Республики Башкортостан Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Стерлитамакский химико-технологический колледж модуль

Обработка полученных показаний приборов. Таблица результатов № τ сек Q3 м3/с Рн Рвс I А N эл.дв. кВт Ƞ н.у. кгс/см2 м.ст.ж. кгс м .ст .ж ^ см2 1 2 3 4 5 3.Основные неполадки в работе насоса и причины неполадок Неполадки в работе центробежных насосов могут быть вызваны следующими причинами: нарушением плотности всасывающего трубопровода; наличием воздуха или паров жидкости в корпусе насоса; засорением трубопроводов. Указанные неполадки могут быть устранены соответственно путем осмотра и ликвидации неплотности, повторением заливки насоса и прочисткой трубопроводов и фильтров. В процессе работы насоса может снижаться подача. Это может быть вызвано уменьшением числа оборотов двигателя насоса, просачиванием воздуха в насос, увеличением сопротивления трубопроводов, засорением рабочего колеса. Напор насоса может упасть в результате уменьшения числа оборотов двигателя, попадания воздуха в насос, повреждения нагнетательного трубопровода и повреждения рабочего колеса. При работе насосной установки возможна перегрузка электродвигателя. Причинами этого могут быть заедание шеек вала в подшипнике, трение подвижных частей насоса, большое осевое давление, засорение внутренних частей насоса. Работа насосной установки может быть нарушена вследствие ослабления фундаментных болтов, на что указывают шум и вибрация в насосе, нарушения соосности валов насоса и электродвигателя, засорения рабочих колес, а также в результате кавитации. При всех неполадках насос останавливается, производятся осмотр и устранение неполадок. Контрольные вопросы Какова конструкция и принцип действия центробежного насоса? Перечислить основные технические характеристики, определяющие работу насоса Порядок пуска насоса Порядок останова насоса. Неполадки в работе насоса и способы их устранения. Лабораторная работа №4 Эксплуатация и обслуживание валковой дробилки и барабанного грохота Цель работы: Изучить конструкцию и принцип действия дробилки Контроль технологических параметров валковой дробилки и барабанного грохота Проведение ситового анализа, определение степени измельчения валковой дробилки. Оборудование: дробилка валковая, барабанный грохот, питатель, весы, разновесы Теоретическая часть 1 Основным рабочим органом валковой дробилки является цилиндрический валок, вращающийся на горизонтальной оси. Подлежащий дроблению материал подается сверху, затягивается между валками или валком и футеровкой камеры дробления и в результате этого дробится. По конструктивному исполнению валковые дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые. В последнем случае одна пара валков располагается над другой, т. е. четырехвалковая дробилка может рассматриваться как две двухвалковые дробилки, смонтированные в один корпус. Поверхности валков бываю гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. Сочетания дробящих поверхностей могу быть различными: например, оба валка могут иметь гладкую поверхность, или один гладкую, другой - рифленую и т. д. При одинаковом диаметре рифленые и зубчатые валки могут захватывать более крупные куски материала, чем гладкие. Так, если D - диаметр валка, d - диаметр куска материала, то при дроблении пород средней прочности соотношение D/d для гладких валков составляет 17-20, для рифленых и зубчатых 2-6. В промышленности строительных материалов наиболее pacпpoстранены двухвалковые дробилки. Такие дробилки особенно удобны для измельчения влажных и вязких материалов (например, глин, так как другие дробильные машины забиваются подобными материалами, а на валковых дробилках могут быть установлены специальные скребки, снимающие налипший материал с поверхности валков. Выше показана принципиальная схема двухвалковой дробилки. Валки вращаются навстречу один другому и дробят попавший между ними материал, раздавливая его при этом и частично истирая. Иногда для увеличения истирающего эффекта, необходимого при измельчении некоторых материалов, валкам сообщают разную окружную скорость. Подшипники вала одного из валков опираются на пружины и могут перемещаться. В результате этого при попадании недробимого предмета один валок может отойти от другого и пропустить недробимый предмет, после чего под действием пружин возвратится в исходное положение. Привод валков осуществляется следующим образом: от двигателя через клиноременную и шестеренчатую