Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ

Скачать 0.77 Mb.

Название	Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ
страница	4/4
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1 2 3 4

I класс

Измеряемый компонент	Диапазон измерений	Цена деления	Участок диапазона измерений	Основная погрешность
Измеряемый компонент	Диапазон измерений	Цена деления	Участок диапазона измерений	абсолютная	относительная
Углеводороды	0-2000 млн^-1	1 млн^-1	0  240 млн^-1 240-2000 млн^-1	 12 млн^-1 --	--  5%
Оксид углерода	0  5%	0,01%	0  1,5% 1,55%	 0,06% --	--  4%
Диоксид углерода	016 %	0,1 %	0  12,5% 12,516%	 0,5% --	_  4%
Кислород	021 %	0,1 %	0  2,5% 2,5  21%	 0,1% --	_  4%
Окислы азота	0-5000 млн^-1	10 млн^-1	0  1000 млн^-1 1000-5000 млн^-1	 50 млн^-1 --	--  5%
-параметр	0,5-2,00	0,001		не нормируется
Частота оборотов	0-5000 5000-8000 мин^-1	10 100 мин^-1	0 – 8000 мин^-1		2,5%
Температура масла	20125°С	1°С	20125°С	2,0°С

0 класс

Измеряемый компонент	Диапазон измерений	Цена деления	Участок диапазона измерений	Основная погрешность
Измеряемый компонент	Диапазон измерений	Цена деления	Участок диапазона измерений	Абсолютная	Относи-тельная
Углеводороды^*	0..2000 млн^-1	1 млн^-1	0..200 млн^-1 200..2000 млн^-1	 10 млн^-1 ---	---  5 %
Оксид углерода	0..5 %	0.01%	0..1 % 1..5 %	 0.03 % ---	---  3 %
Диоксид углерода	0..16 %	0.01 %	0..12.5 % 12.5..16 %	 0.5 % ---	---  4 %
Кислород	0..21 %	0.1 %	0..3.3 % 3.3..21 %	 0.1% ---	---  3 %
Окислы азота	0..5000 млн^-1	10 млн^-1	0..1000 млн^-1 1000..5000 млн^-1	 50 млн^-1 ---	---  5 %
-параметр^**	расчитывается	0.001		не нормируется
Частота оборотов	0..8000 мин^-1	10 мин^-1	0..390 мин^-1 400..8000 мин^-1	 10 мин^-1 ---	--- 2.5 %
Температура масла	0..100 ^оС	1 ^оC	0..100 ^оС	 2.5 ^оC	---

* данные по углеводородам приведены в пересчете на гексан.

** -параметр расчитывается при одновременном выполнении

следующих условий:

Содержание кислорода в измеряемой смеси меньше 10% и
Содержание диоксида углерода в измеряемой смеси больше 5%

6.3.3 Определение погрешности температуры масла

Установить последовательно регулятором термостата температуру масла 60, 90, 120 °С. Замерить температуру образцовым термометром и поверяемым прибором в каждой точке.

Абсолютная погрешность температуры масла определяется путем сравнения показаний температуры масла на индикаторном табло прибора и образцовом термометре и не должна превышать значений, указанных в табл.5а-5в.

6.4 Определение основной погрешности канала измерения дымности

Допускаемую абсолютную погрешность определяют в следующей последовательности:

- переключить прибор в режим измерения дымности и провести измерения в текущем и пиковом режимах (см. руководство по эксплуатации);

- установить образцовый светофильтр из набора в гнездо оптического датчика;

- измерения провести 5 раз;

- повторить операции образцовым светофильтром.

Основная погрешность рассчитывается по формуле (1):

Δo = K – K₀ (1)

где: Ко - эквивалентное значение коэффициента поглощения образцового светофильтра, рассчитанное по формуле (2) для условий поверки, м^-1;

К - среднее арифметическое пяти измерений:

г

де: t - температура отработавших газов, при поверке принимаемая равной температуре окружающего воздуха,С;

L - фотометрическая база измерительного канала оптического датчика ;

T - пропускание образцового светофильтра для длины волны 560 нм, %/100.

