Входной контроль стальных труб и соединительных деталей перечень нормативных документов

Скачать 0.61 Mb.

Название	Входной контроль стальных труб и соединительных деталей перечень нормативных документов
страница	2/5
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Для строительства газораспределительных систем должны применяться материалы, изделия, газоиспользующее и газовое оборудование, отвечающие требованиям действующих стандартов и других нормативных документов на их производство и поставку.

Назначение (область применения) и технические характеристики используемых материалов, изделий и оборудования должны соответствовать условиям их эксплуатации.

Пригодность для применения в строительстве систем газораспределения новых материалов, изделий и оборудования, в том числе зарубежного производства, при отсутствии отечественных нормативных документов на них должна быть подтверждена в установленном порядке техническим свидетельством Федерального агентства по строительству и ЖКХ (Госстроя России).

Стальные бесшовные, сварные (прямошовные и спиральношовные) трубы и соединительные детали для газораспределительных систем должны быть изготовлены из стали, содержащей не более 0,25% углерода, 0,056% серы и 0,046% фосфора.

Выбор материала труб, трубопроводной запорной арматуры, соединительных деталей, сварочных материалов, крепежных и других элементов должен производиться с учетом давления газа, диаметра и толщины стенки газопровода, расчетной температуры наружного воздуха в районе строительства и температуры стенки трубы при эксплуатации, грунтовых и природных условий, наличия вибрационных нагрузок.

Наружные газопроводы низкого давления разрешается предусматривать из труб всех групп, указанных в СП 42-102:

при температуре эксплуатации до минус 40 °С - из кипящей, полуспокойной и спокойной углеродистой стали без ограничений по диаметру и толщине стенки;

при температуре эксплуатации ниже минус 40 °С - из кипящей и полуспокойной углеродистой стали - для диаметров до 89 мм и толщиной стенки до 3,5 мм, из спокойной стали - для диаметров до 114 мм и толщиной стенки до 4 мм.

Трубы для газопроводов в зависимости от температуры должны быть выбраны:

по таблице 1 - для подземных, наземных и надземных газопроводов с температурой эксплуатации не ниже минус 40 °С;

по таблице 2 - для подземных, наземных и надземных газопроводов с температурой эксплуатации ниже минус 40 °С.
Таблица 1