передачи приводится во вращение один валок, другой валок связан с первым шестернями с удлиненными зубьями, допускающими отход валков при пропуске недробимых предметов Ниже показан общий вид валковой дробилки с двумя валками, один из которых гладкий, другой рифленый. Подшипники одного из валков крепятся к корпусу дробилки 1 подшипники другого крепятся к подвижной раме 3, соединенной с корпусом шарниром 2. В верхней части корпус и рама связаны между собой предохранительным механизмом 4, состоящим из системы тяг и пружин, позволяющих регулировать зазор между валками, а также допускающих расхождение валков при попадании недробимого предмета. В этом случае валок вместе с подвижной рамой и установленным на ней электродвигателем поворачиваются вокруг шарнира и зазор между валками увеличивается. После прохождения недробимого предмета пружины возвращают валок в первоначальное положение. Усилие, необходимое для дробления материала, обеспечивается предварительным поджатием пружин. Каждый валок имеет шкив, поэтому при работе дробилки развивается дополнительный маховой момент, в результате чего дробление материала происходит более равномерно.Привод каждого валка осуществляется клиноременной передачей от электродвигателей, установленных на корпусе и подвижной раме, поэтому при расхождении валков межцентровое расстояние клйноременной передачи не изменяется.Бандаж валка состоит из отдельных секторов, что позволяет быстро, не разбирая дробилки, заменять износившиеся бандажи. Бандажи изготовляют из марганцовистой стали. Практическая часть 2 Схема установки. Дробильное оборудование состоит из валковой дробилки 1 со сплошными валками длиной 95мм и диаметром 150мм с частотой вращения 120 об/мин. Привод дробилки состоит из электродвигателя, ременной передачи и зубчатой пары. Для ситового анализа используется барабанный грохот 2. Барабанный грохот имеет три номера сит, увеличивающиеся по ходу материала 3мм, 4мм, 7мм. Диаметр барабана 400мм и длина 500мм. Приемник измельченного материала 3 состоит из четырех ячеек, в которые поступает материал из барабанного грохота с размером зерен -3,-4,-7 и +7 (отсев) Ход определения: Берут материал (кирпич) с размером куска в 20-25 раз меньше диаметра вала, в количестве 100-200 грамм и измельчают в валковой дробилке. Измельченный материал из дробилки поступает в барабанный грохот, где он классифицируется на 4 фракции, соответствующим размерам отверстий в барабане. Из барабанного грохота фракции материала собираются в ячейках приемника. По окончании просева взвешивают каждую фракцию. Результаты взвешивания вносят в таблицу, определяют массовые доли каждой фракции и строят график. Определяют производительность дробилки и барабанного грохота. Фрак-ция № Размеры зерен фракции мм Масса материала, г Масса просева фракций, г % масс. для фракций 0 1 3 2 4 3 7 4 >7 Донышко Ширина отверстия сит После щековой дробилки После валковой дробилки 3 Ремонт оборудования для измельчения Ремонт оборудования начинается с его разборки, которая осуществляется в следующей последовательности.Вначале осуществляется снятие привода, распределительного и рабочих валов, узла специального ролика, механизма подачи, шестерен, слива масла из редуктора и разборке его на детали. Далее разбирают муфту сцепления, узлы распределительного и рабочих валов.Далее производят очистку деталей и их дефектацию. Изношенные детали заменяют на новые. Производят шабровку вкладышей коренных подшипников, добиваясь точной (по ТУ) установки валов.Резьбовые отверстия в корпусе дробилки калибруют с помощью мётчиков. Режущий инструмент затачивают или заменяют на новый в случае его предельного износа. Контрольные вопросы Перечислить оборудование для измельчения и классификации Какие процессы называют дроблением и измельчением? Составить принципиальную схему а) валковой дробилки; б) барабанного грохота. Лабораторная работа №5 Сушка материала воздухом. Эксплуатация и обслуживание камерной сушилки. Цель работы: Изучить конструкцию и принцип действия сушилок Эксплуатация, контроль технологических параметров камерной сушилки Схема установки сушки. Определение скорости и продолжительности сушки влажного материала. Оборудование: сушильная установка, весы, разновесы Теоретическая часть Сушка — термический процесс удаления (испарения) влаги из твердых материалов. По способу сообщения тепла различают сушилки конвективные, контактные, терморадиационные, сублимационные и высокочастотные. Для