4. Оценка
Оценочная кривая детали
Карта наладки инструмента
|
Макс.баллы
|
Получено
|
|
|
10
|
|
Все шаги техпроцесса выстроены в структурированной логической последовательности?
|
Инструментам присвоены логически осмысленные названия?
|
Управляющая программа
|
Программа не содержит ошибок?
|
10
|
|
Программа построена логично (оптимизирована)?
|
Работа на станке
|
Обращение с органами управления станка?
|
10
|
|
Порядок действий при переналадке инструментов?
|
Владение станком при выполнении программы обработки?
|
Обрабатываемая деталь
|
|
|
70
|
|
Фактическое время обработки детали
|
Полученное количество баллов_________
Дата _________________ Подпись проверяющего эксперта _______________/______________/
Контролирующий эксперт №1 ________________ /________________/
Контролирующий эксперт №2 ________________ /________________/
Контролирующий эксперт №3 ________________ /________________/
5. Отраслевые требования техники безопасности
При работе на металлообрабатывающем оборудовании следует руководствоваться правилами техники безопасности, которые прописаны в следующих документах:
ГОСТ 12.2.009-99 – Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ ЕН 12415-2006 – Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие токарные.
ГОСТ ЕН 12417-2006 – Безопасность металлообрабатывающих станков. Центры обрабатывающие для механической обработки.
Каждое действие конкурсанта по запуску оборудования в работу должно быть согласовано с экспертом, который ответственный за данное оборудование. Участник соревнований должен обязательно показать написанную программу на стойке ЧПУ и получить одобрение перед ее запуском. Участник соревнований должен беспрекословно выполнять указания ответственного за оборудование эксперта. В случае возникновения внештатной ситуации участник соревнований должен незамедлительно позвать ответственного за оборудование эксперта. При внештатной ситуации участнику соревнований категорически запрещается предпринимать самостоятельные действия.
Каждый участник конкурса должен быть одет в специальную одежду. При работе на станке с ЧПУ участник конкурса обязательно должен пользоваться специальными перчатками. Участнику конкурса категорически запрещается заводить руки в рабочую зону станка, не одев на них перчатки.
6. Материалы и оборудование
Все оборудование и расходные материалы для проведения соревнований организаторы предоставляют сами.
Оборудование: Токарный станок с ЧПУ CTX 310 Eco, производитель DMG MORI SEIKI
Заготовки для проведения конкурса изготовлены из сплава Алюминия Д16Т.
Инструмент: инструмент в необходимом для выполнения конкурсного задания предоставляется производителем SandvikCoromant.
DMG ECOLINE GmbH
CTX 310 ecoline
спецификация
Базовый станок
|
|
C-A4675
|
CTX 310 ecoline V3 – NewDesign
Универсальный токарный станок с ЧПУ
с приводными станциями и осью С
Стандартное оснащение:
1. Эргономичная панель управления SlimlinePanel
2. 12ти позиционный инструментальный револьвер (серво) ф. SAUTER для оснастки по VDI 30,
до 12ти приводных станций - привода по DIN5480
3. Поддон для сбора стружки
4. Полое гидравлическое зажимное приспособление,
ф. Autogrip тип TK-852D
max. диаметр прутка D 51 мм,
5. Автоматическая гидравлическая задняя бабка
|
|
|
|
|
|
|
C-A1730
|
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL
с математическим обеспечением ShopTurn
|
|
|
C-B3018
|
Индикаторная система PROGRESSline
и светильник Planon
Отображение:
- оставшегося времени обработки текущей детали;
- количества деталей до завершения данной партии.
|
|
|
Опции
|
|
C-P7102
|
Пакет для обработки прутка диаметром до 51 мм, включает:
- ловитель деталей с размерами до D 65 x 200 мм
max. вес детали - 3 кг
- интерфейс для податчика прутка
- стружкоуборочный конвейер вместо поддона для сбора стружки
- 4-х цветная сигнальная лампа
|
|
|
C-Z2310
|
Пистолет дляСОЖ, 5 бар
|
|
|
C-B2042
|
Гидравлическое полое зажимное приспособление
SMW AUTOBLOK тип VNK 130-52 (PXP),
взамен стандартного. Доплата.
