Давлением ниже 0,07 мпа (0,7 кгс/кв см) и вакуумом" руа-93 и "Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила
|
Скачать 0.86 Mb.
|
|зию металла корпуса со скоростью: | | | |не более 0,1 мм/год |12 лет |12 лет | |более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год |4 года |8 лет | |более 0,3 мм/год |2 года |8 лет | L-------------------------------------+-----------+--------------- Таблица 2 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ВЫДВИЖНОЙ СИСТЕМОЙ ТРУБНЫХ ПУЧКОВ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ ПО РУА-93 --------------------------------------T-----------T--------------- | Назначение теплообменного аппарата |Наружный и |Гидравлическое| | |внутренний | испытание | | | осмотр | пробным | | | | давлением не | | | | реже одного | | | | раза в | +-------------------------------------+-----------+--------------+ |Теплообменные аппараты, относящиеся к|При каждом | | |первой группе, работающие со средой, |демонтаже | | |вызывающей коррозию металла корпуса |трубного | | |со скоростью: |пучка, но | | | |не реже | | | |одного | | | |раза в | | |не более 0,1 мм/год |12 лет |12 лет | |более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год |8 лет |8 лет | |более 0,3 мм/год |1 год |8 лет | | | | | |Теплообменные аппараты, относящиеся |При каждом | | |ко второй группе, работающие со |демонтаже | | |средой, вызывающей коррозию металла |трубного | | |корпуса со скоростью: |пучка, но | | | |не реже | | | |одного | | | |раза в | | |не более 0,1 мм/год |12 лет |12 лет | |более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год |8 лет |8 лет | |более 0,3 мм/год |2 года |8 лет | L-------------------------------------+-----------+--------------- Допускается периодические технические освидетельствования проводить выборочно одного из группы сосудов (аппаратов), работающих в одинаковых рабочих условиях, имеющих одинаковую конструкцию и материальное исполнение и эксплуатирующихся в рабочих условиях сред со скоростью коррозионного износа металла до 0,3 мм/год включительно. Разбивка сосудов (аппаратов) на группы, работающие в одинаковых условиях, производится техническим руководством цеха (производства) совместно с технической службой предприятия (службой технического надзора). Выбор сосуда (аппарата) из группы для проведения выборочного внутреннего осмотра осуществляется лицом, производящим освидетельствование, при этом необходимо соблюдать принцип чередования. В этом случае периодическое техническое освидетельствование сосудов (аппаратов) заключается в следующем: а) выборочный внутренний осмотр (для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубного пучка с демонтажом пучка) одного сосуда (аппарата) из группы сосудов (аппаратов), работающих в одинаковых условиях; толщинометрия элементов корпуса по результатам осмотра; периодичность выборочного внутреннего осмотра и толщинометрии должна быть для сосудов (аппаратов) не реже указанной в табл. 1, а для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубного пучка не реже указанной в табл. 2; б) внутренний осмотр и толщинометрия элементов корпуса всех сосудов (аппаратов) данной группы (для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубного пучка с демонтажом пучков) в случае, если при выборочном осмотре и толщинометрии будет установлено, что толщина стенки элементов корпуса либо отдельных его участков приближается к отбраковочной величине; в) гидравлическое испытание (испытание на прочность и плотность) всех сосудов (аппаратов) данной группы после проведения внутреннего выборочного осмотра. Обязательному техническому освидетельствованию подлежат кожухотрубчатые теплообменные аппараты с выдвижной системой трубного пучка, если по любым причинам производится демонтаж трубного пучка; при этом замер толщины стенок основных несущих элементов должен осуществляться согласно требованиям п. 2.35. 2.37. Сосуды (аппараты), у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, сосуды (аппараты), у которых температура стенки при работе превышает 450 °C, а также сосуды (аппараты), металл которых подвержен межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию, должны подвергаться техническим освидетельствованиям в сроки и объемах, предусмотренных предприятием-изготовителем, а при отсутствии указаний предприятия-изготовителя наружный и внутренний осмотры таких сосудов и аппаратов должны осуществляться не реже одного раза в год, и гидравлическое испытание - не реже одного раза в восемь лет. Результаты освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда. 2.38. День проведения технического освидетельствования сосуда (аппарата) устанавливается администрацией производства (цеха). Сосуд (аппарат) должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. 2.39. Перенос срока технического освидетельствования сосудов (аппаратов) может быть разрешен главным инженером завода (производства) предприятия-владельца не более чем на 30% от установленной периодичности, но не более 12 месяцев с целью совмещения его проведения с очередным ремонтом установок при положительных результатах обследования технического состояния сосудов (аппаратов). 2.40. Внеочередное техническое освидетельствование сосудов (аппаратов), находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях: после реконструкции или ремонта с применением сварки элементов сосуда (аппарата), определяющих его прочность; если он не эксплуатировался более одного года; если он был демонтирован и установлен на новом месте; перед нанесением на его стенки защитного покрытия; если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии. 2.41. Скорость коррозионного износа металла корпуса определяется по каждому сосуду (аппарату) либо по представителю из группы сосудов (аппаратов), работающих в одной и той же среде, при одинаковых рабочих условиях и материальном исполнении в соответствии с "Инструкцией по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР" и заносится в коррозионную карту. 2.42. Техническое освидетельствование сосудов и аппаратов производится лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии, совместно с лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов. 2.43. Сосуд (аппарат) должен быть подготовлен к проведению технического освидетельствования в соответствии с действующими на предприятии инструкциями по подготовке сосудов и аппаратов к ремонту. Он должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд (аппарат) с источником давления, с другими сосудами (аппаратами) и трубопроводами, очищен до металла. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосудов под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда (аппарата) должны быть отключены. Сосуды (аппараты), работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером завода (производства). 2.44. До начала производства работ внутри сосуда (аппарата), соединенного с другими работающими сосудами (аппаратами) общим трубопроводом, сосуд (аппарат) должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. 2.45. Применяемые для отключения сосуда (аппарата) заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки (требования к заглушкам см. РД 38.13.004-86 и другие действующие нормативно-технические документы). При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков. 2.46. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, чистка, ремонт и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. 2.47. Администрация предприятия несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда (аппарата) для освидетельствования и ремонта. 2.48. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, с указанием о разрешении на пуск на разрешенных параметрах эксплуатации сосуда (аппарата) и сроке следующего освидетельствования. Отметка о проведенном техническом освидетельствовании и сроке следующего освидетельствования также делается в "Книге учета и освидетельствования сосудов". 2.49. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд (аппарат) вследствие имеющихся дефектов находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, то его работа должна быть запрещена. Наружный осмотр 2.50. Всем сосудам и аппаратам должен проводиться наружный осмотр, как правило, без снятия изоляции. Однако при наличии каких-либо сомнений в состоянии стенок элементов сосуда (аппарата) и сварных швов (потеки, следы промокания) должно быть произведено частичное или полное удаление изоляции. 2.51. При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо: а) осмотреть и убедиться в его исправном состоянии, при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты: пропуски и "потения" в основном металле и металле сварных швов по подтекам; наличие трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин; неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы; течи во фланцевые соединения, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров и люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам; неисправность шарнирных устройств крышек и люков; нарушение наружного защитного покрытия или изоляции; б) проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств; в) проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования и др. согласно п. 2.6; г) проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах; д) проверить состояние фундамента, анкерных болтов, опорных конструкций, особенно в местах приварки их к корпусу, переходных лестниц и обслуживающих площадок, на которых не должно быть посторонних предметов, оборудования и т.п.; е) проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты. 2.52. Перед осмотром теплообменников (холодильников, конденсаторов) от обслуживающего персонала и ИТР установки (производства), а также по записям в вахтенном журнале необходимо иметь информацию по основным признакам неисправности, указанным в п. 2.8. Внутренний осмотр 2.53. Проведению внутреннего осмотра сосудов (аппаратов) должно предшествовать изучение технической документации (паспорта, вахтенного журнала, актов, протоколов предыдущих технических обследований и др.) с целью анализа рабочих условий эксплуатации, конструкции, материального исполнения, информации о выполненных ремонтах и имевших место отказах и их причинах, результатов предыдущих технических освидетельствований и обследований, на что должно быть обращено особое внимание. 2.54. Внутренний осмотр сосудов и аппаратов производят с целью выявления мест возможного коррозионно-эрозионного износа внутренней поверхности и элементов внутренних устройств, дефектов, видимых невооруженным глазом (язвы, раковины, трещины и т.п.). 2.55. Наиболее тщательному внутреннему осмотру подлежат те участки сосуда (аппарата) и их внутренних устройств, где вероятнее всего происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозионных продуктов, места раздела фаз "жидкость - газ", места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в зоне входа и выхода продуктов, трубы погружных холодильников в зоне раздела фаз "вода - воздух" и др.). При этом необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов поверхности корпуса сосуда (аппарата) и элементов внутренних устройств: а) на поверхностях сосуда (аппарата): трещин, язв, раковин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п.; наличия щелочного растрескивания в местах концентрации напряжений, в околошовных зонах, а также в местах скопления коррозионных продуктов, щелочи (при температуре среды выше 80 °C); б) в сварных швах: трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смещения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требованиям технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии; в) в сосудах (аппаратах) с защищенными от коррозии поверхностями: разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммировочном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, |
Похожие:
 |
4. На какой из приведенных сосудов, работающих под давлением свыше... Б 23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах (далее опо) |
|
Тесовые задания для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением пб 03-576-03 |
 |
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 03-576-03) печатаются по официальному тексту,... |
|
Рабочая учебная программа предмета эксплуатация сосудов, работающих... Рабочая программа предназначена для студентов профессионального учебного заведения, обучающихся профессии «Аппаратчик-оператор».... |
|
Безопасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением Сосуды, работающие под давлением, оборудуются так же, как и котлы, предохранительными клапанами, манометрами, термометрами, вентилями... |
|
Приказ от 24 июня 2003 г. N 253 об утверждении инструкции по продлению... Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением, согласованную с Федеральным горным... |
|
Программа разработана на основании «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) |
|
Техническое задание на оказание услуг по проведению экспертизы промышленной... В фгуп «гнц рф-фэи» сосудов, работающих под давлением, и грузоподъемных механизмов |
|
Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
|
3. На какой из приведенных сосудов, работающих под давлением свыше... Б 24. Эксплуатация медицинских и водолазных барокамер на опасных производственных объектах |
|
Рд 38. 13. 004-86 — Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов... Наименование: Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 мпа (100 кгс/см2) |
|
Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной... Сосуды, работающие под давлением, фонтанная арматура, станки качалки, грузоподъемные машины, вентиляционные установки, поршневые... |
|
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации... В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) к газовым баллонам... |
|
Техническое задание на выполнение работ по техническому диагностированию... Из-94 «Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа, рд 03-421-01.«Методические указания... |
|
Методические указания по проведению технического освидетельствования... Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих... |
|
Техническое задание на проведение экспертизы промышленной безопасности... Сосуды, работающие под давлением, предназначенные для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для... |