сушки минеральных материалов в основном используют конвективные сушилки, в которых тепло для испарения влаги передается материалу от газообразного сушильного агента (нагретого воздуха, топочных газов или их смесью с воздухом) при непосредственном его соприкосновении с поверхностью материала. В простейшем виде сушильный процесс осуществляется таким образом, что сушильный агент, нагретый до температуры, предельно допускаемой высушиваемым материалом, однократно используется в сушильном аппарате. В процессе сушки тепло расходуется не только на испарение влаги, но и на нагревание высушенного материала, транспортных устройств, потери в окружающую среду и потери тепла с отработанным сушильным агентом (воздухом или дымовыми газами). Поэтому снижение потерь тепла является важной технико-экономической задачей при использовании сушилок. Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия Цикл сушки в них состоит из загрузки сырца, собственно сушки и разгрузки. В период загрузки и разгрузки сырца камеры не работают. Эксплуатация камерных сушилок При эксплуатации камерных сушилок необходимо следить за тем, чтобы: -стены и перекрытия камер не имели щелей и отверстий, двери плотно закрывались; -каналы сушилок не были засорены уносами, а в приточных и вытяжных центральных каналах не было дождевой или грунтовой воды, которая может поступать из почвы; -Перед разгрузкой камера должна быть проветрена в течение 10 мин, клапан для входа горячих газов плотно закрыт, а клапан для выхода отработанных газов полностью открыт. По окончании загрузки двери камер следует плотно закрыть с помощью зажимов. -При включении камер на сушку необходимо соблюдать заданные сроки сушки и установленные параметры теплоносителя: температуру и количество поступающего в камеры теплоносителя, влажность отработанного теплоносителя. -В процессе разгрузки камер необходимо контролировать качество получаемых изделий и по результатам контрольного осмотра, выявлять и устранять причины появления брака. Для сушки кирпича и керамических камней широко распространены противоточные туннельные сушилки с горизонтально-продольным направлением теплоносителя. Такие сушилки относятся к сушилкам непрерывного действия. Горячий воздух поступает из подводящего приточного канала 3 при открытом положении заслонки 4 и отводится с противоположного конца при открытой заслонке 6 в вытяжной канал 7, ведущий к отсасывающему вентилятору. Поезд сушильных вагонеток периодически перемещается- в туннеле в направлении, противоположном направлению движения теплоносителя, поэтому сушилка называется противоточной. Практическая часть Методика проведения работы: Сушка материала воздухом Схема установки сушки 1 .Вентилятор центробежный; 2.Электроподогреватель; З.Сушилка камерная; 4,5.Термометр Для расчета сушильных аппаратов необходимо знать продолжительность процесса сушки. Продолжительность процесса сушки зависит от скорости и количества влаги, удаляемой с одного квадратного метра поверхности высушиваемого материала в единицу времени: ; кг / м2с - скорость сушки; При известной скорости сушки общая ее продолжительность могла бы быть определена из уравнения: Но скорость сушки в течение всего процесса непрерывно изменяется, уменьшаясь с уменьшением влажности материала, причем и меняется неравномерно, поэтому определить её аналитически невозможно. Зависимость скорости сушки от времени устанавливается экспериментальным путем и оформляется в виде графиков в координатах: ω-τ, v-ω где: ω- влажность материала, отнесенная к сухому веществу; τ - время сушки, с; v - скорость сушки, кг/м2 с; По графикам определяются критическая влажность материала, константы скорости сушки в различных периодах и далее продолжительность сушки. Методика проведения работы: 1. Приготовляем материал заданной влажности сода, песок, глина). Включаем вентилятор 1, затем подогреватель воздуха 2. Устанавливаем заданный расход воздуха и подогреваем сушильную камеру до постоянной температуры. Помещаем влажный материал в лоток, подвешиваем лоток к чаше весов, закрываем сушильную камеру, замечаем время начала опыта, показания стрелки весов, термометра. 4. Записываем температуру воздуха на входе в сушильную камеру и поддерживаем её постоянной, регулируя подогрев воздуха реостатом. 