Методические рекомендации по осуществлению государственного надзора за охраной атмосферного воздуха

Скачать 1.06 Mb.

Название	Методические рекомендации по осуществлению государственного надзора за охраной атмосферного воздуха
страница	7/10
Тип	Методические рекомендации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Методические рекомендации

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ж) проверить состояние, комплектность и работу контрольно-измерительных приборов и автоматики, предусмотренных проектом;

з) проверить работу пылевыгрузочного устройства и регулярность удаления пыли;

и) проверить работу встряхивающего механизма и механизма обратной продувки рукавов чистым воздухом:

четкую периодичность встряхивания: количество ударов кулачкового механизма и период встряхивания определяются для каждого типа рукавных фильтров конкретно;

обязательное выдерживание посекционности встряхивания и продувки;

длительность импульсов при импульсной регенерации сжатым воздухом (должно быть 0,1 - 0,2 с);

соблюдение проектного давления продувки рукавов (конкретно для каждого типа рукавных фильтров).
Основные неисправности рукавных фильтров
┌───────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Признаки неисправности │ Вероятная причина неисправности │

├───────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│Появление пыли в очищенном│1. Появление дыр, разрывов или износ│

│воздухе или падение│рукавов. │

│сопротивления фильтра. │2. Плохое крепление рукавов. │

├───────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│Резкое возрастание│1. Залипание рукавов вследствие того,│

│сопротивления фильтра. │что температура очищаемых газов ниже│

│ │"точки росы". │

│ │2. Неправильно отрегулирован механизм│

│ │циклов фильтрации. │

├───────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│Фильтр работает с малой│1. Вредный (непроизводительный) подсос│

│производительностью. │воздуха превышает допустимый норматив│

│ │(15%) │

│ │2. Залипание рукавов. │

└───────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────┘
3. Аппараты мокрой очистки газа от пыли
При техническом осмотре и проверке аппаратов мокрой очистки газов необходимо:

а) проверить состояние наружных поверхностей аппарата: отсутствие неплотностей, вмятин, коррозионный и абразивный износ, состояние теплоизоляции;

б) проверить давление и расход воды на орошение с целью обеспечения оптимального водного режима работы аппаратов мокрой очистки;

в) проверить работу шламовыводяших устройств, наличие и техническое состояние гидрозатвора;

г) проверить наличие, техническое состояние и работу каплеуловителей в целях достаточной механической осушки газа перед вентилятором;

д) проверить наличие и работоспособность орошающих устройств (форсунок);

е) проверить состояние внутренних поверхностей аппарата (решеток, тарелок, стенок и пр.);

ж) проверить режим работы имеющихся сооружений по регенерации орошающей жидкости (осветление, охлаждение, обработка реагентами и пр.), наличие и состояние шламоотстойника, периодичность очистки от шлама;

з) проверить наличие, комплектность и работу КИПиА, предусмотренных проектом;

и) проверить факт накопления (или отсутствия) шлама в газоходах, водяных системах, на лопатках ротора дымососов и вентиляторов и т.д.;

к) проверить наличие лестниц и площадок для обслуживания аппаратов.
Основные неисправности аппаратов мокрой очистки

