Методические рекомендации по диагностике силовых трансформаторов, автотрансформаторов, шунтирующих реакторов и их вводов в эксплуатации на рабочем напряжении рд эо 0189-00
|
Скачать 1.42 Mb.
|
|
Данные для расчета калибровочных коэффициентов.
* для (Sм / Sг)*) = 0,19 А) Объем практических работ. Оперативная калибровка предполагает: а) прямое определение калибровочного коэффициента СН4; б) прямое определение калибровочного коэффициента СО2; в) прямое определение калибровочного коэффициента H2; г) расчет коэффициентов отклика СН4, СО2 и Н2; д) расчет калибровочных коэффициентов всех остальных компонентов с использованием табличных данных коэффициентов извлечения и относительного отклика; е) расчет коэффициента превращения СО2. Б) Средства измерения. - Микрошприц на 10 мкл (иностранного или отечественного производства). - Аналитические весы с точностью до 1 мг. - Приспособления. - Вакуум-сушильный шкаф. - Пробоотборные шприцы для трансформаторного масла на 20, 30 или 50 мл. В) Выполнение калибровки - Приготовить 100-200 мл дегазированного трансформаторного масла. Анализом установить отсутствие в нем пиков СН4, СО и компонентов С2. Удостовериться, что пики О2, N2 и СО2 значительно меньше пиков в масле до дегазации. - Заполнить 2 шприца на 20 мл дегазированным маслом и закрыть краны шприцов. Эта процедура должна быть выполнена в короткий интервал времени, однотипно и так, чтобы обеспечивалось полное отсутствие пузырьков воздуха. Не допускать образования мелких пузырей при заборе масла, а большой пузырь вытолкнуть в воздух после окончания забора масла, повернув шприц поршнем вниз. Один из шприцов используется для приготовления раствора Н2, СН4, С4Н10 и СО2, второй - для определения начальной площади пика СО2. Г) Приготовление растворов. После поворота крана вбок поддавливанием поршня в положении шприца поршнем вниз масло сбрасывается до отметки 20 мл. (Истинный объем масла должен быть установлен взвешиванием воды). Шприц кладут на горизонтальную плоскость. Микрошприц на 10 мкл заполняют СН4 (далее С4Н10, СО2 и Н2) от источника (сетевой газ, углекислотный баллон, генератор водорода или др.). Излишек сбрасывают до отметки 2-5 мкл (объем газа ni). Вводят иглу микрошприца через кран в пробоотборник с маслом и выдавливают газ из микрошприца в масло. Микрошприц удаляют, а пробоотборник закрывают поворотом крана. Не следует терять из виду пузырек введенного газа, позволять ему попасть в шлиф поршня или кончик у крана. Круговыми движениями шприца вокруг оси обеспечить хорошее перемешивание и быстрое растворение. Плохо дегазированное масло значительно затруднит эту процедуру. Д) Анализ приготовленного раствора. По мере полного исчезновения пузырьков растворяемого газа выполняют анализ полученных растворов. Первым анализируют шприц с чистым исходным маслом для определения площади пика СО2 (  ). Далее анализируют приготовленные растворы. Из этих анализов получают площади пиков СН4, С4Н10, СО2 и Н2 ( , ,  и  ).- Исходная концентрация компонента в растворе:  , мкл/л, , мкл/л, (5) , мкл/л, , мкл/л.[в общем виде (ni/Vm) 1000], где ni в мкл, а Vm - в мл. - Калибровочные коэффициенты Н2, СН4, СО2 и С4Н10 (в мкл/ед):  , (мкл/л)/ед; , (мкл/л)/ед; (6) , (мкл/л)/ед; , (мкл/л)/ед.- Коэффициент отклика (абсолютный) рассчитывают из формулы (1) Кiабс = Кi Kи Кп (7) и данных таблицы 4.3. - Расчет абсолютного отклика остальных компонентов [с использованием относительного отклика (табл.4.3)]  , , , (8) , .- Коэффициент превращения определяется из равенства:  (9)Если полученное значение меньше 0,85, проверку следует повторить или заменить катализатор. Поскольку гидрирование СО и непредельных углеводородов происходит легче, то при значении Кп для СО2 не менее 0,85, коэффициенты превращения остальных могут быть приняты равными единице. - Расчет калибровочных коэффициентов всех остальных компонентов производится по формуле:   Полученные значения заносятся в калибровочную таблицу программы обработки хроматограмм. Таблица 4.3. Порядок расчета калибровочных коэффициентов