5. Результаты опытов сводим в таблицу. Обработка результатов опыта: Строим график зависимости: влагосодержание материала - продолжительность сушки; скорость сушки - влагосодержание; Определяем критическое влагосодержание высушиваемого материала (в конце периода постоянной скорости сушки) № п/ п τ, мин Показания стрелки весов Температура воздуха на входе в сушилку, °С Поверх ность высуш иваемо го матери ала, м2 Скорость сушки, кг/м2 с Влажность, отнесенная к сухому материалу, % масс. 1 2 3 4 5 Контрольные вопросы Что такое процесс сушки?. Какие типы сушилок вы знаете? Эксплуатация установки сушки. Лабораторная работа №6 Фильтры. Эксплуатация и обслуживание нутч-фильтра. Цель работы: Изучить устройство фильтровальной установки Испытание, эксплуатация, обслуживание нутч-фильтра Оборудование: фильтровальная установка Теоретическая часть 1 Фильтрованием называется разделение суспензий, пылей и туманов, осуществляемое при их прохождении через пористые перегородки. Аппараты для проведения процессов фильтрования и сами пористые перегородки называются фильтрами. Осевшие на пористой перегородке частицы называются осадком, а жидкость, отделенная от осадка, – фильтратом. В качестве фильтров используются насыпные материалы (гравий, песок), набивные материалы (вата хлопчатобумажная, шерстяная, шлаковая, асбестовое волокно и др.), керамические и металлокерамические материалы, различные ткани и сетки из металлов, полимерных материалов и композиций. Простейшим аппаратом для фильтрования жидких суспензий под вакуумом является н у т ч - ф и л ь т р (рис. 1) – открытый аппарат с горизонтальной фильтрующей перегородкой. Объем аппарата под опорной решеткой сообщается со сборником фильтрата и вакуумной линией. Применение вакуума интенсифицирует процесс фильтрования. Нутч-фильтр работает периодически, а образующийся осадок разгружается вручную. Рис. 1 Схема нутч-фильтра: 1–фильтрующая перегородка (фильтр); 2–сборник фильтрата; 3–манометр; 4–вакуумная линия; 5–линия давления; 6–воздушная линия Главными достоинствами нутч-фильтров являются: Возможность осуществлять фильтрацию в инертной атмосфере Возможность обогрева или охлаждения фильтрующей емкости Работа со светочувствительными веществами за счет использования затемненного стекла Осуществление процесса во взрывоопасных зонах, благодаря использованию материалов, рассеивающих электрический заряд Эффективное и быстрое разделение твердой и жидкой фаз Простота конструкции, отсутствие необходимости использования дорогостоящего оборудования Долговечность при работе с агрессивными средами 2 Практическая часть Определение сопротивления осадка и фильтрующей перегородки. бачок для суспензии; воронка; мешалка; вакуумметр; нутч-фильтр; мерный цилиндр; вакуум-насос. -Готовим суспензию в бачок (1). Включаем мешалку, вакуум-насос, далее устанавливаем постоянный перепад Р - 0,5 кг/см2. -Открываем кран выхода суспензии и при появлении первых капель включаем секундомер и записываем продолжительность времени фильтрования через каждые 100мл. №= п/п Продолжительность фильтрации t, c Объем полученного фильтрата м3 Уд, произ-ть по фильтрату g=V/F м3 /м2 t/g С, м2/м3 1 2 , 3 4 5 Контрольные вопросы: 1. Что является движущей силой фильтрования? 2. Материал фильтровальных перегородок 3. Особенности конструкции нутч и доук-фильтров.4. От чего зависит скорость фильтрования? Лабораторная работа № 7 Теплообменное оборудование. Эксплуатация, обслуживание, испытание теплообменников «труба в трубе», кожухотрубчатого теплообменника Цель работы: Изучить конструкцию и принцип действия теплообменных аппаратов («труба в трубе», кожухотрубчатого). Эксплуатация и обслуживание технологической теплообменной установки. Испытание теплообменника «труба в трубе» и кожухотрубчатого теплообменника. Определить опытным путем коэффициент теплопередачи. Оборудование: Опытная теплообменная установка Теоретическая часть Теплообменники - это аппараты, в которых осуществляется теплообмен между греющей и нагреваемой средами (теплоносителями) Кожухотрубчатый теплообменник жесткой конструкции Кожухотрубчатый теплообменник состоит из корпуса (кожуха) и приваренных к нему трубных решеток с пучком теплообменных труб. К трубным решеткам крепится распределительная камера и сферическое днище. Перегородки трубного пространства придают пучку труб большую устойчивость, обеспечивая прямолинейность теплообменных труб, что очень важно для эксплуатации. В таком теплообменнике один теплоноситель движется внутри труб в трубном пространстве, а другой – в межтрубном, омывая пучок труб снаружи. Теплообменник типа «труба в трубе» Эксплуатационные показатели этих