|
|
|
C-H2672
|
Устройство для измерения инструмента, ручное,
фирмы Marposs
|
|
|
Приспособления для обработки прутка
|
|
C-B2504
|
Переходная труба для прутка D 42 мм
|
|
|
C-P2130
|
Грейфер аксиальный, VDI 30
|
|
|
Зажимные приспособления
|
|
C-S2526
|
Гидравлический трехкулачковый патрон d210 мм,
проходное отверстие - D 52мм,
BH-D210/Z170, изготовитель ф.SMWAutoblok
с комплектом закаленных кулачков,
включая присоединительные элементы
|
|
|
Кулачки для зажимных приспособлений
|
|
C-S2057
|
Комплект (3 шт) сырых кулачков для гидравлического патрона BH-D210
|
|
|
C-S2060
|
Комплект (3 шт) калёных кулачков для гидравлического патрона BH-D210
|
|
|
Держатели инструментов
|
|
C-M2601
|
Комплект держателей инструмента (12 штук) VDI 30
|
|
|
C-N2016
|
Комплект из трех фрезерно-сверлильных станций
(цанги ESX25 не включены), состоящий из:
2шт. прямых приводных станции
1шт. короткая угловая 90° приводная станция
соединение DIN5480
|
|
|
Прочие принадлежности
|
|
C-G1020
|
Бак для сбора стружки фирменного исполнения DMG ECOLINE,
включая крышку и сливной кран
|
|
|
C-G1110
|
Деревянные решетчатые мостки в фирменном исполнении DMG ECOLINE.
Размеры 1400 x 900 мм. Служат для удобства работы и защиты оператора.
|
|
|
Приложение
Технические данные
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ CTX 310 ecoline V1 / V3 NewDesign
Диапазон обработки
Максимальный диаметр над станиной 330 мм
Максимальный диаметр над направляющими X 260 мм
Максимальный диаметр обработки 200 мм
Диаметр патрона 210 мм
Поперечный ход (X) 182,5 мм
Продольный ход (Z) 455 мм
Подачи
Быстрый ход оси X/Z 30/30 м/мин
Шпиндельная бабка
Фланец шпиндельной головки 140 h5 мм
Внутренний диаметр переднего подшипника 100 мм
Диаметр отверстия в шпинделе 74,3 мм
Максимальный проходной диаметр прутка 51 мм
Главный привод с ЧПУ ф. Siemens
Мощность привода (40% / 100% ED) 16,5/11 кВт
Крутящий момент (40% / 100% ED) 166,5/112 Нм
Число оборотов 5000 мин -1
Револьверная головка без приводного инструмента
Количество гнезд 12
по DIN 69880 (VDI 3425)
Диаметра хвостовика 30 мм
Время переключения 30° (с зажимом) 0,95 сек.
Время переключения 30° (без зажима) 0,4 сек.
Револьверная головка с приводным инструментом c ЧПУ ф. Siemens*
Число гнезд для приводного инструмента 12
Мощность привода (40% ED) 8,4 кВт
Крутящий момент (40%) 20 Нм
Максимальное число оборотов 4500 мин -1
Ось C:c ЧПУ ф. Siemens*
Число оборотов 0 - 100 мин-1
Крутящий момент (момент удержания) 112 Нм
Точность позиционирования <0,04 град
* только для исполнения с осью C
Задняя бабка
Ход пиноли, автоматический 396 мм
Присоединительный элемент для пиноли плоский фланец
Усилие поджима, максимальное 400 дН
Гидравлика
Объем примерно 50 л
Максимальное давление 50 бар
Система подачи СОЖ
Объем бака дляСОЖ примерно 175 л
Объем бака дляСОЖ, включая конвейер примерно 200 л
Мощность насоса 0,85 кВт
Расход при 5 бар 30 л/мин.
