мм) зерен в заполнителе их нехватка компенсируется золой-уносом. Добавка золы-уноса рекомендуется в количестве до 10% от веса цемента, чаще всего от 20 до 40 кг на 1 м-3 бетона. Прочность бетона на заполнителе из переработанного бетона является основным параметром для определения качества бетона и считается достаточной для рекомендуемых марок бетона. Прочности на сжатие в возрасте 28 суток без учета состава бетонов были обработаны с помощью статистического анализа. При этом одна проба берется как среднее значение прочности 2-х или 3-х кубов с длиной ребра 150 мм. Результаты этого анализа приводятся в табл.6. Прочность бетона на заполнителе из переработанного бетона зависит от водоцементного отношения, объемного веса и уплотнения бетона. Чем ниже водоцементное отношение и, таким образом, меньше осадка конуса при измерении консистенции бетонной смеси, тем выше прочность бетона. При применении естественного песка вместо отсева фракции 0-4 мм из переработанного бетона в значительной степени повышается не только объемный вес, но и прочность бетона и его модуль упругости. Недостаточно уплотненный бетон содержит больше воздушных пор и пустот, что понижает его прочность. То же самое происходит при нехватке избыточного цементного раствора. Таблица 6. Статистический анализ прочности бетона на заполнителе из переработанного бетона кол-во образцов средн. величина квадр. отклонение квантил a = 0,05 квантил a = 0,95 168 24,67 MПa 5,67 MПa 15,64 MПa 33,13 MПa Максимальная прочность минимальная прочность медиана модальность скошенность 41,2 MПa 10,0 MПa 24,6 MПa 17,0 MПa -0,0286 Петр ПЫТЛИК, профессор, к.т.н., Технический университет Брно, строительный факультет, кафедра Технологии строительных материалов и изделий, Чешская Республика Либуше БЕКЕРОВА, старший преподаватель, Технический университет Брно, строительный факультет, кафедра Технологии строительных материалов и изделий, Чешская Республика ╘строительство и недвижимость Бетонирование в зимний период Бетонирование в зимних условиях имеет существенные особенности. Понятие « зимние условия » при производстве бетонных работ отличается от календарного. Принято считать, что зимние условия для конкретной стройки начинаются тогда, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до +5 °С, а в течение суток наблюдается ее падение ниже нуля. При бетонировании зимой необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течении срока, устанавливаемого и обеспечивающего набор бетоном критической (минимальной) прочности, гарантирующей сохранение структуры бетона и удовлетворительное его твердение после оттаивания. Укладываемый бетон, должен зимой же приобрести прочность, достаточную для распалубки, частичной нагрузки или даже до полной загрузки сооружения. Таблица Минимальная прочность, которую бетон должен приобрести к моменту замерзания Минимальная прочность, не менее Время выдерживания R , МПа % от R МПа на портландцементе 28 28 при 15...20 °С, сут. 10 50 5 5…7 20 40 7 3…5 30 35 10 2…2,5 40 30 12 1,5…2 50 25 12,5 1…2 При любом способе производства бетонных работ бетон следует предохранить от замерзания до приобретения им минимальной прочности, которая обеспечивает необходимое сопротивление давлению льда и сохранение в последующем при положительных температурах способности к твердению без ухудшения основных свойств бетона. Если к бетону предъявляют высокие требования по динамическим свойствам, водонепроницаемости и морозостойкости, то его следует предохранять от замерзания до достижения марочной прочности. Способ зимнего бетонирования включает в себя применение противоморозных добавок. Противоморозные добавки эффективно ускоряют процессы твердения, понижают температуру замерзания воды, увеличивая тем самым продолжительность твердения бетона до набора необходимой прочности. Количество вводимых добавок в бетонную смесь зависит от температуры окружающей среды, способа бетонирования конструкции и метода ухода за твердеющим бетоном, требований предъявляемых к бетону и др. Еще одним важным фактором зимнего бетонирования является подогрев бетонной смеси. В зависимости от массивности конструкции и температуры наружного воздуха подогревают воду для бетона или воду и заполнители – песок, щебень, гравий. Бетонная смесь при выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру не выше 40°С, так как при более высокой температуре она быстро густеет. Минимальная температура бетонной смеси при укладке в массивы должна быть не ниже 5°С, а при укладке в тонкие конструкции – не ниже 20°С. После завершения работ по укладке бетонной смеси в конструкцию открытую поверхность покрывают полиэтиленовой пленкой и утеплителем (матами из минеральной ваты, пенопласта, опилками и т. д.). Следующим этапом зимнего бетонирования является обеспечение набора бетоном критической прочности. Это достигается двумя способами : 1) использование внутреннего запаса теплоты бетона; 2) дополнительной подачей бетону теплоты извне. На сегодняшний день существует несколько методов: электроподогрев бетонной смеси в специальном бункере непосредственно перед укладкой до 50…70°С; способ термоса (подогретая смесь твердеет в условиях теплоизоляции); обогрев бетона паром; электропрогрев бетона (осуществляют, пропуская через бетон электрический переменный ток); обогрев воздуха, окружающего бетон под тепляком. Тяжелые (обычные) бетоны
|
Похожие:
 |
Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 52 Разделы: "Производство мясных продуктов" Ы: "Производство мясных продуктов"; "Птицепереработка"; "Маслодельное, сыродельное и молочное производство" |
 |
Самостоятельная работа студентов (срс) Производство земляных работ скреперами. Производство земляных работ экскаваторами. Комплексная механизация и автоматизация монтажных... |
|
Производство работ кранами Российской Федерации от 10. 03. 99 N 263, Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (пб 10-382-00), утвержденными... |
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)... Тесовые задания для лиц, ответственных за безопасное производство работ на подъемниках (вышках) |
|
Ответственных за безопасное производство работ подъемниками По вопросу, касающемуся лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, см также ти 36-22-20-03 |
|
Производство работ по расчистке полосы отвода под строительство Производство работ по расчистке полосы отвода под строительстволинейного сооружения от лесорастительности |
|
Приказ от 6 июня 2003 г. №792 об утверждении методических рекомендаций... Утвердить Методические рекомендации по бухгалтерскому учету затрат на производство и калькулированию себестоимости продукции (работ,... |
|
Техническое задание на выполнение комплекса работ по строительству... Разрешения: на строительство, на производство работ (земляных работ) на Объекте, на допуск в эксплуатацию энергоустановки и прочие... |
|
Электроустановки зданий и сооружений производство электромонтажных работ |
|
Электроустановки зданий и сооружений производство электромонтажных работ |
|
Профессиональный стандарт Производство легированных редкоземельными ионами оптических волокон, включающее в себя производство заготовок, вытяжку активного... |
|
Содержание Технологическая карта разработана на производство берегоукрепительных работ на объекте |
|
Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции... Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции в магазинах «Л’Этуаль» в период с 01. 02. 2015 по 31.... |
|
Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции... Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции в магазинах «Л’Этуаль» в период с 01. 02. 2015 по 31.... |
|
Профессиональный стандарт Производство основных драгоценных металлов и прочих цветных металлов, производство ядерного топлива |
|
Нефтяная компания Технико-технологические требования на производство работ по грп в до «Варьеганнефтегаз» |