Методические указания для студентов по выполнению курсовой работы по дисциплине «Буровые и тампонажные растворы»

9 Способы приготовления и обработки буровых растворов Приготовление бурового раствора - это получение промывочной жидкости с необходимыми свойствами в результате переработки исходных материалов и взаимодействия компонентов. Организация работ и технология приготовления бурового раствора зависят от его рецептуры, состояния исходных материалов и технического оснащения. риготовление, утяжеление и обработка буровых растворов, а также их очистка от выбуренной породы — важный процесс при бурении скважины. От качества бурового раствора в значительной мере зависит успех проводки скважины. Приготовление буровых растворов может осуществляться в механических мешалках и гидравлических смесителях. В настоящее время в отечественной практике для приготовления буровых растворов широко применяются порошкообразные материалы. Для приготовления буровых растворов из этих материалов используют следующее оборудование: блок приготовления раствора (БПР), выносной гидроэжекторный смеситель, гидравлический диспергатор, емкости ЦС, механические и гидравлические перемешиватели, поршневой насос. 9.1 Централизованный способ приготовление бурового раствора Централизованное обеспечение буровым раствором целесообразно при длительном разбуривании крупных месторождений и близком расположении буровых, когда для проводки скважин требуются растворы с одинаковыми или близкими параметрами. В этом случае более полно и экономично используются исходные материалы, требуются меньшие энергетические затраты по сравнению с приготовлением раствора на буровых, ниже себестоимость раствора, персонал буровой освобождается от тяжелой и трудоемкой работы. Наиболее экономично централизованное приготовление бурового раствора гидромониторным способом непосредственно в глинокарьере, расположенном вблизи от большой группы буровых. Если таких условий нет, то глинозавод размещают в центре разбуриваемой площади, а комовую глину доставляют с карьера автомобильным, железнодорожным или водным транспортом. На глинозаводах в гидромешалках объемом 20...60 м3 приготовляют 400... 1000 м3 глинистого раствора в сутки. Доставляют его на буровые по трубопроводу, в автоцистернах или на специальных судах. Оборудование, применяемое при приготовлении буровых растворов при централизованном способе Блок приготовления раствора типа БПР Блоки БПР-70 или БПР-40 предназначены для приготовления и утяжеления бурового раствора, а также для хранения запаса порошкообразных материалов на бурящейся скважине. БПР -70 представляет собой агрегат (рис.9.1), состоящий из двух вертикальных металлических силосов, заканчивающихся коническими днищами. Оба силоса соединены в общий елок, но каждый силос имеет собственную раму. В комплект блока входят два выносных гидросмесителя эжекторного типа, которые соединены с силосами гофрированными шлангами. Силос состоит из цилиндрической обечайки, крышки, конического днища и загрузочной трубы 15 . При помощи фланцев к крышке силоса крепится фильтр. Здесь же имеется смотровой люк. К нижней части днища посредством фланца прикреплено разгрузочное Полнопроходное Пневматическое устройство. Днище также снабжено системой аэрирования порошкообразного материала включающей восемь соединенных между собой трубами аэродорожек, по которым подается воздух омпрессором. Один из основных узлов БПР – 70 - гидроэжекторный смеситель (рис.9.2), который состоит из приемной 3 и смесительной 6 камер, сменного штуцера 5 и загрузочной воронки 1 с клапаном 2. Он оборудуется также сливным патрубком 4 и диффузором 7. Гидросмеситель монтируется на приемном резервуаре циркуляционной системы и располагается на расстоянии не более 8—10 м от силоса БПР. Рисунок 9.1- Блок приготовления бурового раствора БПР-70: 1— фильтр; 2— силос; 3 — загрузочная труба; 4—указатель массы материала; 5 - разгрузочное устройство; 6— датчик массы; 7—основание; 8 - соединительное звено;9— аэрирующее устройство; 10— гофрированный рукав; 11 — шарнирное соединение;12 — гидросмеситель. Рисунок 9.2- Гидроэжекторный смеситель линия подвода; I — жидкости;II – III порошка; IV— слив. 1— воронка; 2—клапан; 3 — приемная камера; 4 -патрубок; 5 – сменный штуцер; 6— смесительная камера; 7- диффузор. Примечание. Эжекторы для смешивания порошкообразных материалов с водой впервые созданы в 1920 г. (США) Преимущества: высокая производительность; простота конструкции. Недостатки: невысокое качество суспензии: трудность в использовании влажных материалов. Принцип действия блока БПР состоит в следующем Порошкообразный материал (глина, барит и др.), привезенный на скважину автоцементовозом, загружается в силосы 1 пневмотранспортом при помощи компрессора. Поступая в силос, материал отделяется от воздуха, а воздух выходит в атмосферу через фильтр 2. При необходимости подачи порошкообразного материала в гидроэжекторный смеситель вначале аэрируют материал в силосе, чтобы исключить его зависание при опорожнении силоса, затем открывают шиберную заслонку, чем обеспечивают доступ материала в гофрированный шланг. Жидкость, прокачиваемая насосом через штуцер гидросмесителя, в камере последнего создает разрежение, а так как и силосе поддерживается атмосферное давление, то на концах гофрированного шланга возникает перепад давления, под действием которого порошкообразный материал перемещается в камеру гидросмесителя, где смешивается с прокачиваемой жидкостью. Воронка гидросмесителя служит для ввода материала в зону смешивания вручную. В обычном случае ее патрубок закрыт пробкой. БПР-70 оборудован гидравлическим измерителем массы порошкообразного материала ГИВ - М. Техническая характеристика БПР – 70 Число силосов в одном блоке ……………………………………………2 Объем каждого силоса, ……………… ………………………………. 35 Способ загрузки силосов ………………………………..Пневматический Смесительное устройство ………………………………. Гидравлическое Производительность блока при подаче порошкообразных материалов в гидросмесители одновременно из двух силосов, кг/с …………………………………… 10 Габариты, мм ……………………………………..…… 6200х3300х8000 Преимущества: полная механизация погрузо – разгрузочных работ; предотвращение потерь материалов; ускорение процесса приготовления и утяжеления буровых растворов ; возможность закрытого хранения материалов. Недостатки: невозможность использования влажных материалов; низкое качество эжекторного устройства, невозможность использования диспергаторов существующего типа при вводе наполнителей из – за быстрого засорения сопел. Рисунок 9.3- Схема работы блока БПР 1 — силос; 2 — фильтр; З — загрузочная труба; 4 — разгрузочное устройство; 5 - система аэрирования; 6 — аэродорожка; 7— подводящий шланг; 8 — гидросмеситель. Блок приготовления бурового раствора БПР – 40 В рабочее положение телескопические силосы приводят при помощи сжатого воздуха, который под давлением 0,005 МПа подается в верхнюю подвижную часть бункера через загрузочную трубу. Под действием сжатого воздуха подвижная часть силоса перемещается в верхнее крайнее положение и закрепляется фиксаторами. Из рабочего положения в транспортное телескопический силос переводится при помощи лебедки. Принцип работы блока БПР-40 практически не отличается от практически работы БПР-70. Техническая характеристика БПР-40 Полезный объем каждого силоса, ……………………………..........20—25 Максимальное внутреннее давление в силосе, МПа …………………0,05 Наибольшая подача тарельчатого питателя, /ч ......................................28 Мощность электродвигателя питателя, кВт..............................................1,5 Габариты,мм.........................................................................7500х2750х7250 Масса, т .......................................................................................................12 Блок БПР-40 ( рис.9.3) состоит из основания 1, на котором смонтированы два цилиндрических телескопических силоса З, гидравлического смесителя эжекторного типа 4, тарельчатых питателей 2 и пневматического эжектора 7. Нижняя неподвижная и верхняя подвижная части силосов соединены между собой при помощи резинотканевого уплотнения. Подвижная часть силоса оборудована воздушным фильтром 5, предохранительным клапаном, загрузочной трубой 6 и манометром. Подвижная часть силоса в рабочем положении закрепляется специальным фиксатором. На неподвижной части силоса смонтировано разгрузочное устройство, включающее тарельчатый питатель, пневматический эжектор и гидравлический смеситель. Последний можно устанавливать как на площадке блока, так и на емкости циркуляционной системы буровой установки. В последнем случае вместо тарельчатого питателя применяется шиберный затвор с аэратором о верхней его части. Привод тарельчатого питателя осуществляется при помощи электродвигателя с редуктором. Так как тарелка питателя вращается с постоянной частотой, то подача порошкообразного материала в зону смешивания регулируется изменением положения специального ножа, входящего о комплект питателя. Рисунок 9.4- Блок приготовления бурового раствора БПР – 40. Преимущества: полная механизация погрузо – разгрузочных работ; предотвращение потерь материалов; ускорение процесса приготовления и утяжеления буровых растворов ; возможность закрытого хранения материалов. Недостатки: невозможность использования влажных материалов; низкое качество эжекторного устройства, невозможность использования диспергаторов существующего типа при вводе наполнителей из – за быстрого засорения сопел. 