Производство работ
|
Скачать 0.78 Mb.
|
|
рн = 1000 кг/м³, чаще же всего рн = 500... 800 кг/м³, т, е. примерно вдвое меньше, чем у обычного песка и гравия. Вследствие большой пористости прочность легких заполнителей значительно меньше, а поверхность их значительно больше, чем у обычного песка и гравия или щебня. Основные показатели плотности и прочности важнейших видов легких заполнителей приведены в табл. 8. Таблица 8 . Свойства легких заполнителей
При расчете составов легкого бетона используют понятие плотности в куске, т. е. плотности зерен легкого заполнителя с учетом их пористости. Плотность в куске легких заполнителей в зависимости от вида заполнителя может колебаться от 0,7 до 1,8 г/см³. Истинная плотность пористых заполнителей составляет 2,6 ... 2,7 г/см³. Общая пористость легких заполнителей 40 ... 75%, причем большинство пор обычно сообщаются между собой и открыты для доступа воды. Закрытая пористость не превышает 10 ... 20%. Пустотность легких пористых заполнителей зависит от их зернового состава и, как и для обычных песка и щебня, составляет 30 ... 45%. В легких бетонах используют крупный пористый заполнитель (гравий или щебень) стандартных фракций 5 ... 10, 10 ... 20, 20 ... 40 мм и легкий песок,получаемый дроблением крупных фракций заполнителя или обжигом в печах кипящего слоя (для керамзитового песка).  Рис. 4. Зерновой состав пористого песка: а0 - полные остатки по объему. Зерновой состав песка должен соответствовать рекомендациям рис. 4 (1 - желательный, 2 - допустимый). Зерна дробленого песка не имеют спекшейся оболочки и поэтому обладают повышенной водопотребностью и пониженной прочностью. Кроме того, выход дробленог песка из 1 м³ гравия составляет всего 0,4 ... 0,7 м³, что приводит к удорожанию материала. Пористая структура заполнителей значительно снижает их прочность! (обычно в 50 ... 100 раз). Ориентировочно прочность керамических пористых заполнителей типа керамзита можно определять по формуле R3 =150р². (8) Опытным путем прочность пористых заполнителей определяют сдавливанием в стальном цилиндре диаметром 150 мм. При этом получают условную прочность материала (дробимость). Действительная прочность зерен заполнителя превышает условную: для керамзита - в 3 ... 5 раз, аглопорита - в 20 ... 30 раз. Между показателем дробимости Rдр и насыпной плотностью существует ориентировочная статистическая зависимость Rдр /рн2=22. (9) Влияние легкого заполнителя на свойства бетона определяется всем комплексом его свойств, особенностями строения, составом бетона. Большое влияние оказывает не только общий объем пористости, но ее характер: мелкопористые заполнители позволяют получать бетоны более прочные и экономичные по расходу цемента. Наличие более плотной и прочной наружной оболочки на зернах некоторых заполнителей, например, керамзита, улучшает свойства заполнителя и эффективность его применения в бетоне. В последние годы проводятся работы по уменьшению водопопющения легкого заполнителя путем поверхностной обработки его полимерами или гидрофобизирующими веществами, что также способствует экономии цемента в легких бетонах. Технологические характеристики заполнителя. Существующие стандартные испытания дают в основном качественную оценку заполнителя и отвечают лишь на вопрос, пригоден ли данный заполнитель для бетона заданной марки (класса). Для количественной оценки влияния заполнителя на свойства и экономичность бетона (не касаясь частных случаев, таких, как влияние заполнителя на морозостойкость, усадку и т. д.) необходимо знать влияние данного заполнителя на подвижность или водопотребность бетонной смеси, а также на прочность бетона при сжатии. Если подобное влияние выразить какой-либо количественной характеристикой заполнителя, то можно было бы значительно уточнить технологические и технико-экономические расчеты, эффективнее использовать компьютерные технологии. Б. Г. Скрамтаевым и Ю. М. Баженовым был предложен способ испытания заполнителя непосредственно в бетоне, что обеспечивает получение наиболее достоверных