Электрическое подключение
Установленная мощность примерно 21 кВа
Напряжение 400 В
Частота 50-60 Гц
Предохранитель по VDE 0100 33 A
Допустимые колебания напряжения от 400В +/- 10 %
Приемка
Приемка станка по DIN 8605
Система пневматики
Давление воздуха 6 бар
Условия эксплуатации
Температура от + 15 до + 35°C
Относительная влажность 75 %
Максимальная высота над уровнем моря 1000 м
Вес
Нетто вес станка с транспортером стружки ~ 3800 кг
Размеры
Станок c поддоном для сбора стружки Д x Ш x В ~ 3082 x 2260 x 1775 мм
Станок cостружкоуборочным конвейером Д x Ш x В ~ 4228 x 2260 x 1775 мм
Техническое описание станка CTX 310 eco V1 / V3 SiemensNewDesign
Станина
Станина станка имеет угол наклона 45o и представляет из себя единую компактную и имеющую высокий коэффициент сопротивления «скручиванию» деталь. Все направляющие являются направляющими качения. Наличие 4-х направляющих обеспечивает возможность независимого перемещения задней бабки. Направляющие оси Z закрыты защитными кожухами, что повышает безопасность и увеличивает срок службы станка.
Шпиндельная бабка
Шпиндель установлен в радиально-упорных подшипниках со смазкой, рассчитанной на весь срок эксплуатации станка. Бесщеточный асинхронный двигатель с ременным приводом и прямой измерительной системой высокого разрешения.
Крестовый суппорт
Все направляющие являются направляющими качения с предварительным натягом.
Приводы подач
Привода перемещений в продольном (ось Z) и поперечном (ось X) направлениях являются высокодинамичными приводами переменного тока. Движение передается при помощи ШВП с предварительным натягом и двумя подшипниковыми опорами.
Измерительная система
Оси X и Z оснащены вращающимися абсолютными угловыми измерительными системами (энкодеры).
Инструментальный револьвер без приводного инструмента
Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком ø 30 мм. 11 заглушек для гнезд VDI.
Инструментальный револьвер с приводным инструментом
Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком ø30 мм. Привод для 12 позиций, хвостовик приводных станций по DIN 5480 W16x0,8x30x18). 11 пластиковых заглушек для гнезд VDI.
Ось C*
Ось C предназначена для позиционирования и непрерывного управления поворотом главного шпинделя, включая гидравлический тормоз. Включая М-функцию.
* только для станков с осью C
Задняя бабка
Установленная на отдельных направляющих качения задняя бабка с вращающимся центром. Задняя бабка перемещается автоматически при помощи гидравлики, с увеличенной скоростью.
Шарнирный транспортер стружки
Шарнирный транспортер стружки с баком дляСОЖ, емкость 200 л, высота подъема 1200мм.
Система ЧПУ
Система управления ЧПУ (смотри описание)
Электропитание
Рабочее напряжение: 400 В, +/-10%, 50Гц +/- 1%
Напряжение сети управления: 24 В, постоянный ток
Освещение: 24 В, постоянный ток, защита по IP 67
Электроприборы: DIN EN 60204 T1, защита шкафа управления по IP 54
Меры защиты
Станок для обеспечения безопасности имеет заземление.
Не допускается подключение станка к сетям с устройствами дифференциальной защиты.
Смазка
Автоматическая централизованная смазка линейных направляющих и ШВП.
Система подачи СОЖ
Система подачи СОЖ с возможностью подачи через револьверную головку.
Гидроагрегат
Компактный агрегат высокого давления с насосом и фильтром тонкой очистки.