9.2 Селективный способ приготовление бурового раствора При большой разбросанности буровых, сложности доставки готового раствора на них (болотистая или сильнопересеченная местность, зимние условия и т.д.), потребности в растворах с различными параметрами целесообразно готовить глинистые растворы непосредственно на буровой. Для этого в настоящее время буровые оснащают блоком приготовления бурового раствора из порошкообразных материалов. Оборудование, применяемое при приготовлении буровых растворов при селективном способе. Гидравлический диспергатор Принцип действия гидравлического диспергатора основан но том, что при со ударении высокоскоростных встречных струй в камере ограниченного объема возникают кавитационные явления, ультразвук и другие эффекты, интенсифицирующие процессы диспергирования. Обработанные таким способом суспензии или эмульсии в последующем не изменяют своих свойств под влиянием менее мощных диспергирующих эффектов, возникающихся при работе насосов, турбобуров, долот и других механизмов в процессе бурения скважины. Кроме того, происходит дополнительное измельчение глиноматериалов, нефти, битума, в результате чего для получения бурового раствора с одними и теми же показателями этих материалов в химических реагентов (стабилизаторов, эмульгаторов) требуется меньше. Даже при интенсивном перемешивании гидравлическими и механическими перемешивателями буровой раствор длительно проявляет нестабильность своих свойств в результате главным образом нестабильности дисперсного состава суспензии (для глинистых растворов) или эмульсии (для растворов на углеводородной основе). Для ускорения гидратации глины в воде и эмульгирования масла (или воды) в дисперсионной среде используется диспергатор. Последний позволяет при меньшем расходе материалов обеспечить удовлетворительные показатели раствора. Гидравлический диспергатор ДГ-1 (рис. 9.5) состоит из корпуса с камерой 2, внутри которой помещены соосно керамические (металлокерамические, твердосплавные) насадки 3, закрепленные с помощью накидных гаек в посадочных выточках. Сверху камера закрыта глухим фланцем, открывающим доступ для смены насадок. К ней приварены входные и выходной патрубки для подачи и слива бурового раствора. Выходной патрубок 4 позволяет подсоединяться к гидроэжекторному смесителю БПР. На входной трубе 1 устанавливается задвижка высокого давления, манометр и предохранительный клапан на давление до 15 МПа. Техническая характеристика ДГ-1 Рабочее давление, МПа …………………………………………….12—15 Подача по готовому буровому раствору, /Ч …………………….15—20 диаметр насадок, мм …………………………………………9; 11; 13; 16 Масса, кг ………………………………………………………………….76 Рисунок 9.5- Гидравлический диспергатор 1-входная труба; 2-камера; 3- насадки; 4- выходной патрубок. Гидравлический диспергатор ДГ – 1 Работа диспергатора возможна по двум схемам (рис. 9.6): в режиме диспергирования подготовленной суспензии или эмульсии в режиме совмещения смешивания и диспергирования компонентов бурового раствора. В первом случае с помощью ВГТР, эжекторногогидросмесителя, перемешивателей и насосов готовится водоглинистая (или водонефтяная) система, которую прокачивают несколько раз через диспергатор при перепаде давления в насадках 11—12 МПа до практической стабилизации реологических показателей. При необходимости систему разжижают. Во втором случае диспергатор, эжекторный смеситель и БПР включаются в работу одновременно. Дисперсионная среда подается насосом в гидравлический диспергатор, выходной патрубок, которого подключен нагнетательному патрубку гидроэжекторного смесителя. При этом в камере диспергатора поддерживается избыточное давление, необходимое для создания вакуума в камере эжекторного смесителя. Материалы, поступающие из силосов БПР в камеру гидроэжекторного смесителя, смешиваются с дисперсионной средой, сливаются в емкость и вновь поступают на прием бурового насоса, Насос подает смесь снова в диспергатор. Далее, поступая