Методические рекомендации по диагностике силовых трансформаторов, автотрансформаторов, шунтирующих реакторов и их вводов в эксплуатации на рабочем напряжении рд эо 0189-00
|
Скачать 1.42 Mb.
|
|
Если при отборе пробы по каким-либо причинам пробоотборник не занимает вертикального положения, то для удаления воздушного пузыря пробоотборник необходимо отсоединить от источника, сбросить пузырь и повторить все процедуры снова. Не следует осуществлять процедуру удаления воздуха энергично - это не приведет к желаемому результату, а только осложнит получение достоверной пробы. 4.1.5. Маркировка проб. На каждую пробу масла должна быть четко составлена сопроводительная записка, в которой указывается следующая информация: - Наименование предприятия; - Диспетчерское наименование; - Тип оборудования; - Заводской номер; - Изготовитель оборудования; - Номинальное напряжение; - Дата изготовления; - Дата пуска в эксплуатацию; - Марка залитого масла; - Тип защиты масла; - Причина отбора пробы; - Температура масла при отборе; - Дата отбора пробы; - Ф.И.О. специалиста, отобравшего пробу. 4.1.6. Хранение проб масла. Пробы масла должны храниться в контейнерах в прохладном темном месте. Если в процессе транспортировки или хранения в пробе масла появляются пузыри газа, то их нельзя удалять. Желательно, чтобы срок хранения пробы не превышал 1 неделю.
 Рис. 4.4 Промывка пробоотборника. 4.2. Методическое и приборно-аналитическое обеспечение ГХ-анализа. Настоящий раздел Методических указаний дополняет [9] в части рекомендуемой аппаратуры для проведения хроматографического анализа газов, растворенных в масле высоковольтного электрооборудования, а также методики определения газов, растворенных в трансформаторном масле. 4.2.1. Методические указания по проведению хроматографического анализа трансформаторного масла высоковольтного электрооборудования 110 - 1150 кВ на содержание водорода, кислорода, азота, метана, окиси и двуокиси углерода, этилена, этана, ацетилена, пропана, пропилена и суммы углеводородов С4 для определения состояния изоляции маслонаполненного электрооборудования. 4.2.1.1 Нормативные документы. При разработке настоящих Методических указаний использовалась следующая нормативно-техническая документация [9, 10]. 4.2.1.2. Содержание. При испытаниях трансформаторного масла на содержание газообразных компонентов методика испытаний регламентирует следующие действия: - подготовку прибора, - порядок выполнения измерений, - порядок калибровки, - оценку результатов. 4.2.1.3. Требования безопасности. При проведении испытаний руководствоваться требованиями [11] и [12], а также инструкцией по эксплуатации средства испытания, перечисленными в разделе 8. 4.2.1.4. Условия при проведении испытаний. Испытаниям подвергается трансформаторное масло, доставленное в герметичном пробоотборном устройстве. В качестве пробоотборного устройства используются стеклянные шприцы на 20 мл с трехходовыми кранами иностранного или отечественного производства (ЭЛХРОМ), аттестованные на газоплотность по водороду. Правила пробоотбора и условия хранения шприца и пробы установлены в разделе 4.1. настоящих МР. Условия проведения хроматографического анализа трансформаторного масла на содержание газообразных компонентов обозначены в разделе 4.2.1.11 и п.4.4. 4.2.1.5. Назначение метода. Метод анализа газов, растворенных в трансформаторном масле, предназначен в конечном итоге для проведения диагностического заключения о работоспособности высоковольтного маслонаполненного оборудования. 4.2.1.6. Принцип метода. В основе определения содержания легких газов лежит анализ газовой фазы, находящейся в динамическом равновесии с анализируемым трансформаторным маслом. Компонентами, необходимыми для проведения диагностики электрооборудования являются: Н2, О2, N2, CH4, CO, CO2, C2H4, C2H6, С2Н2. В некоторых случаях с целью повышения информативности анализа дополнительно определяют С3Н6, С3Н8, а также сумму углеводородов С4. Определение всех компонентов из одной пробы масла требует специальной схемы газовых коммуникаций, реализованных на базе хроматографов НР 5840 и «Кристалл-2000М». 4.2.1.7. Требования к прибору и оператору. Хроматограф, укомплектованный соответствующими детекторами, колонками, кранами и приспособлениями, должен быть включен в соответствии с инструкцией на параметры, указанные в данной методике и зафиксированные в программе обработки хроматограмм «Хроматэк-Аналитик». 4.2.1.8. Средства измерения. В качестве средства измерения используется газо-жидкостной хроматограф фирмы Нewlett-Packard НР 5840 или отечественный прибор «Кристалл-2000М» разработки и изготовления СКБ «ХРОМАТЭК». 