теплообменников лучше, чем у аппаратов других типов, а также возможность создания режима противотока. Секция однопоточного теплообменника типа труба в трубе (четырехходовая жесткой конструкции - на рисунке) состоит из наружной трубы, внутренней трубы, двойника. Двойник соединяется с трубами на фланцах, однако при высоких температурах сред выполняют сварными. Практическая часть Схема установки «Теплообменник труба в трубе» Теплообменник труба в трубе, Ротаметр Ротаметр Термометр Термометр Термометр Термометр Вентиль Вентиль Испытание установки Теплообменник «труба в трубе» Холодная вода подается через ротаметр 2 во внутреннюю трубу сверху, горячая вода – в наружную трубу через ротаметр 3 сверху. Температура теплоносителей фиксируется термометрами. Длина рабочей части труб – 500мм. Внутренний диаметр наружной трубы – 36мм. Наружный диаметр внутренней трубы – 22мм. Внутренний диаметр внутренней трубы -18мм. Открыть вентиль 8 и установить постоянный расход холодной воды. Открыть вентиль 9 и установить постоянный расход горячей воды. Когда температура холодной и горячей воды на выходе из теплообменника станут постоянными, снять показания их расхода и температур. Схема кожухотрубного теплообменника Кожухотрубный теплообменник Расходомер (ротаметр) горячей воды Расходомер (ротаметр) холодной воды Термометр на входе горячей воды Термометр на выходе горячей воды Термометр на входе холодной воды Термометр на выходе холодной воды Запорная арматура на входе горячей воды Запорная арматура на выходе холодной воды Испытание установки (кожухотрубный теплообменник) Горячая вода подается через ротаметр 2 в межтрубное пространство, холодная вода подается в трубное пространство. Температура горячей воды на выходе фиксируется термометром 5 и потенциометром, температура холодной воды на выходе фиксируется термопарой и потенциометром. На входе горячей – термометр 4, на выходе холодной – термометр 6. Количество подаваемой горячей воды замеряется ротаметр 3. Количество подаваемой холодной воды замеряется ротаметром 2. Температура теплоносителей на входе в теплообменник и на выходе замеряется потенциометром. При установке буйки ротаметра на 50% расход воды соответствует 0,006 кг/с. Теплообменник имеет трубки 25х25мм в количестве 23. Наружный диаметр кожуха 150мм. Открыть вентиль 9 и, регулируя, установить буек ротаметра на 50%. Подать горячую воду в теплообменник, для чего открыть вентиль 8 и установить буек ротаметра на 50%. Вести отсчеты температуры по потенциометру до установившегося режима, т.е. до тех пор, когда температура на выходе не изменится. Контрольные вопросы Что такое теплообменный аппарат? Принцип действия теплообменника а) кожухотрубного; б) «труба в трубе» Порядок обслуживания теплообменной установки. Лабораторная работа №8 Абсорбционные колонны. Эксплуатация, обслуживание насадочной колонны с керамическими кольцами Рашига. Цель работы: Изучить конструкцию и принцип действия абсорбционной колонны. Составить технологическую схему абсорбционной установки Эксплуатация и обслуживание абсорбционной технологической установки. Определение гидравлического сопротивления сухой и орошаемой насадки. Оборудование: насадочный абсорбер 1. Абсорбция — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Процесс абсорбции происходит в том случае, когда парциальное давление извлекаемого компонента в газовой смеси выше, чем в жидком абсорбенте, вступающем в контакт с этим газом, т.е. для протекания абсорбции необходимо, чтобы газ и абсорбент не находились в состоянии равновесия. Наиболее широкое применение в промышленности в качестве абсорберов нашли башни и колонны, заполненные насадкой, по которой жидкость стекает сверху вниз навстречу поднимающемуся газу. Такие абсорберы изготовляют, с учетом химических свойств обрабатываемых газов и жидкостей, из стали, свинца, кислотоупорных камней и керамики. На рис. 1 представлен керамический абсорбер. Он собран из керамических царг 1 и имеет внутри решетки 2, на которые укладывается насадка (в данном случае керамические кольца). Газ подводится к абсорберу через нижний штуцер 3 несколько выше днища, чем предотвращается попадание жидкости в газопровод. Жидкость подается к абсорберу через отверстие 4 в крышке и поступает на распределительную тарелку, снабженную отверстиями для прохода газа и отверстиями для прохода жидкости. Газ протекает по абсорберу снизу вверх и удаляется через штуцер 5, жидкость же протекает сверху