в эжекторный смеситель, эта смесь обогащается новой порцией компонентов. Цикл замыкается и повторяется до тех пор, пока все компоненты введут в систему. К моменту окончания ввода компонентов система практически уже стабильна и дальнейшего диспергирования, как правило, не требуется. Рисунок 9.6- Схема работы диспергатора 1 – БПР; 2 – диспергатор; 3 – резервуар; 4,5 – нагнетательный и всасывающий трубопроводы. Гидравлические перемешиватели Отечественная промышленность выпускает гидравлические перемешиватели трех типов: 4УПГ, ПГ и ПГС. Перемешиватели 4УПГ (рис. 9.7) состоит из корпуса 2, вращающегося в тройнике З ствола 4 и закрепленной на консоли ствола насадки 5. Подвижные сочленения выполнены таким образом, что ствол с насадкой имеет возможность поворачиваться в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, обеспечивая тем самым любое направление струи посредством рукоятки 1. Рисунок 9.7- Гидравлический пере – Рисунок 9.8- Гидравлический пере - мешиватель 4УПГ мешиватель ПГС Техническая характеристика перемешивателя 4УПГ Рабочее давление, МПа …………………………………………………..4,0 диаметр сменной насадки, мм ………………………………..16; 20; 30; 40; Расход жидкости, л/с ………………………………………………..15 – 90 Габариты, мм ………………………………………………….335х170х2200 Масса, кг …………………………………………………………………..33,5 Раствор подается буровым или центробежным насосом по манифольду в корпус гидравлического перемешивателя, откуда через тройник и ствол поступает к насадке. Здесь поток существенно ускоряется и с высокой скоростью выбрасывается из насадки. Поворачивая ствол за рукоятку, оператор направляет струю бурового раствора в застойные и наиболее отдаленные от приема насоса зоны, тем самым обеспечиваются вовлечение всего объема бурового раствора в циркуляцию, гомогенизация раствора, диспергирование твердой фазы и эмульгирование жидких компонентов при приготовлении эмульсионных растворов. Принцип работы перемешивателя ПГ такой же, как и 4УПГ, однако перемешиватель ПГ позволяет фиксировать с помощью двух пальцев положение монитора по отношению к корпусу и корпуса по отношению к приемному патрубку. Для этой цели к приемному патрубку и к корпусу приварены диски с отверстиями. Угольник монитора и приемный патрубок фиксируют в корпусе от осевого перемещения при помощи шариков, которые выполняют также роль подшипников качения. В связи с тем, что основные детали перемешивателя литые, масса его в 1,5 раза меньше массы перемешивателя 4УПГ. Техническая характеристика перемешиватели ПГ Наибольшее рабочее давление, МПа …………………………………….6,0 диаметр сменной насадки, мм ………………………………...20; 25; 30; 40 Габариты, мм ………………………………………………….273х160х2000 Масса, кг ……………………………………………………………………238 Гидравлический самовращающийся перемешиватель ПГС (рис 9.8) перемешивает жидкость без вмешательства оператора. Он состоит из приемного патрубка 1, ствола 2, крестовины б, двух колен 7 с резьбовыми ниппелями, сменных насадок 4, закрепляемых с помощью накидных гаек З. Сочленение ствола с приемным патрубком осуществляется при помощи специального шарикового подшипника. Крестовина присоединяется к нижней части ствола при помощи резьбы. Два конца крестовины заглушены пробками 5, а к двум другим (противолежащим) подсоединены колена с насадками. Техническая характеристика ПГС Наибольшее рабочее давление, МПа …………………………………….4,0 диаметр, мм: сменных насадок ………………………………………………..20; 25; 30; 40 окружности, описываемой вращающимися коленами …………………480 Высота, мм ……………………………………………………………….1777 Масса, кг ………………………………………………..………………...…38 Буровой раствор, нагнетаемый насосом в ствол перемешивателя, с большой скоростью вытекает из насадок в противоположных направлениях. Возникающая при этом реактивная пара сил заставляет вращаться крестовину в подшипнике, в результате чего изменяется направление действия струи с некоторой постоянной скоростью, зависящей от рабочего давления, развиваемого насосом, и реологических свойств бурового раствора. Крестовина вращается против часовой стрелки. Основной недостаток перемешивателя типа ПГС — направление действия струи бурового раствора изменяется только в одной плоскости. Механические перемешиватели Для циркуляционных систем буровых установок отечественной промышленностью выпускаются механические перемешиватели ПМ, П , П , П , П . Механический перемешиватель ПМ (рис. 9.9) состоит из мотор-редуктора 1, который крепится болтами к опоре 2, установленной на сварной раме 3, промежуточного вала 4, закрепленного на