Признаки неисправности	Вероятная причина неисправности
Выброс газа. Низкое (по сравнению с наладочным) гидравлическое сопротивление. Расходомер орошающей жидкости показывает нулевой расход. Манометр в напорном трубопроводе показывает нулевое значение.	1. В системе орошения не работает насос. 2. Перекрыты вентили на всасывающих или напорных трубопроводах. 3. Засорение водяного фильтра. 4. В магистрали нет орошающей жидкости.
Ухудшение очистки газа. Гидравлическое сопротивление аппарата несколько ниже нормы.	1. Частое засорение оросителей. 2. Уменьшение расхода газа. 3. Нарушение распределения жидкости по сечению.
Снижение расхода и давления орошающей жидкости.	1. Частичное перекрытие вентилей во всасывающих или напорных водяных магистралях. 2. Засорение водяного фильтра. 3. Выход из строя водяного насоса.
Уменьшение объема газа, проходящего через аппарат. Гидравлическое сопротивление в пределах нормы или несколько выше. Расход жидкости нормативный.	1. Уменьшение сечения аппарата вследствие образования отложений. 2. Частичное перекрытие газового тракта посторонними предметами.
Увеличилась концентрация пыли/газа на выходе из аппарата.	1. Нерегламентированное повышение пылевыделения из технологического агрегата.
Количество проходящих через систему газов, расход орошающей жидкости и гидравлическое сопротивление соответствуют эксплуатационному режиму. Большое количество брызг за газоочистным аппаратом.	1. Подсосы воздуха через гидрозатвор каплеуловителя. 2. Забит гидрозатвор каплеуловителя.

4. Электрофильтры
При техническом осмотре и проверке электрофильтров необходимо:

а) сравнить вольтамперные характеристики. Фактические (рабочие) вольтамперные характеристики не должны отличаться более чем на 10% от характеристик, полученных в процессе пуско-наладочных работ;

б) проверить наличие и целостность теплоизоляции корпуса электрофильтра, состояние корпуса аппарата, отсутствие подсосов воздуха через неплотности;

в) проверить состояние наружных узлов механизмов встряхивания: прочность закрепления узлов на опорных конструкциях, состояние болтовых соединений, периодичность встряхивания, нагрев электродвигателей и редукторов;

г) проконтролировать работу вентиляции подстанции;

д) проверить техническое состояние бункеров, систем пылеудаления и транспортирования пыли. Проверить периодичность удаления пыли, герметичность всех узлов;

е) проверить состояние изоляторов (опорных и шатунов) на отсутствие изломов, трещин, влаги. Проверить состояние и работу системы обдува изоляторов;

ж) проверить наличие, комплектность и работу КИПиА.
Основные неисправности электрофильтров

Признаки неисправности	Вероятная причина неисправности
Агрегат включается, а миллиамперметр не показывает расход тока.	1. Вышел из строя миллиамперметр. 2. Обгорела шина подвода тока высокого напряжения внутри изоляторной коробки. 3. Элементы коронирующих электропроводов полностью обросли пылью из-за отсутствия встряхивания.
Агрегат отключается тепловой защитой.	Перегрев трансформаторного масла сверх допустимой температуры (60 - 70 °C).
Повышенная сила тока на высокой и низкой сторонах агрегата питания при нормальном рабочем напряжении.	1. Нарушен технологический процесс. Повышена влажность газов, занижена температура газов, поступающих в электрофильтр.
Пониженное значение тока на высокой и низкой сторонах электроагрегата при нормальном рабочем напряжении.	1. Загрязнены электроды электрофильтра из-за недостаточного встряхивания
Очистка газов резко ухудшилась без заметных изменений электрических показателей.	1. Газораспределительные решетки забиты пылью, газ внутри электрофильтра идет одной стороной активного сечения с повышенной скоростью. 2. Не работает пылеудаление. Бункеры забиты пылью, увеличился унос пыли. 3. Большие подсосы воздуха в бункерной части фильтра.
Резкое возрастание нагрузки на одном или нескольких агрегатах.	1. Бункеры электрофильтра заполнены пылью вследствие неудовлетворительной работы системы пылеудаления.
На валах-изоляторах заметные подтеки масла.	1. Слабо затянут сальник угловой передачи на вал-изолятор.