вниз. Абсорберы данного типа применяются в установках относительно небольшой производительности. При конструировании насадочных абсорберов очень важно предусмотреть равномерное по всему сечению аппарата орошение насадки жидкостью. Наиболее надежным в этом отношении является установка в абсорбере решеток, как показано на рис. 1 Керамический абсорбер - колонна: 1—царга корпуса; 2-решетка для насадки; 3—штуцер для входа газа; 4—штуцер для входа жидкости; 5— штуцер для выхода непоглощенного газа. Рисунок1 Практическая часть Испытание абсорбционной колонны Схема установки. Описание установки Колонна насадочная с керамическими кольцами Рашига; Вентилятор центробежный; Насос центробежный; 4. U-образный манометр; 5,6. Ротаметры. Абсорбер имеет три слоя насадки. Два верхних слоя с неправильно уложенными насадками из керамических колец, нижний слой с правильно уложенными насадками из керамических колец. Размеры насадок: верхний слой 15*15*2мм средний слой 25*25*3мм нижний слой 25*25*3мм. Высота каждого слоя- 200мм, Диаметр колонны- 165мм, Высота колонны-1700мм. Методика проведения работы. Воздух подается вентиляторами 2 через ротаметр-5.При полном открытии запорной арматуры-7,расход воздуха составляет-0,011м3/с. Вода подается насосом-3 или непосредственно из водопровода через ротаметр-6 сверху колонны. При установлении поплавка ротаметра на 50% его высоты, расход воды составляет 0,006м3 /с. Перепад давления Р при работе колонны определяется по U-образному манометру-4. Обработка опытных данных Расход Расход ∆Р по Расчет АР для Расчет АР для Nn/n. воды воздух моном.е ∆Р Па. сухой орош. 3/ а ру мм. м3/с м/с мм вод столба насадки Па. насадки Па. 1. 2. Общее сопротивление насадки складывается из суммы сопротивлений 3-х слоев, которое рассчитывается отдельно для сухой и орошаемой насадки. Расчет ∆Р сухой и ∆Р орошаемой смотри- А.Н.Плановский, В.М.Рамм. Процессы и аппараты химической технологии-М: Химия, 1968 стр.611. Контрольные вопросы Как влияет высота насадки на общее гидравлическое сопротивление? Каково устройство насадочного абсорбера? Как осуществляют пуск-останов абсорбционной установки? Виды насадок и материалы, из которых они изготовлены? Назовите способы укладки насадки в колонне. В чем заключается влияние температуры и давления на процесс абсорбции? Лабораторная работа №9 Ректификация. Эксплуатация, обслуживание ректификационной колонны с колпачковыми тарелками. Цель работы: Изучить устройство ректификационной колонны Эксплуатация, обслуживание, пуск-останов ректификационной установки. Оборудование: ректификационная установка непрерывного действия Теоретическая часть 1.Ректификация — это процесс разделения бинарных или многокомпонентных смесей за счет противоточного массо- и теплообмена между паром и жидкостью. Ректификацию можно проводить периодически или непрерывно. Ректификацию проводят в башенных колонных аппаратах, снабженных контактными устройствами (тарелками или насадкой) ректификационных колоннах. Устройство ректификационной колонны является достаточно простым. Сверху колонны располагается дефлегматор, который отвечает за конденсацию паров из испарителя и направление конденсата вниз, навстречу пару. В свою очередь, пар образуется благодаря подогреву в испарителе и направляется навстречу конденсату - вверх. Таким образом, в каждой точке ректификационной колонны постоянно идет взаимодействие: сбегающая вниз жидкость отдает пару, бегущему вверх, легкокипящие фракции, в свою очередь, текущий вверх пар отдает жидкости низкокипящие фракции. Принцип работы колпачковой тарелки 2.Практическая часть Схема установки: 1 .ректификационная колонна с колпачковыми тарелками; 2.дефлегматор; 3. холодильник; 4.приемный бак; 5. насос поршневой; б.бак напорный; 7.подогреватель; 8. кипятильник; 9,10,11,12,13-запорная арматура. Описание установки Исходная смесь (этиловый спирт-вода) из приемного бака-4 насосом-5 перекачивается в напорный бак-6. Открываем вентиль-11. И сходная смесь через ротаметр и подогреватель-?, обогреваемый парами из кипятильника-8,поступает в колонну на 2-ю тарелку. Колонна имеет 11 одноколпачковых тарелок. Куб колонны представляет выносной кипятильник-8,обогреваемый электронагревателями, находящимися внутри кипятильника. Пары, выходящие с верха колонны, конденсируются в дефлешаторе-2. Часть конденсата в виде флегмы через ротаметр подается вверх колонны, а часть в виде дистиллятора через холодильник-3 и ротаметр отводится в приемный бак-4. Кубовая жидкость(остаток) из кипятильника-8 непрерывно поступает в приемный бак-4. Порядок пуска установки. -Перекачать из бака- 4в напорный бак-6 исходную смесь. -Подать исходную смесь из напорного бака-6, для чего открыть вентиль-11 и отрегулировать расход согласно заданию по ротаметру и заполнить кипятильник-8. - .