Основная погрешность не должна превышать  0,05 м^-1.
6.4.1 Аттестация контрольного светофильтра

Контрольный светофильтр, входящий в комплект поставки прибора предназначен для периодического контроля работоспособности прибора в процессе его эксплуатации. Аттестацию контрольного светофильтра необходимо совмещать с периодической поверкой прибора. Периодичность аттестации - 12 месяцев.

Операции и средства метрологической аттестации
При проведении аттестации должны быть выполнены операции, и применяться средства, указанные в таблице 6.

Таблица 6

Номера пункта раздела	Наименование операции	Наименование средства поверки, основная характеристика
	Внешний осмотр
	Определение коэффициента поглощения	Газоанализатор-дымомер "АВТОТЕСТ"; диапазон измерений, м^-1 0-∞, допускаемая абсолютная погрешность ± 0,05 м^-1 при коэффициенте поглощения в диапазоне1,6 - 1,8 м^-1 при доверительной вероятности Р=0.95

При проведении аттестации контрольных светофильтров необходимо подготовить прибор к работе согласно руководству по эксплуатации.

Проведение аттестации.

Произвести внешний осмотр контрольного светофильтра. При осмотре должно быть установлено:

- отсутствие механических повреждений;

- отсутствие на поверхности жирных пятен.

Стекла светофильтра должны быть чистыми на просвет и в отраженном свете. Протирать стекло мягкой фланелью, при необходимости допускается смачивание фланели в спирто-эфирной смеси.

Для определения коэффициента поглощения контрольного светофильтра его необходимо установить в гнездо оптического датчика. Выбрать режим измерения. Определение характеристики контрольного светофильтра производить не менее трех раз.

Действительное значение коэффициента поглощения контрольного светофильтра занести в таблицу поверки паспорта.
7 OФOPMЛEHИE PEЗУЛЬTATOB ПOBEPKИ
7.1 Eсли прибор признан в процессе поверки годным, то результат поверки заносится в паспорт, заверяется подписью поверителя и оттиском клейма или оформляется "Свидетельство о поверке", где указывается срок проведения следующей поверки (не позднее, чем через 12 месяцев).
7.2 Прибор, признанный в процессе поверки непригодным, к применению не допускается. Владельцу прибора выдается извещение с указанием причин непригодности.
7.3 При получении отрицательных результатов по одному из пунктов табл. 1 дальнейшее проведение поверки прекращают.

Рис.1. Схема проверки основной погрешности измерения компонентов

1 - Баллон ПГС; 2 - Вентиль тонкой регулировки; 3 - Прибор ; 4 – Тройник; 5 - Штуцер "Вход"; 6 - Штуцер "Выход" ; 7 - Расходомер

Рис.1а. Схема проверки основной погрешности измерения компонентов

1 2 3 4 5

1 - Баллон ПГС; 2 - Вентиль тонкой регулировки; 3 – Прибор;

4 - Штуцер ВХОД ; 5 - Штуцер ВЫХОД; 6-Ротаметр

Рис.2. Схема поверки канала тахометра прибора при непосредственной

подаче сигнала от генератора на вход канала тахометра

Поверочный кабель

М 008.01.056.00

Частотомер

Генератор

импульсов

Г5-60

Высоковольтный провод свечи зажигания

Частотомер

Имитатор цепей

зажигания

Генератор

импульсов

Г5-60

Индуктивный датчик тахометра

Прибор

1 – Баллон с газом;

2 – Вентиль;

3 - Штуцер ВХОД;

4 – Штуцер Выход;

5 – Манометр
Р

1 – Баллон с газом; 2 – Вентиль; 3 - Штуцер ВХОД; 4 – Штуцер Выход; 5 – Манометр
ис.3.Схема проверки герметичности газового тракта

Рис.4. Конструкция и схема кабеля для поверки канала тахометра

X1

X2

Разъем ОНЦВГ-5

Разъем

СР-50-74ФВ

2

R1= 2,7 кОм

Контакт	Наименование цепи
2	Общий провод
3	Сигнальный провод

X1

X2 ОНЦВГ-5

Онцвг-5, розетка

Приложение Б
1 ПОДГОТОВКА ПРИНТЕРА К РАБОТЕ
1.1 В принтере используется термохимическая бумага (аналогично той, что используется для факса) шириной не более 58 мм.