5. Аппараты химической очистки газов (адсорберы, абсорберы)
При техническом осмотре и проверке аппаратов химической очистки необходимо:

а) проверить техническое состояние корпуса аппарата: герметичность, отсутствие повреждений, состояние теплоизоляции и антикоррозийных покрытий;

б) проверить фактический газовый и гидравлический режим работы аппаратов, установленный порядок и режим регенерации, число фаз в цикле, продолжительность стадий;

в) проверить толщину слоя адсорбента и его состояние;

г) проверить состояние капсуляции газвыделяющего агрегата, сбора и транспортировки газа, стабильность работы технологического агрегата с точки зрения постоянства состава, количества, температуры очищаемого газа;

д) техническое состояние систем автоматики и безопасности работы аппаратов, наличие контроля за проскоковой концентрацией. При проскоках вредных веществ аппарат должен выводиться из работы на регенерации адсорбента;

е) проверить наличие и техническое состояние нижней и верхней решеток;

ж) проверить техническое состояние систем сбора и транспортирования уловленного продукта.
6. Аппараты термической и термокаталитической очистки газа
При техническом осмотре термических и термокаталитических реакторов необходимо:

а) проверить состояние корпуса аппарата, его герметичность, целостность теплоизоляции и состояние антикоррозийных и высокотемпературных покрытий;

б) проверить состояние вспомогательного оборудования (вентиляторов, газоходов, воздуходувов), качество отвода дымовых газов;

в) убедиться по показателям расходомеров в выдерживании регламентного коэффициента избытка воздуха;

г) проверить по показаниям термопар (термометров) выдерживание регламентной температуры уходящих газов для термических установок или температуру газов перед катализатором для термокаталитических установок;

д) поверить выдерживание характеристик газа, подаваемого на очистку: объем, температуру, содержание органических веществ;

е) при внутреннем осмотре проверить состояние футеровки, правильность установки и состояния горелочных устройств, техническое состояние теплообменников, состояние и равномерность загрузки катализатора.

В ходе проведения инспекционного контроля за работой ГОУ государственным инспектором по охране природы фиксируется количество неисправных установок. Возможные неисправности в работе различных аппаратов пылегазоочистки приведены в таблице.
Требования безопасности при обследовании ГОУ
При обследовании установок очистки газа и очистных сооружений государственный инспектор по охране природы должен руководствоваться данными методическими рекомендациями, инструкциями по эксплуатации газоочистительной установки, инструкциями по мерам и правилам безопасности, разработанными на предприятии.

Осмотр источников выделения и выбросов в цехах, установок очистки газа должен осуществляться совместно с должностными лицами контролируемого предприятия, ответственными за эксплуатацию технологического оборудования и установок очистки газа.

Запрещается осматривать части механизмов и газоочистных установок, к которым отсутствует удобный доступ.

В действующем производстве запрещается проведение работ любого характера, включая даже внешний осмотр газоочистной системы, без разрешения и допуска со стороны персонала, обслуживающего оборудование.

Запрещается при обследовании предприятия давать обслуживающему персоналу предприятия какие-либо указания об изменении технологического режима работы технологического оборудования, установки очистки газа, производить выключения, включения и оперативные переключения установок очистки газа.

При проверках пыле- и газоочистных установок предприятия особое внимание обращается на отсутствие напряжения электрического тока, взрывоопасной и ядовитой пыли, повышенных температур в зоне действия и в самих аппаратах газоочистки, легковоспламеняющихся и ядовитых газов, жидкостей и пыли.

Проведение работ и проверок на пыле- и газоочистных установках, находящихся в аварийном состоянии, категорически запрещается. При выявлении подобного состояния проверка технического состояния прекращается, оформляется дефектная ведомость с указанием сроков устранения неисправностей, вызвавших аварийное состояние.

Все аппараты пыле- и газоочистки во время их работы должны подвергаться только внешнему осмотру. Открывать люки, снимать ограждения, подниматься к механизмам встряхивания, закрывать шабера, задвижки, заслонки запрещается. Заключение о работе аппарата пылегазоулавливания должно быть сделано на основании внешнего осмотра и анализа показаний приборов.