* - для информации; ** - все С4 считать по коэффициенту С4Н10. Проверка расчета. При калибровке выполняется анализ заданной концентрации компонентов в масле. В результате расчета по данным калибровки:  получается исходное значение концентрации:  (аналогично для СО2 и СН4). Приведенная методика калибровки реализована в экспертно-диагностической системе «ДиАР», совместимой с программами обработки хроматограмм как отечественных (Хроматэк-Аналитик), так и зарубежных разработок («Маэстро», фирма Хромпак, Голландия). 4.2.1.18. Текущие ремонтные работы. Эти работы связаны в основном с заменой или тренировкой колонок. По мере увлажнения цеолита NaX его разделительная способность ухудшается. Это выразится в сближении пиков О2 - N2 и СН4 - СО. Для восстановления удовлетворительного разделения этих пар достаточно колонку прогреть в потоке аргона. Однако это необходимо сделать либо в другом термостате, либо удалив колонки с порапаком (заменив их соединительной трубкой). Прогревание колонки с NaX производят при температуре 250 °С в течение 1 часа, затем колонку охлаждают и проверяют разделение всех компонентов (установив обратно колонку с порапаком). Если этого недостаточно, поднимают температуру до 300 °С (1 час). Если колонка будет высушена чрезмерно, то удерживание СО настолько увеличится, что окажется затруднительным разделение СО и СО2. В этом случае колонку следует увлажнить, дозируя в начало колонки последовательно по 2 мкл воды и проверяя полученный результат в режиме стандартного анализа после часовой выдержки при 170 °С. Попадание кислорода при повышенной температуре на колонку с порапаком N приводит к потере его адсорбционной способности. При этом уменьшаются времена удерживания, что опять же вызывает трудности в разделении - в данном случае СО и СО2. Для снижения трудоемкости восстановительного ремонта в схеме предусмотрена фор-колонка. Она может быть либо заменена, либо восстановлена. Загрубевший и пожелтевший слой из начала фор-колонки удаляется и заменяется новым порапаком N (80-100 меш). Подготовка фор-колонки может быть осуществлена в термостате хроматографа - после ее соединения с основной колонкой и отключения конца основной колонки от системы - в течение 3 часов при температуре 165 °С. По завершении операций, связанных с заменой колонок и их тренировкой, необходимо проверить герметичность всех узлов, расположенных в термостате, и выполнить калибровку. 4.2.2. Аппаратура для проведения анализа. Рекомендуемой аппаратурой для проведения хроматографического анализа газов, растворенных в трансформаторном масле, помимо перечисленных в РД 34.46.308-98 (хроматографический комплекс для анализа газов, растворенных в трансформаторном масле, производимый ООО НПФ «ЭЛЕКТРА», или хроматограф «Цвет 500-ТМ»), является также «Хроматографический комплекс для анализа газов, растворенных в трансформаторном масле на базе хроматографа «Кристалл-2000М»», серийно выпускаемый СКБ «ХРОМАТЭК» (г. Йошкар-Ола). Указанный комплекс может быть сконфигурирован как для использования методики АРП, так и вакуумного термодинамического извлечения растворенных в масле газов, что позволяет максимально автоматизировать проведение анализа. Кроме того, новая система ввода пробы позволяет надежно регистрировать весь спектр «диагностических» газов, в том числе O2 и N2. Для обработки результатов анализа используется программа «Хроматэк-Аналитик», сопряженная с экспертно-диагностической системой «ДиАР», выдающей уже результаты диагностики. Указанное программное обеспечение может быть использовано и для других хроматографов как отечественного, так и зарубежного производства. Схема хроматографа «Кристалл-2000М» приведена на рис.4.6. 