Зажимное приспособление
Полое зажимное приспособление с затяжной трубой диаметром 51 мм, с предохранительным устройством и контролем хода зажима, педаль для включения, включая электрическое и гидравлическое управление
Ограждение
Закрытая кабина с раздвижными дверьми со стороны оператора, имеет устройства для обеспечения безопасности в соответствии с Предписаниями по предотвращению несчастных случаев. Окна оснащены защитными стеклами. Все узлы станка от попадания стружки и СОЖ из рабочей зоны станка.
Окраска
Станок: белый (Calcit-Weiss) / черный (JetBlack)
Дверь защитной кабины: белый (Calcit-Weiss) / черный (JetBlack)
Шкаф управления: белый (Calcit-Weiss)
Установочные элементы
4 пластинки и 4 анкера
Документация
- Инструкция по эксплуатации
- Описание электрики
- Описание механики
- Инструкция по программированию
|
Револьвер для V3
|
|
Серво-револьвер Sauter
(новая вер.)
|
Цикл поворота на 30°- переключения позиции/блокировка
|
сек
|
|
|
0,95
|
Точность позиционирования
|
:‘‘
|
|
|
± 4
|
Повторяемость
|
:‘‘
|
|
|
± 1,6
|
Тип привода
|
-
|
|
|
DIN 5480
|
Привод револьвера
|
-
|
|
|
гидравлический
|
Услилие подачи
Fz x r
|
Нм
|
|
|
3600
|
Усилие резания
Fx x r
|
Нм
|
|
|
2100
|
Система ЧПУ Siemens 840D sl
Самая современная панель SLIMline® Panel с SIEMENS 840D solutionline и математическим обеспечением ShopTurn.
Аппаратная часть: ЧПУ SINUMERIK 840D sl объединяет в себе задачи ЧПУ, HMI,
PLC, обратной связи и внешней связи в едином модуле NCU
(NumericControlUnit – Цифровой блок управления).
Для решения задач по обслуживанию, программированию и визуализации в ЧПУ встроено соответствующее ПО, работающее на промышленном многопроцессорном модуле NCU.
Панель оператора: TCU (“тонкий клиент”)
Цифровой процессорный модуль: NCU710.3 PN.
Объем памяти системы: 1 Гб DRAM, 1Мб SRAM.
PLC: PLC317-3 DP/PN.
Объем памяти PLC: 768 кб.
Увеличенная динамика и эффективность с новой системой приводов Sinamics S120 Combi.
Функции безопасности встроены в систему управления – SAFETY INTEGRATED
Панель оператора:DMG SLIMline, SINUMERIK Operate
DMG SMARTkey: система контроля доступа к станку и системе ЧПУ.
Монитор:15" TFT плоский экран Разрешение 1024 x 768 пикселей
Клавиатура:Полная клавиатура для ЧПУ
Память пользователя: 5,3 Мб
Примечание! Инструменты, стандартные циклы и циклы производителя уменьшают объем доступной памяти!
Расширение памяти для программ: 2 Гб (карты памяти Compact/Flash)
Пользовательский интерфейс: новый, расширенный интерфейс управления и программирования
SINUMERIK Operate с пакетом ShopMill с режимами DIN/ISO.
Программируемые клавиши с пиктограммами,
Графическое представление инструмента,
Отображение смещенных нулей системы координат
Система измерения: метрическая
Ввод данных: метрический и дюймовый
Ввод значений: абсолютные/относительные
Мин. задаваемое значение: 0.001 мм
Интерполяция и диапазон линейная + 99999.999 мм
интерполяции: круговая + 99999.999 мм
Ввод подач: прямой в мм/об.или мм/мин.
Override подач: 0-120 %
Диапазон значения подач: от 0.001 мм/об.до значения холостых подач
Регулятор масштаба подачи: для точной настройки подач, диапазон выбирается
на регуляторе: 0.1 мм, 0.01мм и 0.001 мм на деление
Точение резьбы: продольное, поперечное и нарезание коническихрезьб,
Одно- и многозаходные с постоянным или изменяемым шагом
Ограничение быстрых ходов: при помощи задания параметров или кнопкой с панели оператора
Число оборотов шпинделя: задание в об/мин.