технологических характеристик заполнителя: водопотребности и коэффициента прочности песка (или щебня). Эти характеристики, являющиеся интегральными количественными казателями влияния заполнителя на свойства бетонной смеси и бетона, поеделяют путем сравнительных испытаний цементного теста, растворной и бетонной смеси. Для определения водопотребности песка В пвначале устанавливают (В/Ц)ццементного теста, при котором оно показывает на встряхивающем столике расплыв конуса около 170 мм, что приблизительно соответствует его нормальной густоте. Затем определяют (В/Ц)ррастворной смеси 1 : 2 на исследуемом песке, при которой она имеет тот же расплыв конуса (170 мм) на встряхивающем столике. Водопотребность песка (%) находят по формуле Вц=[(В/Ц)р-(В/Ц)ц] • 100/2 (10) В знаменателе представлено количество частей песка, приходящихся на одну часть цемента, так как Вп характеризует водопотребность единицы массы заполнителей. Водопотребность песка показывает, сколько требуется добавить воды при введении песка в цементное тесто, чтобы сохранить показатель подвижности. При испытании цемента часто используют стандартный Вольский песок, имеющий относительно стабильный состав и гранулометрию. Водопотребность этого песка 4%. Водопотребность любого песка можно определить, установив (В/Ц)рна исследуемом и (В/Ц)р.с.на стандартном песках, при которых достигается одинаковая подвижность (жесткость) смеси. В этом случае Вп=([(В/Ц)р -(В/Ц)р. c]/2)•100+4 (11) Водопотребность щебня устанавливают путем сравнительных испытаний растворной и бетонной смеси. При этом определяют (В/Ц)6бетонной смеси, при которой достигается та же подвижность (жесткость), что имеет растворная смесь с (В/Ц)р. Для испытаний применяют состав бетонной смеси 1 : 2 : 3,5. Водопотребность щебня (%) находят по формуле Вщ=[(В/Ц)б-(В/Ц)р] / 3.5 •100 (12) Поскольку водопотребность смеси фракций заполнителей подчиняется правилу аддитивности и мало изменяется при небольших колебаниях В/Ц затворения, можно определить Вп и Вщпутем сравнительных испытаний нескольких составов бетонной смеси, имеющих различное (в пределах 10 ... 15%) содержание песка и щебня, но одинаковую подвижность. В результате испытаний различных заполнителей было установлено, что водопотребность песка составляет 4 ... 14%, а крупного заполнителя - 1 ... 10%. Крупнозернистые пески имеют Вп= 4 ... 6%, пески средней крупности - 6 ... 8, мелкозернистые пески - 8 ... 10 и очень мелкие пески - более 10%. Стандартный Вольский песок имеет Вп = 4%. Водопотребность гравия 1 ... 4%, щебня из плотных изверженных пород 2 ... 6, щебня из карбонатных пород (с учетом водопоглощения) 5 ... 10%. Результаты опытов показывают, что водопотребность заполнителей колеблется в широких пределах, и для того, чтобы технологические расчеты, в частности, расчеты состава бетона, были более точными, необходимо учитывать в них новую характеристику заполнителя - его водопотребность. Действительная водопотребность заполнителя в бетоне значительно выше тех значений (порядка 1 ... 2%), которые иногда раньше вводили в расчет для учета смачивания заполнителя. Для оценки влияния легкого заполнителя на расход воды и другие свойства бетонной смеси также используют понятие о его водопотребности. Наиболее показательна полная водопотребность, которая учитывает не только влияние поверхности заполнителя на цементное тесто, но и водопоглощение из цементного теста, которое зависит от состава бетона и обычно составляет 50... 