валу мотор-редуктора при помощи пальцевой муфты, лопастного вала 5 и перемешивающего органа 6. Промежуточный нал установлен в двух шариковых подшипниках, расположенных в верхнем и нижнем концах цилиндрического корпуса, прикрепленного жестко к раме 3. Подшипники защищены от внешних воздействий и загрязнения кожухом, который приварен к фланцу промежуточного вала и вращается вместе с ним. Сварная рама ПМ устанавливается на верхней площадке емкости циркуляционной системы так, что зазор между лопастями и дном емкости составляет не менее 90 мм. На каждую емкость (или отдельный отсек) циркуляционной системы устанавливают, как правило, два механических перемешиватели. На ПМ1 установлен взрывозащищенный электродвигатель, а ПМ2 отличается от описанного отсутствием цилиндрической опоры и пальцевой муфты. В настоящее время налажено серийное производство наиболее совершенных механических перемешивателей П и П 2 (рис. 9.9 и рис 9.10). Главным преимуществом их является то, что они оснащены комбинированным турбинно-пропеллерным перемешивающим органом, позволяющим значительно повысить эффективность перемешивания буровых растворов. Кроме того, их конструкция упрощена, а вместо дефицитного мотор-редуктора МП02-15В-5,5/45,5. Используются редукторы массового производства. Техническая характеристика перемешивателя ПМ Частота вращения вала с лопастями, об/мин ………………………….45,5 диаметр перемешивающего органа, мм…………………………...……..950 Число лопастей мешалки …………………………..…………………….. 6 Высота лопастей мешалки, мм ……………………………………………60 Приводперемешивателя …………………………………….Мотор-редуктор Тип электродвигателя ……………………………………………..АО-42-4 Мощность электродвигателя, ……………………………………….. кВт 5,5 Габариты, мм…………………………………………………1430х 950х 3262 Масса, кг ………………….………………………………………………...477 Рисунок 9.9- Механический перемешиватель ПМ Механический перемешиватель с комбинированным перемешивающим органом создает в буровом растворе перекрестные потоки сразу в нескольких плоскостях, в результате чего обеспечивается интенсивное перемешивание бурового раствора, предупреждается выпадение утяжелителя на дно емкостей, исключаются застойные зоны в буровом растворе. Техническая характеристика перемешивателей Тип перемешивателя ……………………………………………..ПЛ1 ПЛ2 Мощность привода, кВт ……………………………………………..5,5 3,0 Частота вращения крыльчатки, об/с ……………………………….2,2 0,75 диаметр крыльчатки, мм …………………………………………..700 1240 Тип мешалки ……………………………………...Турбинно-пропеллерная Число лопастей ………………………………………….………….3х4, 6Х6 Габариты, мм ……………………………..700х1320х2700 1240х1320х2700 Рисунок 9.10-. Механический перемешиватель с турбино – пропеллерной мешалкой Фрезерно-струйная мельница ФСМ-7 Фрезерно-струйная мельница ФСМ-7 (рис.9.11) представляет собой металлическую емкость, разделенную перегородкой на две части: приемный бункер 10 и метательную камеру с лопастным ротором 2. Глина или глинопорошок загружается в бункер, куда через перфорированную трубу 12 подается вода. Лопастной ротор 2 захватывает лопастями-фрезами 7 глину, измельчает и выбрасывает ее вместе с водой на рифленую плиту 1, где происходит интенсивное диспергирование глины. Не успевшие продиспергироваться глинистые комочки стекают в ловушку 17, откуда вновь попадают под лопасти-фрезы. Готовый раствор переливается через отверстия выходной решетки 6 в желоб и оттуда — в циркуляционную систему или запасные емкости. Фрезерно-струйная мельница может быть использована также для утяжеления буровых растворов. В этом случае в ФСМ вместо воды подается циркулирующий буровой раствор. К недостаткам ФСМ относится низкая механизация загрузочных работ и относительно низкая дисперсность частиц при однократном пропускании материала. Более эффективен сконструированный на базе ФСМ агрегат АППЖ-4, обеспечивающий лучшеё диспергирование материала. Этот агрегат оборудован специальной камерой, в которую нагнетается суспензия, образовавшаяся в ФСМ. Вытекая из сопла струйной камеры со скоростью 20 м/с, суспензия разбивается о двухрядную броневую решетку, дополнительно диспергируется и через Рисунок 9.11- Фрезерно – стуруйная мельница ФСМ – 7: 1 – рифленая плита; 2 – лопатной ротор; 3 – горизонтальный вал; 4 – лоток; 5 отражательный щиток; 6 – выходная решетка; 7 – лопасть; 8 – борта; 9 и 13 – шарниры; 10 – приемный бункер; 11 – подвижной щиток; 12 – перфорированная труба; 14 – предохранительная плита; 15 – сменные штифты; 16 – регулирущая планка; 17 ловушка; 18 – резиновая прокладка; 19 – откидная крышка; 