4.3. Краткое описание пробоотборников трансформаторного масла «ЭЛХРОМ». Шприцы пробоотборные многократного применения предназначены для отбора и транспортировки проб трансформаторного масла из высоковольтного маслонаполненного электрооборудования (силовые и измерительные трансформаторы, высоковольтные вводы, кабели и конденсаторы). Шприцы позволяют производить дозированный ввод проб масла в аппаратуру для выполнения физико-химического анализа, в том числе хроматографического анализа растворенных в трансформаторном масле продуктов старения изоляции. Конструктивные особенности Шприцы пробоотборные выпускаются в двух исполнениях КИ-1 и КИ-2, отличающихся конструкцией прецизионного крана. В модификации КИ-1 используется двухходовой кран, а в модификации КИ-2 – трехходовой кран, снабженный защитной пробкой и специальным устройством, обеспечивающим надежный ввод пробы масла в хроматографическую систему. Краны имеют совершенные уплотнения – выдерживают давление до 6 бар – но ими легко управлять. Указания по мерам безопасности и эксплуатации. В целях обеспечения сохранности, работоспособности пробоотборников и безопасных условий работы необходимо применять все меры предосторожности работы со стеклянными изделиями: - перед использованием пробоотборник проверить на отсутствие трещин и сколов на цилиндре и поршне. - укладывать пробоотборники на поверхность, покрытую салфеткой. Любое истирание шлифованной поверхности изменяет характеристику газопроницаемости, установленную для данного типа пробоотборника и необходимую для расчета концентрации водорода в момент отбора пробы по результатам газохроматографического анализа. Поршни пробоотборников не являются взаимозаменяемыми. Не допускайте замены поршней. Пробоотборники устойчивы к многократной обработке, состоящей из: - мойки каждого пробоотборника в мыльном или другом моющем растворе при помощи ерша. - тщательного ополаскивания сначала проточной водой в течение (1+2) мин., а потом дистиллированной водой. - сушки при температуре не выше 55 С; в противном случае может быть нарушена работоспособность трехходовых кранов. - перед сборкой пробоотборника тщательно проследите за отсутствием ворсинок на поверхности поршня или в корпусе. 4.4. Режим хроматографического анализа («КРИСТАЛЛ-2000М»)
Таблица 4.4 Последовательность разделения компонентов
Общая газовая схема приведена на рис.4.6.  Рис. 4.6 Схема газовая модуля ПИД/ДТП ("Кристалл-2000М") с краном-дозатором десятипортовым и краном для заполнения шприцов. (кран-дозатор в положении АНАЛИЗ) 5. ТЕПЛОВИЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ЭКСПЛУАТАЦИИ Данный раздел относится к измерению температурных полей поверхностей баков и вводов силовых трансформаторов и реакторов. Измерения выполняются на рабочем напряжении в условиях эксплуатации. В разделе приводятся общие сведения по способу измерений, а также практические вопросы методов диагностики, включая термографию контактов, поверхностей и т.д. 5.1. Основные сведения по тепловизионному контролю. При тепловизионном контроле электрооборудования и ВЛ должны применяться тепловизоры с разрешающей способностью не хуже 0,1 °С, предпочтительно со спектральным диапазоном 812 мкм - инфракрасной области (ИК) излучения. В разделе применяются следующие понятия: превышение температуры - разность между измеренной температурой нагрева (Тх) и температурой окружающего воздуха (То), Тп = Тх - То; избыточная температура - превышение измеренной температуры контролируемого узла над температурой аналогичных узлов других фаз, находящихся в одинаковых условиях; коэффициент дефектности - отношение измеренного превышения температуры контактного соединения к превышению температуры, измеренному на целом участке шины (провода), отстоящем от контактного соединения на расстоянии не менее 1 м; контакт - токоведущая часть аппарата, которая во время операции размыкает и замыкает цепь, или в случае скользящих или шарнирных контактов сохраняет непрерывность цепи; контактное соединение - токоведущее соединение (болтовое, сварное, выполненное методом обжатия), обеспечивающее непрерывность токовой цепи; аномалия - местное изменение температуры (избыточная температура) на некотором малом участке поверхности оборудования, характеризуется средней максимальной температурой пятна. Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей может осуществляться: - по нормированным температурам нагрева (превышениям температуры), - по избыточной температуре, - по коэффициенту дефектности, - по динамике изменения температуры во времени. В табл.5.1. приводятся коэффициенты излучения материалов, которые используются при выявлении дефектов высоковольтного оборудования. Таблица 5.1 Коэффициенты излучения материалов, наиболее часто встречающихся при выявлении дефектов высоковольтного оборудования средствами инфракрасной техники