70% от полного водопоглощения. Водопотребность легкого песка и щебня определяют в растворе и бетоне через 30 мин после их изготовления. Водопотребность легких заполнителей колеблется в широких пределах и может достигать для песка 30%, а для щебня 20%. Влияние заполнителя на прочность раствора и бетона можно приблизительно оценить по результатам испытаний раствора и бетона, приготовленных на исследуемых заполнителях (при прочих равных условиях), и по значению коэффициента прочности А в известной формуле прочности бетона. А = Rб(р) / [ Rц (Ц/В) - 0,5 ] (13) Влияние песка на прочность раствора и мелкозернистого бетона оценивают по результатам испытания образцов из раствора в возрасте 28 сут. Влияние щебня - по результатам испытания бетонных образцов, так как в бетоне влияние песка на прочность материала обычно незначительно. Коэффициент прочности А для разных заполнителей изменяется весьма заметно. Для песков этот коэффициент колеблется от 0,3 до 0,68, для щебня и гравия - от 0,34 до 0,75. Однако на значение коэффициента прочности заполнителя сильнее, чем на его показатель водопотребности, влияют различные технологические факторы, что снижает точность этой характеристики. Для ее успешного применения необходимо дальнейшее совершенствование методики, например переход к эталонным составам бетона. В табл. 9 приведены стандартные и технологические характеристики некоторых заполнителей. Данные таблицы подтверждают полезность использования технологических характеристик. Заполнители с очень близкими стандартными характеристиками могут иметь разные технологические характеристики и по разному влиять на подвижность бетонной смеси и прочность бетона. Показатели водопотребности заполнителей позволяют не только более точно определять расход воды в бетонных смесях разной консистенции, но также определять ее сроки схватывания и предельное значение В/Ц, при которых получается нерасслаиваемая бетонная смесь и действует прямолинейная зависимость R5 = f [Ц/В). Таблица 9. Стандартные и технологические характеристики некоторых заполнителей
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 52 Разделы: "Производство мясных продуктов" Ы: "Производство мясных продуктов"; "Птицепереработка"; "Маслодельное, сыродельное и молочное производство" |
 |
Самостоятельная работа студентов (срс) Производство земляных работ скреперами. Производство земляных работ экскаваторами. Комплексная механизация и автоматизация монтажных... |
|
Производство работ кранами Российской Федерации от 10. 03. 99 N 263, Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (пб 10-382-00), утвержденными... |
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)... Тесовые задания для лиц, ответственных за безопасное производство работ на подъемниках (вышках) |
|
Ответственных за безопасное производство работ подъемниками По вопросу, касающемуся лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, см также ти 36-22-20-03 |
|
Производство работ по расчистке полосы отвода под строительство Производство работ по расчистке полосы отвода под строительстволинейного сооружения от лесорастительности |
|
Приказ от 6 июня 2003 г. №792 об утверждении методических рекомендаций... Утвердить Методические рекомендации по бухгалтерскому учету затрат на производство и калькулированию себестоимости продукции (работ,... |
|
Техническое задание на выполнение комплекса работ по строительству... Разрешения: на строительство, на производство работ (земляных работ) на Объекте, на допуск в эксплуатацию энергоустановки и прочие... |
|
Электроустановки зданий и сооружений производство электромонтажных работ |
|
Электроустановки зданий и сооружений производство электромонтажных работ |
|
Профессиональный стандарт Производство легированных редкоземельными ионами оптических волокон, включающее в себя производство заготовок, вытяжку активного... |
|
Содержание Технологическая карта разработана на производство берегоукрепительных работ на объекте |
|
Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции... Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции в магазинах «Л’Этуаль» в период с 01. 02. 2015 по 31.... |
|
Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции... Конкурс по выбору компаний на производство отделочных работ по реконструкции в магазинах «Л’Этуаль» в период с 01. 02. 2015 по 31.... |
|
Профессиональный стандарт Производство основных драгоценных металлов и прочих цветных металлов, производство ядерного топлива |
|
Нефтяная компания Технико-технологические требования на производство работ по грп в до «Варьеганнефтегаз» |