20 – механизм для открытия крышки ловушки; 21 – рама. Преимущества: высокая производительность приготовления исходной суспензии, обработке и утяжелении растворов, частичная механизация загрузки материалов ( по транспортеру), который загружается погрузчиком через дозатор и потребление в 3 – 5 раз меньше электроэнергии, чем гидромешалкой. Недостатки: низкое качество суспензии после одного цикла циркуляции ( (ФСМ – резервуар) из – за неполного диспергирования частиц глины, для повышения которого в схему циркуляции необходимо включать диспергатор, трудность равномерной дозировки материалов и химреагентов, снижение производительности при высокой плотности растворов. Гидравлическая мешалка ГДМ – 1 Гидравлическая мешалка (гидроворонка) ГДМ-1 (рис. 9.12) состоит из воронки загрузки порошкообразных материалов 1, камеры смещения 4 с насадкой 5, бака 2 и общей рамы З. К смесительной камере подводится вода или буровой раствор под давлением 2— 6 МПа. Работая по принципу водяного вакуумного насоса, струя жидкости, выбрасываемая из сопла, создает вакуум, под действием которого из загрузочной воронки засасываются порошкообразные материалы. Струя жидкости с порошком попадает в бак и после удара о башмак, находящийся вблизи дна, начинает вращаться и по спирали поднимается вверх. На всем пути частицы глины диспергируются. Полученная суспензия поступает в приемную или запасную емкость. Производительность мешалки до. 70 /Ч. С помощью гидроворонки легко проводить химическую обработку буровых растворов порошкообразными реагентами. Рисунок 9.12- Гидравлическая мешалка ГДМ – 1 Преимущества: высокое качество приготовляемых растворов, простота конструкции. Недостатки: низкая производительность, отсутствие механизированной загрузки химических реагентов.

Похожие:

	Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и... Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и практических работ		Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли» ...
	Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Финансовый анализ» Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Финансовый анализ» / фгбоу во “Нижегородский государственный педагогический...		Методические указания к выполнению курсовой и дипломной работ по... Методические указания составлены применительно к выполнению курсовой работы по дисциплине: Экономика и организация производства на...
	Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине аудит При разработке методических указаний по выполнению курсовой работы в основу положены		Методические указания по изучению дисциплины и выполнению курсовой... Организация пассажирских и грузовых перевозок на воздушном транспорте: Методические указания по изучению дисциплины и выполнению...
	Курсовая работа по дисциплине «Web-технологии в бизнесе» Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов 1-го курса очной (заочной) формы обучения для студентов направления...		Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Маркетинг» «Маркетинг» для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии»
	Методические указания по выполнению внеаудиторной самостоятельной... Методические указания предназначены для студентов техникума, обучающихся по специальности		Методические указания по выполнению самостоятельной внеаудиторной... Методические указания по выполнению внеаудиторной самостоятельной работы по учебной дисциплине иностранный язык предназначены для...
	Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования		Методические указания по выполнению курсовой работы Самара, 2012 Технические средства охраны: метод указания по выполнению курсовой работы / Сост. В. Н. Ворожейкин; Самар гос техн ун-т. Самара,...
	К выполнению курсовой работы по дисциплине «технология и организация... В 75 Пособие к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология и организация перевозок». – М.: Мгту га, 2001. 28 с		Методические указания и задания по выполнению домашней контрольной... Методические указания и задания по выполнению домашней контрольной работы для студентов-заочников
	Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по дисциплине... Уважаемые студенты, после выбора темы курсовой работы, Вам необходимо позвонить в учебную часть для ее утверждения		Руководство к выполнению курсовой работы по дисциплине «массовые... Учебно-методическое издание содержит тематику и методику выполнения курсовой работы по дисциплине «Массовые коммуникации и медиапланирование»...