4.2.1.9. Принцип действия. Проба анализируемого масла, заключенная в петле дозатора (5-6 мл), вводится в отвакуумированное устройство. Стекая по наклонному обогреваемому каналу тонким слоем, масло эффективно выделяет растворимые газы, распределяющиеся в газовом пространстве. После окончания введения пробы масла производится компенсация вакуума газом-носителем аргоном до давления на входе в колонку. В этот момент происходит сжатие выделенных газов в петле второго крана-дозатора, поворот которого приводит к введению газовой пробы в систему хроматографического разделения. Попав на первую колонку (порапак N), смесь газов подвергается хроматографическому разделению: часть газов (H2, O2, N2, CH4 и СО) не удерживаясь на этой колонке попадает с газом-носителем на вторую колонку; остальные газы адсорбируются и медленно продвигаются по адсорбционному слою первой колонки, образуя самостоятельные полосы индивидуальных компонент, (CO2, C2H4, C2H6, C2H2 и далее). Легкие газы, попавшие на колонку с цеолитом, разделяются и поступают на детекторы. Детектор по теплопроводности (ДТП) фиксирует Н2, О2 и N2. Пламенноионизационный детектор (ПИД) фиксирует СН4 и СО (превращенный в метанаторе в метан). После выхода СО конфигурация колонок изменяется, температура термостата колонок повышается и это инициирует выход компонентов с первой колонки: СО2 (превращенного метанатором в метан), углеводородов, фиксируемых ПИДом. Весь хроматографический процесс протекает в автоматическом режиме. 4.2.1.10. Блок-схема газовых коммуникаций. Блок-схема газовых коммуникаций хроматографа НР 5840 представлена на рис.4.5.  Рис.4.5 Блок-схема газовых коммуникаций. Хроматографические колонки. Для разделения выделенных из трансформаторного масла газов используются три колонки: форколонка № 1 (для защиты колонки 2) 30 х 0,2 см с Порапаком N, 80-100 меш (165 °С, 3 часа); колонка № 2 180 х 0,2 см с Порапаком N, 80-100 меш (165 °С, 3 часа); колонка № 3 50 х 0,2 см с Цеолитом NaX, 45-60 меш (250-300 °С, 1 час); колонка № 4 - любая. Аналогичная схема реализована на хроматографе «Кристалл-2000М» с тем существенным отличием, что хроматографческое разделение газовой смеси производится в изотермическом режиме. 4.2.1.11. Режим хроматографического разделения. - (программирование температуры). Начальная температура термостата - 40 °С. Время поддержания изотермического режима - 6,5 мин. Скорость программирования температуры термостата - 30 °С/мин. Температура термостата, до которой осуществляется подъем - 180 °С. Время поддержания изотермического режима - 15 мин (до полного выхода пиков группы С4); - (изотермический режим) Температура термостата - 45 °С Полное время анализа (до С2Н2) – 10 мин 4.2.1.12. Порядок введения пробы масла. - включить вакуум-насос и осуществить откачку до остаточного давления 1-2 мм Hg. Пробоотборник Элхром с образцом трансформаторного масла вставить в отверстие для введения пробы масла на верхней панели хроматографа, ручку краника повернуть в положение вбок и нажатием на поршень масло перевести в петлю дозатора до появления безразрывного столбика масла в прозрачном шланге сливного канала (расход масла при этом составит около 10 мл). Верните ручку краника шприца в положение вверх для предохранения остатка масла от загрязнения. Проба масла готова к выполнению анализа. 4.2.1.13. Выполнение анализа. - если хроматограф готов к приему хроматограммы (на лицевой панели прибора зажигается лампочка «Готов»), то анализ запускается нажатием стартовой кнопки. После этого отключается вакуумный насос; - после старта проследите за соблюдением контрольных меток: а) начало выдавливания отработанной пробы масла в пределах 38 - 55 секунд в зависимости от вязкости масла, б) окончание выдавливания отработанной пробы масла (и промывка системы газом-носителем) должна завершиться в пределах 3 минут. 4.2.1.14. Получение хроматограммы и количественный расчет. Количественный расчет осуществляется по методике, записанной в памяти хроматографа на основании данных калибровки по уравнению Сi = Si Ki где: С - концентрация компонента i в ppm, Si - площадь пика в хроматограмме и Ki - калибровочный коэффициент. 4.2.1.15. Точность и воспроизводимость. Точность хроматографического анализа определяется точностью подготовки растворов газов для анализа при калибровке (раздел 4.2.1.16). Хорошая повторяемость обеспечивается автоматичностью получения результатов при хорошо подготовленной хроматографической аппаратуре и определяется только навыком оператора при отборе пробы масла и качеством пробоотборников. Ошибка в определении концентрации газов составляет 1,3-10 %. Допустимое значение погрешности по [8] - 10 %. 