Для заправки бумаги в головку принтера, необходимо нажать на скобу-рычаг (1) по стрелке, как указано на рисунке 3, и извлечь валик (2). При этом необходимо следить, чтобы втулка (3) была на месте, так как она не закреплена и существует вероятность её потери.

После этого уложить свободный конец бумаги на головку принтера. Вставить валик (2) на место, для чего необходимо лёгким нажатием установить его в пазы до щелчка.

Бумага должна заправляться чувствительной стороной к термоэлементам.

З
Рис.1.Внешний вид головки принтера
атем пропустить бумагу через прорезь в окне принтера. Во избежание "зажёвывания" и измятия бумаги следите, чтобы бумага поступала на головку принтера равномерно по всей ширине. Для прогона бумаги кратковременно нажимайте кнопку протяжки на корпусе принтера.

1

2

1 – С

коба-рычаг; 2 – Валик; 3 – Втулка; 4-Термоэлемент

2 ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕРМОГОЛОВКИ ПРИНТЕРА
2.1 При снижении качества печати необходимо протереть термоэлементы головки принтера ватным тампоном, смоченном в эфире или в изопропиловом спирте. Для чего выключите питание, подождите некоторое время до полного остывания термоэлементов, извлеките валик и протрите термоэлементы. Дайте эфиру (спирту) высохнуть. Заправьте бумагу, включите питание - принтер готов к работе.

Внимание: Категорически запрещается обслуживание принтера до полного остывания термоэлементов, иначе это может привести к порче термоэлементов и травмированию персонала.

Оберегайте принтер и термобумагу от попадания на них влаги и пыли!

1 2 3 4

Похожие:

	Уф установка «spa & pool uv-c 15. 000-35. 000-70. 000-140. 000» Пожалуйста, прочтите данное руководство по эксплуатации перед монтажом установки		"ладога-к" Руководство по эксплуатации и программированию ткрп. 0101. 00. 00. 000-02/03 рэ Настоящее руководство содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации электронной контрольно-кассовой машины "ладога-к"...
	Руководство по эксплуатации мп 02. 00. 00. 000 Рэ ...		Руководство по эксплуатации аве 483. 000. 000 Рэ для качественного... Настоящее Руководство по эксплуатации распространяется на Смеситель вакуумный зуботехнический с электромеханическим приводом
	Руководство по эксплуатации аве 480. 000. 000 Рэ Установка температуры автоматического включения и времени выключения блока вытяжной вентиляции: 13		Руководство по эксплуатации пгэ 01. 00. 000 Рэ Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации пгэ 01. 00. 000. Рэ и сопроводительной...
	Специальное программное обеспечение автоматизированного картосоставления...		Руководство по эксплуатации аве 183. 000. 000 Рэ Малогабаритная электрическая вакуумная печь аверон эвп классик 0 (ту 9452-001-25014322-2007) с программным регулированием температуры...
	Руководство по эксплуатации аве 114. 000. 000 Рэ Малогабаритная электрическая вакуумная печь аверон эвп 2 керамик (ту 9452-001-25014322-2007) с программным регулированием температуры...		Руководство по эксплуатации аве 114. 000. 000-02 рэ Пресс (ту 9452-001-25014322-2007) с программным регулированием температуры предназначена для программируемой термообработки изделий...
	Руководство по эксплуатации мпз 02. 01. 00. 000 Рэ Фаг-2Н, индекс мпз 02. 01. 00. 000 Рэ (в дальнейшем по тексту грозоанализатор фаг-2Н) и предназначено для ознакомления с его назначением,...		Руководство по эксплуатации аутп. 413123. 000 Рэ РЭ) предназначено для изучения принципа действия, устройства, правил эксплуатации плотномера газа ппг аутп. 413123. 000 Ту (далее...
	Руководство по картографичес-ким и картоиздательс-ким работам. Часть... Информация о продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия (в форме обязательной сертификации), с указанием нормативных...		Программно-технический комплекс «msprint-80K» Руководство по эксплуатации mcc 034. 000. 00РЭ Ккт или птк, необходимые для обеспечения полного использования технических возможностей птк, правильной эксплуатации и технического...
	Графические материалы Положение Липецкой области в цфо. Межрегиональные и региональные связи, м 1: 2 000 000		Руководство по эксплуатации ст 24. 00. 00. 000 Рэ

Руководство, инструкция по применению