ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ СТАНДАРТУ
«Обработчик поверхностных пороков металла»
Москва, 2015 г.
Содержание
1.1Информация о перспективах развития вида профессиональной деятельности 5
1.2Описание обобщенных трудовых функций и трудовых функций, входящих в вид профессиональной деятельности и обоснование их отнесения к конкретным уровням квалификации 5
Раздел 2. Основные этапы разработки проекта профессионального стандарта 8
2.1 Информация об организациях, на базе которых проводились исследования, и обоснование выбора этих организаций 10
2.2 Описание требований к экспертам (квалификация, категории, количество), привлекаемым к разработке проекта профессионального стандарта, и описание использованных методов 12
2.3 Общие сведения о нормативных правовых документах, регулирующих вид профессиональной деятельности, для которого разработан проект профессионального стандарта 13
Раздел 3. Обсуждение проекта профессионального стандарта 14
Раздел 4. Согласование проекта профессионального стандарта 18
Приложение № 1
к пояснительной записке 19
Приложение № 2
к пояснительной записке 22
Приложение № 3
к пояснительной записке 30
Приложение № 4
к пояснительной записке 39
Раздел 1. Общая характеристика вида профессиональной
деятельности, трудовых функций
Проект профессионального стандарта «Обработчик поверхностных пороков металла» разработан на основании Указа Президента Российской Федерации от 7 мая 2012 г. №507 «О мероприятиях по реализации государственной социальной политики» в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. «О правилах разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов» и Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 апреля 2013 г. №17011 «Методические рекомендации по разработке профессионального стандарта».
Данный профессиональный стандарт относится к области производства черных металлов и изделий из них.
Черная металлургия является одной из базовых отраслей российской экономики. В целом в отрасли занято более 600 тысяч работающих.
Отрасль характеризуется сложными технологическими процессами, включающими добычу и обогащение железной руды, производство каменноугольного кокса, агломерата, чугуна и ферросплавов, сбор и подготовку стального лома, выплавку жидкой стали, её внепечную обработку и разливку, производство проката, труб и метизов.
Черная металлургия за последние 15 лет осуществила масштабную модернизацию и обновила производственные мощности. Инвестиции в отечественную черную металлургию за период с 2000 по 2014 гг.. составили около 2,5 трлн руб. В итоге в настоящее время черная металлургия РФ на равных конкурирует с компаниями развитых стран как на отечественном, так и на мировом рынке.
Оснащение предприятий черной металлургии самыми современными технологиями и оборудованием выдвигает новые требования к уровню профессиональной подготовки кадров. Рост производительности агрегатов и очень высокий темп производства требуют от персонала принятия оперативных решений и значительно увеличивают цену ошибки.
Особенно это относится к проблеме рационального использования энергоресурсов, поскольку в металлургии используют 28% электроэнергии и 5,4% природного газа от об общего потребления в промышленности РФ.
Качество готового проката и труб характеризуется однородностью механических и физических свойств металла. К поверхностным порокам металла относят: трещины, бугры, наплывы, плены, раковины, риски, закаты, остатки опалины, подкорковые пузыри, коробоватость.
Для избежания поверхностных дефектов на готовой продукции или их минимизации производят зачистку полуфабрикатов, из которых она изготавливается.
Для производства проката и труб в качестве исходного полуфабриката применяют слитки, катаные или непрерывнолитые блюмы, слябы и заготовку, центробежнолитые гильзы, горячекатаный штрипс и холоднокатаную ленту в рулонах, горячекатаный лист шириной более 600 мм в рулонах или мерной длины.
До передачи на участки производства конечного проката и труб исходную заготовку осматривают или подвергают автоматическому контролю и при обнаружении дефектов подвергают удалению пороков методом зачистки или вырезки дефектных участков с делением заготовки на заданные длины.
Местное удаление дефектов производят газопламенной зачисткой и наждачными кругами. Такой зачистке подвергаются заготовки для выпуска сортового проката и слябы для производства толстого листа.
Более тщательной зачистке подвергают исходные заготовки для производства проката из качественных углеродистых и легированных сталей и сплавов, а также трубы со специальными свойствами.
При подготовке металла к прокатке, кроме визуального осмотра применяют неразрушающие методы контроля качества поверхности и сплошности внутренней структуры на линиях дефектоскопии.
Если местной зачисткой не удаляется достичь результата, то для удаления значительного количества местных пороков применяют сплошную огневую зачистку или обработку на слиткообдирочных и обдирочношлифовальных станках.
Катаные и кованые заготовки для изготовления бесшовных труб ответственного назначения подвергают сплошной обдирке на бесцентровотокарных линиях.
Применяют также механизированную огневую зачистку заготовки после прокатки слитков на блюминге.
|