Внешний осмотр установки очистки газа может проводиться при условии, если:

температура поверхности корпусов аппаратов и трубопроводов находится в пределах, установленных отраслевыми нормами техники безопасности;

все отверстия, в том числе и пробоотборные, должны быть закрыты и уплотнены;

установки, в которых очищаются легковоспламеняющиеся газы или улавливаются взрывоопасные пыли, оборудованы устройствами для предотвращения разрушения установки при взрыве: клапанами, мембранами;

количество пыли (особенно взрывоопасной) в бункере не превышает пределов, установленных проектом нормативов предельно допустимых выбросов;

установка очистки газа, обслуживание которой проводится на высоте более чем 1,8 м, должна быть оснащена стационарными площадками с лестницами;

все движущиеся (вращающиеся) части установки очистки газа основного и вспомогательного оборудования должны иметь исправное заграждение, а места обслуживания должны иметь достаточное освещение.

Запрещается самостоятельный осмотр внутренних частей аппаратов установок очистки газа без привлечения и личного участия лица, ответственного за эксплуатацию этого аппарата.

Внутренний осмотр установки очистки газа должен проводиться только в период полной остановки основного технологического оборудования после отключения заглушками газоходов и трубопроводов орошения.

Внутренний осмотр установок очистки газа проводится только после:

снятия с оборудования установок напряжения и заземления агрегатов питания и установок;

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

	Инструкция по осуществлению государственного надзора за охраной атмосферного воздуха Инструкция предназначена для использования государственными инспекторами по охране природы службы природопользования и охраны окружающей...		Инструкция по осуществлению государственного надзора за охраной атмосферного воздуха Инструкция предназначена для использования государственными инспекторами по охране природы Федеральной службы по надзору в сфере...
	Приказ 01. 03. 2011 №112 Об утверждении Инструкции по осуществлению... Инструкция предназначена для использования государственными инспекторами по охране природы Федеральной службы по надзору в сфере...		Приказ от 1 марта 2011 г. N 112 об утверждении инструкции по осуществлению... Инструкция предназначена для использования государственными инспекторами по охране природы Федеральной службы по надзору в сфере...
	Закон от 04 мая 1999 года №96-фз «Об охране атмосферного воздуха» Нижегородской области мероприятий по контролю при осуществлении регионального государственного экологического надзора		Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу методы исследования дисперсионного... Разработан акционерным обществом «Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха»
	Тема: Гигиеническая оценка микроклимата больничных помещений. Гигиеническое... Цель: формирование у студентов теоретических знаний о методах и способах оценки микроклимата лечебных учреждений		Методические указания по осуществлению государственного контроля... Настоящие методические указания по организации и проведению государственного контроля за соблюдением установленного порядка и правил...
	И жилищного надзора республики саха (якутия ) приказ Административный регламент по исполнению Управлением государственного строительного и жилищного надзора Республики Саха (Якутия)...		Предисловие 4 раздел 1 охрана и регулирование использования атмосферного Предисловие 4раздел 1 охрана и регулирование использования атмосферного воздуха51. 1 Оценка источников загрязнения и качества атмосферного...
	Методические рекомендации по организации и осуществлению сбора информации... Настоящие Методические рекомендации по организации и осуществлению сбора информации для аудита в сфере закупок в ходе контрольных...		Методические рекомендации п о организации и осуществлению сбора информации... Настоящие Методические рекомендации по организации и осуществлению сбора информации для аудита в сфере закупок в ходе контрольных...
	Методические рекомендации по организации обучения руководителей и работников организаций Рекомендованы Управлением государственного пожарного надзора мчс россии для практического использования		Донецкой Народной Республики от 01. 12. 2016 №132 Тп (воздух) (годовая) «Отчет об охране атмосферного воздуха» (далее – форма №2-тп (воздух) (годовая)) и №2-тп (воздух) (квартальная)...
	Методические рекомендации по проведению контроля (надзора) на территории... По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихииных бедствий		Го законодательства, Государственного Комитета РФ по санитарно Настоящее положение о производственном экологическом контроле разработано на основании фз РФ №7-фз от 10. 01. 2002 г. «Об охране...

Методические рекомендации по осуществлению государственного надзора за охраной атмосферного воздуха

Похожие: