I.Техническое задание
|
II.
|
Автоматизированная Линия обработки и сортировки посылок
|
для филиала компании DPD
|
в Москве (Московский Резервный Терминал)
|
|
|
1.0 ВВЕДЕНИЕ:
1.1 Общая информация
Техническое Задание (ТЗ) включает:
проектирование линии обработки и сортировки посылок,
поставку, монтаж «под ключ» и сдачу в эксплуатацию Подрядчиком автоматизированной сортировочной линии, предназначенной для измерения веса, габаритов и сортировки посылок по направлениям. Линия будет расположена на терминале филиала компании в Московской области(MOS), расположенного по адресу Московская область, г.Домодедово, ул.Логистическая. Схема терминала с расположением линии приведены в Приложении 1. В рамках тендерного задания Заказчик, по предварительной договоренности, предоставляет возможность участникам тендера посещения терминала, с целью ознакомления, технической оценки инженерных коммуникаций и возможности сооружения автоматизированной Линии на терминале.
Линия должна отвечать требованиям:
Линия должна быть спроектирована и построена в соответствии с единым основным договором на проектирование, поставку, материально-техническое снабжение, строительство, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание Линии между Заказчиком и выбранным Подрядчиком.
Правилам Устройства Электроустановок (ПУЭ 2002г.);
ПТЭ «Правила технической эксплуатации РФ» и другим, действующим на территории РФ, требованиям нормативных документов при проектировании, строительстве и эксплуатации данного вида объектов, если это не оговорено отдельно в условиях настоящего ТЗ.
Линия должна соответствовать санитарно–техническим нормам.
В своем тендерном предложении Подрядчик укажет стоимость проекта, а так же затраты на эксплуатационно-техническое обслуживание.
2.0 НАЗНАЧЕНИЯ И ЦЕЛИ РАБОТЫ:
2.1 Назначение Линии.
Линия предназначена для обработки и сортировки почтовых отправлений (посылок) на терминале Покупателя. Линия должна обладать следующими характеристиками и решать указанные задачи:
Аккуратное обращение с посылками, безаварийное транспортирование и сортировка посылок в пленке;
Работа с определенным спектром (размерным, весовым) посылок
Гарантированная производительность и точность измерения;
Измеряет вес, габаритные размеры посылок и передает данные в базу Покупателя;
Высокое качество сортировки с минимально допустимым количеством ошибок;
Возможность менять условия сортировки в соответствии с заданными алгоритмами;
Прочная конструкция;
Низкое потребление электроэнергии;
Низкая стоимость эксплуатации;
-
Высокая эргономика системы
Удобные рабочие места;
Низкий уровень шума;
Интуитивно понятный пользовательский интерфейс программного обеспечения;
Модульный дизайн системы для возможного масштабирования.
Возможность сопряжения автоматического комплекса с другим конвейерным оборудованием с учетом существующих ограничений и проведения необходимых работ.
2.2 Цель создания Линии.
Целью проектирования и изготовления Линии является автоматизация производства и внедрение передовых технологий обработки посылок.
Автоматизированная Линия обработки и сортировки посылок должна обеспечить минимум загрузки оператора при максимальной эффективности работы оборудования. 3.0 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ.
3.1 РАСПОЛОЖЕНИЕ
Линия будет расположена на терминале в г.Домодедово на нулевом уровне.
Монтаж, пуско-наладка и ввод в эксплуатацию комплекса должны осуществляться без остановки и с учетом операционной деятельности терминала.
Общая производительность Линии – не менее 3000 пос./ час
Условия окружающей среды
Для механических частей:
- Температура окружающей среды от + 5 °C до + 40 °C
Для электрических частей:
- Температура окружающей среды от + 5 °C до + 40 °C
- Относительная влажность 0 – 95 %, отсутствие конденсата
3.2 ХАРАКТЕРИСТИКА:
Автоматизированная Линия предназначена для обработки посылок в соответствии с указанными характеристиками:
3.2.1 Измерение габаритов посылок:
Линия имеет возможность обработки картонных посылок, черных посылок и посылок в стрейч пленке, точность измерения должна соответствовать +/- 10 мм,
Размеры посылок:
Макс. длина: 1.200 мм.
Макс. ширина: 700 мм.
Макс. высота: 900 мм.
Мин. длина: 100 мм.
Мин. ширина: 100 мм.
Мин. высота: 15 мм.
3.2.2 Измерение веса:
Весовое оборудование должно быть сертифицировано согласно законодательству РФ и занесено в госреестр средств измерений. Покупателю должен быть предоставлен следующий пакет документов: сертификат соответствия ГОСТ Р и свидетельство об утверждении типа средств измерений с методикой поверки. Весовое оборудование позволяет производить коммерческое взвешивание и выставлять на основе этого счета клиентам.Точность измерения весового оборудования: +/- 20 г
Масса посылок:
Индивидуальная масса: мин. 0,1 кг
Индивидуальная масса: макс. 35,0 кг
Средняя масса: 6,9 кг
3.2.3 Чтение штрих кода:
Автоматизированная система должна распознавать штрих код с трех сторон.
Параметры штрих кода:
Тип штрих-кода. Code 128
Высота штрих-кода: 14- 27мм
Модуль ширины: 0,4-0,66 мм
Контрольная сумма: Modulo 10
Чистая зона 10x модулей ширины
Коэффициент увеличения: 100%
Количество символов: от 4 до 35
Подрядчик должен гарантировать Заказчику обеспечение заявленной производительности, точности измерений, сортировки посылок и сертификации представленного в тендерном предложении оборудования
3.3 СВЯЗЬ С БАЗОЙ ДАННЫХ ПОКУПАТЕЛЯ:
Линия передает полученные сведения о посылке (данные штрих кода, габаритные размеры и вес посылки) в информационную базу Заказчика. База в соответствии с данными штрих кода сообщает Линии конечный пункт доставки посылки. В зависимости от действующего сценария Линия производит выгрузку посылки с 1 по 15 пункт выгрузки. Протокол взаимодействия автоматизированной Линии с базой Заказчика, описан в ПРИЛОЖЕНИИ 3.
Сортировка посылок производится согласно требованиям Покупателя, при необходимости список условий сортировки можно дополнять и редактировать, с учетом возможных доработок, которые могут возникнуть при определенных условиях.
3.4 СИСТЕМА ВИЗУАЛИЗАЦИИ.
Автоматизированная система Линии должна быть снабжена системой Визуализации производственных процессов.
Во время работы система отображает рабочее состояние отдельных компонентов оборудования, выводит сигналы ошибок или сбоя системы, при необходимости представляет стандартный набор отчетов о работе Линии.4.0 КОНСТРУКЦИЯ ЛИНИИ;
В своем тендерном предложении Подрядчик указывает конфигурацию линии, поясняет конструкцию в целом и отдельных компонентов, тип и вид предлагаемой сортировки.
Подрядчик описывает алгоритм работы Линии в различных режимах, показывает преимущества предложенной системы и конструкции,
Конструкция должна обеспечивать надежную и бесперебойную работу Линии. Расчетный срок существования не менее 10 лет, при условии соблюдения графиков ППР и пр. ремонтов, использовании CAT запчастей и расходных и т.п.
Автоматизированная Линия может эксплуатироваться 24 часа в сутки, 365 дней в году с перерывами на ремонт и техническое обслуживание. Время технического обслуживания составляет 60 часов в год.
Базовые узлы и детали Линии, имеющие ограниченный ресурс, должны иметь срок службы не менее ресурса между капитальными ремонтами или быть кратным ему.
Подрядчик в своем тендерном предложении обязан представить подробные графики и стоимость плановых предупредительных ремонтов (ППР) с указанием видов и типов плановых технических обслуживании Линии на 5 лет эксплуатации Линии.
Конструкция Линии должна отвечать требованиям (действующим в РФ):
Требованиям безопасности при эксплуатации, обслуживании и ремонте Линии
Иметь защиту от воздействия электрического тока, электромагнитных полей, акустических шумов:
Отвечать требованиям эргономики и технической эстетике, качеству взаимодействия человека с машиной и комфортностью условий работы персонала;
Конструкция должна быть пригодной для установки частей оборудования на пол терминала Заказчика с использованием анкерных болтов для установки и подвешивания. Максимальная глубина отверстий анкерных болтов составляет 115мм.
Мобильной - возможность демонтажа и повторной установки, изменения конфигурации.
Подрядчик выдвигает требования к электроснабжению, Заказчик обеспечивает точку доступа. Подвод электропитания к Линии осуществляется силами Подрядчика.
5.0 ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ ЛИНИИ.
В своем тендерном предложении Подрядчик обязан четко указать на любые отклонения от настоящего ТЗ до подписания Контракта. При наличии любых двусмысленностей или противоречий, не согласованных до завершения работы, приоритет будет отдаваться настоящему ТЗ.
Настоящее ТЗ является неотъемлемой частью договора между Заказчиком и Подрядчиком.
Подрядчик выполняет и сдает любые работы, производит испытания не указанные в настоящем ТЗ, однако необходимые, в соответствии с требованием нормативной документации в РФ, для полного и надлежащего монтажа и эксплуатации оборудования и вспомогательных устройств, Заказчик дополнительных расходов не несет.
Перечень испытаний согласовывается с Заказчиком в процессе заключения контракта. Список тестов и испытаний приведен в ПРИЛОЖЕНИИ №2
Подрядчик обеспечивает всем необходимым оборудованием и выполняет работы по вводу его в эксплуатацию, а именно:
Подрядчик обязан выполнить авторский надзор и шефмонтаж Линии;
Подрядчик обязан провести пуско-наладочные работы по технологическому оборудованию, электрооборудованию и средствам автоматизации Линии;
Выполнить комплексное опробование работы Линии
Подготовить Линию к сдаче в промышленную эксплуатацию приемочной комиссии Заказчика в соответствии с требованиями, указанными в настоящем техническом задании
Осуществить гарантийное обслуживание Линии;
Все оборудование Линии испытывается на соответствующем заводе фирмы-изготовителя, монтируется и после завершения работ проходит испытания,
В объем работ также войдет исправление любых дефектов в течение Гарантийного срока, как указано в ТЗ, кроме дефектов, возникших вследствие неправильной эксплуатации.
Все предложения относительно проверок и испытаний подлежат согласованию с Заказчиком. Подрядчик соблюдает все применимые российские нормы, правила, стандарты и инструкции.
6.0 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
Поставщики всех единиц основного оборудования будут соблюдать общепризнанные стандарты качества (ISO 9000-2000 либо эквивалентный стандарт).
6.1 БЕЗОПАСНОСТЬ
Весь объект должен строиться, монтироваться, сдаваться в эксплуатацию, эксплуатироваться и проходить техническое обслуживание в полном соответствии со всеми соответствующими распоряжениями об охране труда и технике безопасности на рабочем месте, всеми применимыми законами, постановлениями, правилами и нормами. Сюда относятся собственные правила безопасности Заказчика, разъяснения норм ОТ, ПБ и ООС и система допусков к работе, а также требования ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.1.004-85.
Подрядчик обязуется повсеместно соблюдать выполнение требований ОТ и ТБ.
На этапе строительства следует учитывать, что монтаж будет производиться без остановки основного производства
6.2 ОБУЧЕНИЕ
Подрядчик обеспечивает обучение на смонтированной Линии методам эксплуатации и текущего ремонта в объеме, достаточном для эксплуатации. Объем необходимо согласовать.
При пуско-наладочных работах на Линии операторы Заказчика будут работать совместно с Подрядчиком в целях обучения безопасной и эффективной эксплуатации Линии.
Подрядчик отвечает за предоставление переводчиков, если в них возникнет необходимость.
6.3 ДОКУМЕНТАЦИЯ.
Покупателю предоставляется следующий комплект документации на бумажном носителе и в формате PDF файлов на CD-ROM носителе.
Основной чертеж компоновки и размещения оборудования
Зона складирования и установки, необходимая для работы с момента начала монтажа линии
Ведомость запасных частей
Изображения запасных частей для идентификации
Документация системы управления:
Принципиальная схема
Схема подключений
Кабельный журнал
Компоновочный лист
Документация по программному обеспечению (на CD-ROM).
Документация на компоненты от субпоставщиков, такие как моторы, привода, и т.д., а также документация на ПО третьих производителей будет предоставлена на русском языке.
Инструкции по эксплуатации (на русском):
Общие данные
Технические данные и применение
Инструкция по безопасности
Транспортировка и хранение
Механомонтаж
Электромонтаж
Пуско-наладка
Обслуживание и поддержка
Лист инспекций
Руководство по эксплуатации
7.0 ГАРАНТИЯ
Гарантийный срок составляет не менее 12 месяцев от даты завершения эксплуатационных испытаний Линии на надежность.
Подрядчик гарантирует ремонт любого обнаруженного дефекта бесплатно и быстро, насколько это практически возможно, кроме дефектов, возникших вследствие нарушения требований эксплуатации.
Приложение 1
Приложение 2
ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКИ СИСТЕМЫ
|
