Изучение технологических принципов получения пенных терапевтических систем для использования
в бальнеологии
При динамических способах получения пенных масс обязательным является протекание двух конкурирующих процессов – диспергирования порций газа и коалесценции образующихся пузырьков. Преобладание дробления частиц дисперсной фазы можно наблюдать только при высоких значениях градиента механического воздействия. Для жидкостей, не обладающих высокими значениями структурной вязкости, образование воздушных пузырьков в равновесном режиме обеспечивается за счет принудительного поддержания потока газа в дисперсионную среду (парадокс Даламбера).
Количественное описание указанных процессов можно провести, введя некоторые предположения о характере структуры системы, то есть построив ее модель. Вместе с тем, по условиям проведения технологических процессов увеличение дисперсности системы приводит к возрастанию энергоемкости, что делает не всегда рациональным такой подход к проектированию межфазных пленок пенных структур. Для получения пенных ванн нами использована ванна процедурная (УОД-31) объемом 200 л, применяемая обычно в санаторно-курортных учреждениях.
Для отделения жидкости от пены, в ванну помещали специальную разделительную решетку на расстоянии 10 см от дна. Под решетку на дно ванны укладывали барботер, состоящий из системы тонких трубок, по всей поверхности которых имелись отверстия, диаметром от 0,5 до 2 мм.
Барботер присоединяли с помощью штуцера к гибкому шлангу компрессора (ТУ 22-4810-80).
Для получения пены в динамическом режиме на дно ванны наливали минимальное количество воды с пенообразователем и барботировали воздух до тех пор, пока пена не наполнит ванну.
Изучение процессов пенообразования с использованием водных растворов густого экстракта солодки позволило установить, что область максимального пенообразования находится в интервале концентраций 0,05-0,35% (рисунок 6).
Рисунок 6 – Область пенообразования водного раствора густого экстракта солодки в динамическом режиме
I – область минимального пенообразования
|
II –область максимального пенообразования
|
III – область пассивного пенообразования
|
При получении пены в открытой емкости в динамическом режиме пенообразования предложенные ранее параметры оценки качества пены меняют свои приоритеты. Так, в данном случае кратность пены должна быть величиной постоянной, стабильность, а, следовательно, кинетическая устойчивость и скорость истечения межпленочной жидкости обеспечиваются за счет скорости потока газа. В связи с этим управление качеством получаемой пены можно осуществлять только варьированием степени дисперсности газовой фазы.
Для подтверждения данной гипотезы были использованы математические модели зависимости кратности пен от диаметра пузырька:
(4)
где: dn – диаметр пузырька, м; Vn, Vг – объем пены и газа, м3; S – толщина межфазной пленки, м.
Из приведенного уравнения следует, что диаметр пузырька пропорционален кратности пенного столба. Одновременно зависимость между диаметром всплывающего пузырька dn и диаметром барботажного отверстия dо определяется из равенства подъемной (архимедовой) силы и силы сопротивления отрыву, зависящей от поверхностного натяжения :
(5)
где: dn –диаметр пузырька, м; do – диаметр пор, м; s – поверхностное натяжение жидкости, Н/м; rж, rг – плотность соответственно жидкости и газа, кг/м3
С использованием приведенных зависимостей нами обоснованы размеры отверстий барботера. Скорость подачи газа для поддержания постоянного объема пены в емкости зависит, в свою очередь, от кратности пенного столба, и подчиняется выражению:
(6)
где: V – расход газа, м3/с; Vж – расход жидкости через сечение барботажной зоны, м3/с;
b – кратность пены.
Расчеты в соответствии с приведенным алгоритмом позволили обосновать оптимальные размеры пор барботера, дисперсность газовой фазы и скорость подачи газа в емкость. Значения толщины межфазной пленки и диаметра пузырька, необходимые для расчетов, определяли методом микрофотографирования.
Результаты сравнительного изучения качества образующейся пены в ванне от конструктивных особенностей барботера представлены в таблице 10.