Стандарт или технические условия на трубу	Марка стали, стандарт на сталь	Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ) 1,6 МПа (СУГ)
Трубы электросварные прямошовные
ГОСТ 10705-80* (группа В)	Ст2сп, Ст3сп Ст4сп	20; 22; 26; 32; 38; 45; 57; 76	2
ГОСТ 10704-91	ГОСТ 380-94	89; 102	2,5
	08; 10; 15; 20	108; 114	3
	ГОСТ 1050-88*	168; 219; 273	4,5
		325	5
		377; 426; 530	6
ТУ 1104-137300-357-01-96 (по типу ГОСТ 10705 (гр. В) и ГОСТ 10704-91	Ст2сп, Ст3сп Ст4сп	20; 26; 32; 38; 45 57; 76	2
	ГОСТ 380-94 08; 10; 15; 20 ГОСТ 1050-88*	89	2,5
ТУ 14-3-943-80	Ст2сп, Ст3сп	219; 273	4,5
	ГОСТ 380-94	325	5
	10; 20 ГОСТ 1050-88* 17Г1С ГОСТ 19281-89*	377; 426; 530	6
ГОСТ 20295-85 (тип 1, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты, тип 3, изготовленные электродуговой сваркой)	Ст2сп (К 34)	159	4,5
	Ст3сп (К 38)	168; 219; 273; 325	5
	ГОСТ 380-94	377; 426; 530	6
	08; 10; 15; 20 ГОСТ 1050-88* 17Г1С,17ГС не ниже категории 3 ГОСТ 19281-89*	630; 720	7
ТУ 14-3-1399-95	Ст3сп	219; 273	4,8
	ГОСТ 380-94	325	5
	10; 20	377; 426; 530	6
	ГОСТ 1050-88*	630	7
ГОСТ 10706-76*	Ст2сп, Ст3сп	720	8
(группа В и Г) ГОСТ 10704-91	ГОСТ 380-94 17Г1С, 17ГС ГОСТ 19281-89*	1020; 1220	10
ТУ 14-3-943-80	Ст2сп, Ст3сп	20	2
	ГОСТ 380-94	21,3; 26,8	2,8
	10; 20	25; 32; 40	2,5
	ГОСТ 1050-88*	33,5; 42,3	3,2
		48; 57; 60; 76; 89 102; 108; 114	3,5
		159	4
Трубы электросварные спиральношовные
ГОСТ 20295-85 (тип 2, изготовленные электродуговой сваркой)	Ст2сп (К 34)	159	4,5
	Ст3сп (К 38)	219;	5
	ГОСТ 380-94	273; 325; 377; 530	6
	08; 10; 15; 20	630; 720	7
	ГОСТ 1050-88* 17Г1С, 17ГС не ниже категории 3ГОСТ 19281-89*	820	8
ГОСТ 8696-74* (группа В)	Ст2сп	159; 168; 219; 273;	4,5
	Ст3сп	325	5
	ГОСТ 380-94	377; 426; 530	6
	08; 10; 15; 20 ГОСТ 1050-88* 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281-89*	630; 720	7
ТУ 14-3-808-76	20	530; 630; 720	8
	ГОСТ 1050-88*	1020; 1220	10
ТУ 14-3-684-77	Ст3сп	530; 630	6
	ГОСТ 380-94 20 ГОСТ 1050-88*	820	8
Бесшовные горячедеформированные трубы
ГОСТ 8731-74*	Ст2сп,	45; 57; 76; 89	3,5
(группа В и Г) ГОСТ 8732-78*	Ст4сп ГОСТ 380-94	102; 108; 114; 127; 133	4
	10; 20	159	4,5
	ГОСТ 1050-88*	168	5
		219	6
		273	7
		325; 377; 426; 530	9
ТУ 14-3-190-82	10; 20	57; 76; 89	3,5
	ГОСТ 1050-88*	108; 114; 127; 133	4
	09Г2С	159	4,5
	ГОСТ 19281-89*	168	5
	10Г2	219	6
	ГОСТ 4543-71*	377; 426	9
Трубы водогазопроводные
ГОСТ 3262-75* (черные, обыкновенные и легкие)	В соответствии с ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88*	DN 15 (21,3); DN 20 (26,8)	2,5
		DN 25 (33,5); DN 32 (42,3)	2,8
		DN 40 (48,0); DN 50 (60,0)	3,0
		DN 65 (75,5)	3,2
		DN 80 (88,5)	3,5
		DN 100 (114,0)	4,0
ТУ 1104-137300-357-01-96 (по типу ГОСТ 3262-75*)	Ст2сп; Ст3сп	DN 15 (21,3); DN 20 (26,8)	2,5
	ГОСТ 380-94	DN 25 (33,5);	2,8
	08; 10; 15; 20 ГОСТ 1050-88*	DN 40 (48,0); DN 50 (60,0)	3,0
Примечания: 1. Трубы групп А, Б, а также всех групп из полуспокойной и кипящей стали следует применять по номенклатуре заводов, изготавливающих трубы из спокойной стали. 2. Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя. 3. Трубы по ГОСТ 8733-74* и ГОСТ 8734-75, предназначенные для импульсных газопроводов, приведены в таблице 1 СП 42-102. 4. Трубы, выпускаемые заводами, но не включенные в таблицу, могут быть включены в таблицу только после их апробации и получения разрешения к применению, полученному в установленном порядке. 5. Трубы водогазопроводные по ГОСТ 3262-75 и ТУ 1104-137300-357-1-96 условным диаметром до DN 80 следует применять для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ давлением до 1,2 МПа. Гнутые участки газопроводов из этих труб должны иметь радиус гиба не менее 2DN.