Процентное изменение числа оборотов: от 50 до 120 %
Ограничение числа оборотов: программное (G функция) и при помощи задания параметров
Позиционирование шпинделя: при помощи оси C или по функции SPOS
Система координат: декартова, полярная или цилиндрическая
Постоянная скорость резания: задание в м/мин.
Программирование инструмента: Задание позиции инструмента и его данных
Файл данных инструмента: 200 строк, до 9 коррекций в строке
Компенсация радиуса режущей кромки: программируемая по кодам G40, G41 и G42
Часы в режиме реального времени: время также хранится при отключении
Время обработки: время, оставшееся до окончания обработки по программе
Конечные выключатели: программируемые концевые датчик в каждом направлении осей
Компенсация шпинделя: по всем осям
Компенсация зазоров: имеется
Смещение нуля системы координат: 4 жестко зашитые точки при помощи G54 … G57 и дополнительные программируемые (функции TRANS)
Цилиндрическая интерполяция: имеется
Управление программами: имя программы max. 24 символа
255 программ может хранится в ЧПУ (зависит от их длины)
Подпрограммы: 11 уровней вложения
Повтор подпрограмм: количество циклов повторения от 1 до 9999
Формат программ: задание программ по DIN 66 025 или при помощи ShopTurn
Ввод/вывод программ: USB 2.0, Ethernet
Ethernet-интерфейс: простота интеграции с локальной сетью Заказчика.
Копирование программ: при помощи редактора высокого уровня (копирование)
Циклы: циклы удаления материала: продольные, поперечные
(возрастающие контуры), канавки, фасонные канавки, резьбы и циклы сверления
Поиск кадра программы: по номеру программы и по номеру кадра в выбранной программе
Параметры: Настройки и рабочие параметры могут редактироваться со стойки ЧПУ. Чтение и передача данных с внешними устройствами по последовательному порту или Ethernet.
Документация: Краткое руководство по программированию
Руководство по циклам обработки
Руководство по диагностике
Руководство по эксплуатации ShopTurn
Фундаментальные циклы: Вы можете вызвать, параметрировать и сохранить
Основные элементы, описывающиеся контур, внести их в план
Доступны следующие базовые элементы:
Прямая (прямая): линия вдоль соей X/Z,
Наклон: линия по оси X/Z или под углом
Дуга (циклическая) задается с использованием точек начала и конца дуги
или в центре точки
Циклы
Циклы удаления стружки: Циклы удаления стружки по произвольному контуру
Черновое и чистовое точение параллельно контуру и оси вращения
Торцовка, обработка обратного торца
Определение оставшегося материала
Любые типы заготовок
Циклы сверления: Сверление центрального глубокого отверстия
Круговая группа отверстий на торце, с осью C
Нарезание резьбы метчиком
Циклы точения резьбы: Резьбы наружные и внутренние
Цилиндрические и конические резьбы
Обработка многозаходныхрезьб
Циклы «обновления» резьбы
Точение канавок/
Циклы подрезки: Циклы точения прямых и наклонных канавок
Подрезка выточек по формам E и F по DIN
Функции пакета ShopTurn
7. Представление компетенции посетителям и журналистам.
Для привлечения внимания и формирования интереса общественности к профессиональной области предлагается провести следующее:
Организовать доступ зрителей максимально близко к рабочему пространству участника
Опубликовать описание программы соревнований
Выставить образцы изделий, которые можно произвести на токарном станке с ЧПУ
В необходимом объёме предоставить описание возможностей станков ввиде рекламных брошюр, буклетов и журналов.
Организовать видео показ роликов о работе станков
Рассказать о предметной области, перспективах карьерного роста и вакансиях
|