Таблица 10 – Зависимость кратности пены, полученной методом
барботирования, от степени дисперсности газовой фазы
и условий ее достижения
do,
м´10-3
|
dn,
м´10-3
|
|
S,
м´10-4
|
b
|
V,
10-3 м3/с
|
1,0
|
3,5
|
3,5
|
2,0
|
3,6
|
1,1
|
2,0
|
4,4
|
2,21
|
1,8
|
5,1
|
1,7
|
3,0
|
5,1
|
1,7
|
1,7
|
6,2
|
2,2
|
4,0
|
5,2
|
1,3
|
1,5
|
7,2
|
2,6
|
5,0
|
6,0
|
1,2
|
1,4
|
8,9
|
3,3
|
* – для определения расхода газа, расход жидкости Vж рассчитан в соответствии с
временем заполнения ванны (2 мин.) и составил 4,2 ´10-4 м3/с
|
Одновременно изучали влияние температуры исходного вспениваемого раствора на температуру образующейся пены, так как, в частности, при сердечно-сосудистых и некоторых кожных заболеваниях применение горячих ванн не рекомендуется. В то же время, ванны ниже температуры тела потребителем воспринимаются как некомфортные.
В эксперименте использовали растворы густого экстракта солодки, температуру жидкости и образованной пены определяли с помощью спиртового термометра (рисунок 7).
Рисунок 7 – Зависимость температуры пены от температуры исходной жидкости для пенной ванны
Анализ представленной на рисунке изотермы показал, что температура образующейся пены на 1-6°С ниже температуры исходной жидкости, что связано, по всей видимости, с низкой температурой газа и большой поверхностью испарения образованной пенной системы. Проведенный эксперимент позволил установить оптимальные значения температуры для пенных ванн, которые зависят от температуры исходного раствора. Полагаем, что для тонизирующей ванны оптимальная температура пены должна быть на 1°С ниже температуры тела, то есть 35-36°С. Обеспечивается данный показатель при температуре жидкости для вспенивания, соответствующей 40-42°С. Релаксирующие же ванны, напротив, должны быть на 1°С выше, то есть 37-38°С, при температуре исходной жидкости находится в пределах 43-44°С.
По результатам исследования разработаны состав, технология и гидродинамические параметры получения пенных ванн для использования в бальнеологической практике. Оригинальность научной разработки подтверждена авторским свидетельством № 1759426 и патентом на изобретение.
Отличительной особенностью предложенных ванн, является, возможность их использования при сердечно-сосудистых и некоторых кожных заболеваниях, сопровождающихся мокнутиями. Общие ванны при такой патологии противопоказаны из-за нежелательного гидростатического давления на периферические сосуды и кожные покровы.
Рисунок 8 - Технологическая схема пенной ванны
Разработана рецептура трех видов пенных ванн: солодковой, седативной и тонизирующей. Для приготовления солодковой пенной ванны используют 0,1% раствор густого экстракта солодки, две другие готовятся на основе водных извлечений из сборов ЛРС. В состав седативного сбора (в г) входят трава пустырника – 35,0; лист мелиссы – 25,0; шишки хмеля – 10,0 и цветки ромашки – 30,0 (на одну ванну). В составе тонизирующего сбора присутствуют корневища с корнями элеутерококка – 10,0; плоды шиповника – 30,0; цветки пижмы – 30,0; трава душицы – 30,0 (на одну ванну).
Разработанная технологическая схема представляет собой два блока, первый из которых связан с приготовлением концентрата, а второй - непосредственно самой пенной фитованны, причем оба этапа связаны с разными производственными площадками. Для получения водного извлечения применили метод дробной трехступенчатой мацерации, в качестве экстрагента использовали кипящую воду, время настаивания – 1 час. При этом степень истощения сырья достигала 77,9%, оптимизацию данных параметров проводили экспериментально.
В теплом извлечении растворяли 1,0% густого экстракта солодки и получали концентрат для пенной ванны, который сохранял микробиологические параметры в течение 48 часов при хранении в холодильнике (8°C). Описанные технологические операции целесообразно проводить на базе производственного фитоотдела аптечной организации. Сама пенная ванна готовится непосредственно в бальнеоотделении санатория, для чего 1 л концентрата растворяют в 50 л воды с температурой 44°С.
По физико-химическим показателям полученная пена разработанных пенных ванн на вид упругая, с блестящей поверхностью, не опадает после погружения в нее больного, бледно-кремового цвета с приятным ароматом трав.
Таким образом, реализация разработанной концепции создания пенных ванн для бальнеологии позволит обеспечить возможность управления не только стадиями технологического процесса, но и качеством получаемых пен.
|