Металлические шины и элементы конструкций высоковольтного оборудования окрашены, и в этом случае необходимо ориентироваться только на коэффициент излучения покрытия. Рассмотренные свойства и особенности ИК излучения определяют следующие методические рекомендации при выявлении дефектов высоковольтного оборудования: 1) Тепловизионный приемник должен принимать ИК излучение дальней части спектра 8 ... 12 мкм. 2) Измерение необходимо проводить при отсутствии прямого солнечного излучения, тумана или дождя, при этом сплошная облачность не пропускает ИК излучения солнца. 3) Желательно ось тепловизионного приемника направлять перпендикулярно к излучающей поверхности. 5.2. Тепловизионный контроль контактных соединений. Тепловизионные измерения эффективны для выявления дефектных контактных соединений. Проблема их выявления стала одной из наиболее актуальных для энергосистем, т.к. повреждения из-за невыявленных своевременно дефектных контактных соединений составляют большую часть из всего объема повреждений оборудования. Применение тепловизионных приемников для выявления дефектных контактных соединений основано на прямой зависимости температуры контактного соединения от величины его сопротивления, т.е. от степени развития дефекта. Превышение температуры контактного соединения над температурой шины составляет единицы градуса. Например, перегрев контактного соединения алюминиевой шины размером (60х60х6мм) при номинальном токе Iн = 870 А составит Т = 1,3 С. Оценка состояния контактных соединений производится путем сравнения температуры однотипных контактов, находящихся в одинаковых условиях по нагрузке и охлаждению, а также сравнением температуры контактного соединения и сплошных участков токопроводов: 1) При контроле контактных соединений тепловизор следует располагать возможно ближе к ним, расстояние 30...40 м является предельным при такого рода измерениях. 2) Измерения следует проводить тогда, когда температура воздуха менее +15 С, когда не идет снег, день несолнечный, скорость ветра не должна превышать 4 м/сек. Измерения нельзя проводить во время дождя. 3) В новых РУ нельзя получить достаточно точных результатов, так как коэффициенты излучения неокисленных металлов малы Тal = 0,04 ... 0,7; Tcu = 0,02 (см.табл.5.1) и имеют большие разбросы по значению. 4) Эффективность выявления дефектов контактных соединений зависит от величины тока, при котором проводят измерения, поэтому необходимо проводить измерения при нагрузках, близких к номинальному значению. При Iнагр < 0,5 Iном измерения проводить не рекомендуется. Контроль контактных соединений необходимо проводить ежегодно. Оценка технического состояния контактов При оценке контактных соединений рекомендуется для эксплуатирующего персонала использовать следующие критерии отбраковки:
5.3. Контроль силовых трансформаторов. Термографическое обследование трансформаторов напряжением 110 кВ и выше производится при решении вопроса о наличии термических явлений внутри бака. Снимаются термограммы поверхностей бака трансформатора в местах расположения отводов обмоток, по высоте бака, периметру трансформатора, верхней его части, в местах болтового крепления колокола бака, системы охлаждения и их элементов. При обработке термограмм сравниваются между собой нагревы крайних фаз, нагревы однотипных трансформаторов, динамика изменения нагревов во времени и в зависимости от нагрузки, определяются локальные нагревы, места их расположения, сопоставляются места нагрева с расположением элементов магнитопровода, обмоток, а также определяется эффективность работы систем охлаждения. Оценка состояния элементов осуществляется путем пофазного сравнения измеренных температур. Критерии по применению решения по техническому состоянию описаны в разделе 5.5. 5.4. Контроль маслонаполненных вводов. Предельные значения температуры нагрева ввода из меди, алюминия и их сплавов, предназначенных для соединения с внешними проводниками, не должны превышать величин, приведенных в таблице 5.2. Таблица 5.2