4.2.1.16. Калибровка хроматографического комплекса. Количественная оценка хроматограмм может быть выполнена только в том случае, если известны: коэффициент распределения, коэффициент извлечения, абсолютный отклик детекторов на определяемые компоненты. Калибровочный коэффициент должен учитывать и долю извлекаемого из масла компонента Ки, и реакцию детектора Кiабс, а для компонентов, подвергающихся гидрированию, и степень превращения Кп Кi = Кiабс / (Ки · Кп) (1) Определить абсолютный отклик детекторов на все компоненты затруднительно и трудоемко. Но в этом нет и необходимости: используют табулированные значения относительного отклика детекторов. Учитывая, что в метанаторе СО и СО2 гидрируются в метан, а С2Н4 и С2Н2 - в этан, относительный отклик ПИДа для этих соединений приравнивается отклику на полученный в результате гидрирования продукт. Если степень этих каталитических превращений неполная, то это учитывается коэффициентом превращения Кп. Коэффициент извлечения Ки связан с коэффициентом распределения К и условиями выделения. Например, для статического равновесного процесса  (2)где: Vпр - объем пробы масла, введенный в систему; Vг - объем газового пространства над ним. В данном приборе реализовано динамическое равновесие, и отношение Vпр / Vг должно быть заменено соотношением площадей сечения масла и газа в обогреваемом канале системы выделения  (3)Коэффициенты распределения компонентов принимаются табличными при 115 °С (табл. 4.1). Соотношение (Sм / Sг)* определяется экспериментально анализом растворов известной концентрации метана и бутана. По полученным значениям  и  (см. ф-лу (6)) из уравнений 1, 2 и 3 по данным таблиц 4.1 и 4.2 определяем (Sм / Sг)*:  (4) Откуда  Соотношение (Sм / Sг)* дает возможность рассчитать коэффициенты извлечения всех компонентов. Оно равно 0,19. Коэффициент превращения устанавливается анализом масла с заданной концентрацией СО2. Полученные площади сравниваются с площадью, полученной от той же концентрации СН4. Теоретически при Кп = 1 отклик на один и тот же объем СН4 и СО2 одинаков, т.е.  при прямом введении одной и той же пробы газов n. Поскольку Кiабс = n /S, то для СО2  .Таблица 4.1. Коэффициенты распределения К при 115 °С в трансформаторном масле.
(В скобках - обобщенные данные, принятые для масла ГК) Таблица 4.2. |
Похожие:
 |
Тепловизионный контроль силовых трансформаторов и высоковольтных вводов Тепловизионный контроль силовых трансформаторов и высоковольтных вводов. Методические указания. 2000г с. 12 |
|
Учебного курса, содержание лекции Проверка силовых трансформаторов перед включением в работу Способы сушки изоляции трансформаторов |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации -1 Установка типа им-65 (в дальнейшем по тексту- установка) предназначена для испытания выпрямленным напряжением изоляции силовых кабелей,... |
|
Методические указания по проведению испытаний силовых трансформаторов Парижское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору |
|
Типовая технологическая карта монтаж силовых трансформаторов с естественным... Елены инструкцией "Транспортирование, хранение, монтаж и ввод в эксплуатацию силовых трансформаторов напряжением до 35 кВ включительно... |
|
1. Прибор для измерения параметров силовых трансформаторов "Коэффициент" Предмет закупки Прибор для измерения параметров силовых трансформаторов Коэффициент |
|
Техническое задание на ремонт силовых трансформаторов 110/35кВ со... Капитальный ремонт трансформаторов тдн-16000/110/6 с приобретением нового привода мз-2 и его монтажом, тмт-6300/110/35/10, тмн-2500/110/35/,... |
 |
«Техническое обследование состояния силовых трансформаторов 35-110... Участники подавать свои предложения на право заключения договора возмездного оказания услуг: «Техническое обследование состояния... |
|
Техническое задание на проведение конкурентной процедуры по поставке... Один прибор «виток-омметр» (с комбинированным питанием), один измеритель параметров изоляции «Тангенс-2000», один прибор для измерения... |
|
1. Общие положения Запрос предложений на право заключения договора на поставку трансформаторов силовых масляных |
|
Типовая технологическая инструкция ремонт высоковольтных вводов классов напряжения 35 кв и выше Взамен "Ремонта вводов напряжением 35 кВ и выше" э-752, цкб энергоремонт, 1992 г |
|
Исследование силовых трансформаторов при несинусоидальных режимах Прогнозирование удельных норм расхода электроэнергии на нефтехимических предприятиях |
|
Обслуживание силовых трансформаторов Предисловие Силовые трансформаторы широко распространены и используются в различных отраслях народного хозяйства |
|
Методические рекомендации по диагностике, лечению и профилактике... Рекомендации разработаны авторским коллективом сотрудников фгу «фцтрб-вниви» и Главного управления ветеринарии км рт |
|
Общие сведения Полное наименование – техническое задание на поставку силовых трансформаторов тмг12 (этз им. Козлова) или эквивалент |
|
А. А. Даутов Начальник отдела по экономической безопасности Восстановление работоспособности силовых трансформаторов тдн-10000/110-У1 нпс-21 "Сковородино" |