На внутреннюю или наружную поверхность труб с покрытием должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80* и ГОСТ 14192-96*, содержащая:

- полную маркировку на непокрытую трубу;

- номер данных технических условий;

- номер партии труб с покрытием;

- марку или шифр материала наружного слоя покрытия;

- наименования завода-изготовителя (товарный знак);

- дату нанесения покрытия;

- клеймо ОТК о приеме продукции.

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение труб должны производиться в условиях, предотвращающих механическое повреждение покрытия труб.

При хранении труб с покрытием рекомендуется не допускать попадания на них прямых солнечных лучей.

Транспортирование и хранение изолированных труб должно производиться в соответствии с требованиямиГОСТ 10692-80*.

Перевозка изолированных труб может осуществляться автомобильным, железнодорожным, а также речным и морским транспортом, оборудованным специальными приспособлениями, исключающими перемещение труб и повреждение покрытия.

Изготовитель гарантирует соответствие свойств покрытия требованиям данных технических условий в процессе хранения на открытой площадке при температуре окружающей среды от минус 60 °С до плюс 60 °С в течение 24 месяцев с даты выпуска.

В процессе гарантированного срока хранения труб с покрытием при соблюдении условий их хранения не должно наблюдаться:

- отслаивания покрытия по торцам на длину более 2 мм;

- растрескивания покрытия.

Покрытие не должно отслаиваться на длину более 2 мм от среза кромки покрытия в процессе проведения сварочно-монтажных работ при кратковременном нагреве неизолированной поверхности металла труб до температуры (120±10) °С.

Не являются признаками заводского брака:

- дефекты покрытия, происшедшие от механических повреждений вследствии нарушений норм и правил при транспортировке, разгрузке, хранении и проведении строительно-монтажных работ;

- наличие царапин и потертостей на внешней поверхности покрытия, не снижающих толщину покрытия, указанную в данных технических условиях.

Изготовитель гарантирует срок службы покрытия по показателям диэлектирической сплошности, прочности при ударе не менее нормативного срока службы подземного трубопровода (33 года).

1 2 3 4 5

Похожие:

	Технологическая инструкция по сборке и сварке эмалированных труб... Инструкция предназначена для использования при строительстве магистральных и промысловых газонефтепродуктов и трубопроводов различного...		Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и... П27 Перечень основных действующих нормативных и методических документов по радиационной гигиене.—М.: Федеральный центр гигиены и...
	Перечень основных действующих нормативных и методических документов по гигиене питания П27 Перечень основных действующих нормативных и методических документов по гигиене питания.—М.: Федеральный центр госсанэпиднадзора...		План конспект урока Профессия: 15. 01. 05 Сварщик (электросварочные... Тема: Основные дефекты труб, баллонов, деталей машин и механизмов. Технология наплавки дефектов труб
	Профессиональный стандарт Подготовка оборудования и металла к резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей		Перечень нормативных документов (НД), устанавливающих требования... Перечень нормативных документов (НД), устанавливающих требования к испытуемой продукции
	Согласовано Общие требования безопасности к производству труб из стальных гофрированных листов		3. История создания цеха по изготовлению оптических деталей и изделий Основные типы инструментов Контроль качества изготовления деталей
	Перечень нормативно правовых документов по пожарной безопасности в мдоу В комплект нормативных документов по пожарной безопасности для дошкольных учреждений входят следующие документы		Перечень нормативно правовых документов по пожарной безопасности в мдоу В комплект нормативных документов по пожарной безопасности для дошкольных учреждений входят следующие документы
	Департамент локомотивного хозяйства согласовано утверждаю Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на неразрушающий контроль (НК) деталей и узлов локомотивов и моторвагонного...		«Атомэнергопроект» 0302 4-003 Изменение 1 Система менеджмента качества Процедура качества (далее – пк) «Входной контроль оборудования и материалов при сооружении Нововоронежской аэс-2» 0302 4-003, изменение...
	Нормативного документа Перечень действующих в Украине сметных нормативных документов в области строительства		Утверждена Организует входной контроль проектной документации объектов капитального строительства
	Распоряжение Правительства РФ от 01. 09. 2003 n 1254-р (ред от 25.... Перечень нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности энергетического надзора		Перечень нормативных документов Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений

Руководство, инструкция по применению