Ввод не должен иметь резкого изменения температуры или локальных нагревов по высоте покрышки по сравнению с вводами других фаз. 5.5. Анализ результатов термографии В Протоколе дается анализ и приводятся выводы, а также из фактических термограмм, обозначаемых как фиг.1, 2 и т.д. с указанием направлению съемки. На термограммах определяются точки с превышением температур и их зоны, называемые аномалиями. 5.5.1. Содержание раздела 1 - переносится из Протокола 2 ______. 5.5.2. Раздел 3 - результаты диагностики. Термограммы, полученные при съемке каждой стороны трансформатора или аппарата (северной, западной, южной и восточной) должны позволять контролировать верхнюю часть и дно бака. Каждой термограмме присваивается номер (Фиг.1 и т.д.), на термограммах указываются точки и зоны с повышенными температурами - называемые "Аномалиями". Геометрическое расположение и характеристика аномалии - вносятся в протокол. Заполнение Раздела 4 - "Заключение о техническом состоянии", выполнять с использованием табл.5.3. Таблица 5.3 Наименования, технические определения, используемые для анализа технического состояния оборудования при термографии, вносимые в раздел 4 Протокола 5.
|
Похожие:
 |
Тепловизионный контроль силовых трансформаторов и высоковольтных вводов Тепловизионный контроль силовых трансформаторов и высоковольтных вводов. Методические указания. 2000г с. 12 |
|
Учебного курса, содержание лекции Проверка силовых трансформаторов перед включением в работу Способы сушки изоляции трансформаторов |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации -1 Установка типа им-65 (в дальнейшем по тексту- установка) предназначена для испытания выпрямленным напряжением изоляции силовых кабелей,... |
|
Методические указания по проведению испытаний силовых трансформаторов Парижское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору |
|
Типовая технологическая карта монтаж силовых трансформаторов с естественным... Елены инструкцией "Транспортирование, хранение, монтаж и ввод в эксплуатацию силовых трансформаторов напряжением до 35 кВ включительно... |
|
1. Прибор для измерения параметров силовых трансформаторов "Коэффициент" Предмет закупки Прибор для измерения параметров силовых трансформаторов Коэффициент |
|
Техническое задание на ремонт силовых трансформаторов 110/35кВ со... Капитальный ремонт трансформаторов тдн-16000/110/6 с приобретением нового привода мз-2 и его монтажом, тмт-6300/110/35/10, тмн-2500/110/35/,... |
 |
«Техническое обследование состояния силовых трансформаторов 35-110... Участники подавать свои предложения на право заключения договора возмездного оказания услуг: «Техническое обследование состояния... |
|
Техническое задание на проведение конкурентной процедуры по поставке... Один прибор «виток-омметр» (с комбинированным питанием), один измеритель параметров изоляции «Тангенс-2000», один прибор для измерения... |
|
1. Общие положения Запрос предложений на право заключения договора на поставку трансформаторов силовых масляных |
|
Типовая технологическая инструкция ремонт высоковольтных вводов классов напряжения 35 кв и выше Взамен "Ремонта вводов напряжением 35 кВ и выше" э-752, цкб энергоремонт, 1992 г |
|
Исследование силовых трансформаторов при несинусоидальных режимах Прогнозирование удельных норм расхода электроэнергии на нефтехимических предприятиях |
|
Обслуживание силовых трансформаторов Предисловие Силовые трансформаторы широко распространены и используются в различных отраслях народного хозяйства |
|
Методические рекомендации по диагностике, лечению и профилактике... Рекомендации разработаны авторским коллективом сотрудников фгу «фцтрб-вниви» и Главного управления ветеринарии км рт |
|
Общие сведения Полное наименование – техническое задание на поставку силовых трансформаторов тмг12 (этз им. Козлова) или эквивалент |
|
А. А. Даутов Начальник отдела по экономической безопасности Восстановление работоспособности силовых трансформаторов тдн-10000/110-У1 нпс-21 "Сковородино" |