Включить электронагреватель кипятильника и довести смесь до кипения, осуществляя контроль по термометру. - Вывести работу установки на стационарный режим, т.е. достигнуть постоянных расходов, температур и давления жидкостей и паров. Контрольные вопросы От чего зависит высота ректификационной колонны? Как влияет увеличение подачи флегмы на температуру верха колонны? Какая температура должна поддерживаться в кубе колонны? Назовите барботажные устройства, применяемые в ректификационных колоннах. Для чего они предназначены? Какой процесс происходит в дефлегматоре? Как поддерживается температурный режим в колонне? Что является движущей силой массообмена? Что такое флегма? 9. Как определяется диаметр колонны? 10.Что происходит в кубе колонны? Заключение Методической целью разработки практикума «Выполнение работ по обслуживанию оборудования и коммуникаций» является обучение студентов колледжа техническому обслуживанию технологических установок Использование бригадного метода позволяет создать микроклимат, близкий к производственной обстановке на предприятии, а система последовательных, взаимосвязанных действий преподавателя и обучающихся обеспечивает усвоение содержания образования по профессии 240107 Химическая технология неорганических веществ и 240113 Химическая технология органических веществ в части освоения основного вида профессиональной деятельности : Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования и соответствующих профессиональных компетенций по профессии техник-технолог. Программа практикума «Выполнение работ по обслуживанию оборудования и коммуникаций» неотъемлемо связана с изучением разделов и тем междисциплинарного курса МДК 01.

Похожие:

	Рабочая программа профессионального модуля Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение стерлитамакский межотраслевой колледж		Республики Башкортостан «Белебеевский медицинский колледж» Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Республики Башкортостан
	Республики Башкортостан «Белебеевский медицинский колледж» Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Республики Башкортостан		Документация ...
	Программа развития государственного бюджетного профессионального... Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Пензенской области «Никольский технологический колледж им....		«ip-адресация: создание простой компьютерной сети» Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Стерлитамакский многопрофильный профессиональный колледж
	На проживание в общежитии обучающихся Республики Башкортостан «Стерлитамакский медицинский колледж» (далее – гапоу рб «Стерлитамакский медицинский колледж»), именуемый...		Методические рекомендации по подготовке, оформлению и защите дипломного проекта по специальности ...
	Рассмотрено Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение республики крым «керченский морской технический колледж»		«якутский педагогический колледж им. С. Ф. Гоголева» Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение республики саха (якутия)
	Рабочая программа дополнительного образования «Стрельба из пневмонического оружия» Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение саратовской области «вольский технологический колледж»		Республики Башкортостан Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Рабочая программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих гбпоу укртб в...
	Республики Башкортостан Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Рабочая программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих гбпоу укртб в...		Методические рекомендации по выполнению самостоятельной работы для... Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Крым «Керченский морской...
	Отчет о самообследовании гбпоу пл №101 Полное наименование образовательного учреждения в соответствии с Уставом: государственное бюджетное профессиональное образовательное...		Отчет о результатах самообследования гаоу мо спо «Североморский технологический колледж» Государственное автономное образовательное учреждение Мурманской области среднего профессионального образования «Североморский технологический...