3 Общая компоновка печи показана на Рис. Рис. 1
|
Скачать 88.95 Kb.
|
 Печь для отжига металлов ПОВ-1,ПОВ-2. Назначение изделия. Печь используется в производстве для отжига металлов в виде полос, лент, слитков и проволоки защитной среде, образованной путем разложения (диссоциации) баллонного аммиака на водородно-азотную смесь. Может применяться для пайки изделия, загружаемых на поддонах, с применением твёрдых и порошковых припоев. Технические харрактеристики.
 Устройство и работа изделия. 3.1. Общая компоновка печи показана на Рис. 1. Рис.1 На каркасе 6 смонтированы: Печь отжига 3, панель управления 5, диссоциатор 4, ванна охлаждения 2, газовая шторка 1, прибор регулировки расхода аммиака (ротаметр) 7, дверца печи отжига 8. Печь отжига (рис.2) , представляет собой сварной каркас, с расположенным в ней камерой отжига 1, состоящей из камеры нагрева 1 и камеры охлаждения 5. Камера отжига выполнена из жаропрочной нержавеющей стали, вверху и внизу камеры нагрева 1 расположены нагревательные элементы, представляющие собой керамические плиты 2 и 3 с уложенными в них спиралями из фехрали. Камера нагрева и охлаждения соединены посредством фланца 4. Выход из камеры охлаждения погружен в охлаждающую ванну 2.  Рис.2 Рис.2 Диссоциатор (рис.3) представляет собой печь сопротивления с вертикально расположенным нагревательным керамическим элементом 1 со спиралью и теплообменником разложения аммиака 2, с камерой предварительного подогрева 3. Контроль температуры осуществляется с помощью термопары 4.  Рис.3. 3.4. Газовая шторка Рис.4 состоит из пропановой горелки 1, форсунки 2, крана подачи газа 3, лотка загрузки печи 4.  Рис. 4. Рис.4 При достижении печи и диссоциатора установленных режимов, баллонный аммиак, через аммиачный редуктор, соединенный со штуцером 5 диссоциатора, подается в камеру предварительного нагрева 3 (см. Рис. 3.), а затем в камеру разложения 2. Под действием температуры (820 - 870 `С) в теплообменнике разложения аммиака 2 происходит разложение и образуется водородно-азотная смесь, которая через штуцер 6 по трубкам поступает на ротаметр 7 (см. Рис. 1.) и затем в камеру нагрева печи 1. Расход водородно-азотной смеси регулируется ротаметром 7. Металл, подвергаемый отжигу, располагается на лотке загрузки печи 4 и досылается в камеру нагрева 1 (см. Рис. 2.) с помощью лопаты (входит в комплект поставки) либо нержавеющего контейнера. При кратковременном при открывании дверцы камеры 8 (см. Рис. 1.). Заготовка выдерживается определенное время зависящие от массы изделия, при температуре отжига рекомендуемой для определенного сплава. Затем заготовка досылается в камеру охлаждения 5 (см. Рис. 2.) и погружается в охлаждающую ванну 2 (см. Рис. 1.). Процесс отжига происходит при зажженной газовой шторки, предотвращающей попадание кислорода в камеру нагрева 1 (см. Рис. 2.). Пропан подается на пропановую горелку 1, посредством штуцера 5 (см. Рис. 4.), краном регулировки 3 и форсунки 2 (см. Рис. 4). Подготовка изделия к работе. Установить электропечь на рабочее место (на ровную горизонтальную площадку), добиться горизонтального положения печи с помощью стандартных виброопор. Произвести осмотр электропечи: осмотреть состояние кабелей питания и упраления, при повреждении необходимо произвести ремонт. Проверить рабочую камеру электропечи на наличие посторонних предметов, и удалить их. Произвести подключение электропечи к сети 380 V. Заземлить электропечь, закрепив шину заземления болтом «земля», находящимся на каркасе печи. Работу с электропечью при отсутствие заземления ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!! Обеспечить подачу пропана к газовой шторке от баллона посредствам редуктора. Обеспечить подачу аммиака от баллона посредствам редуктора. Подключить охлаждающую ванну к внешней системе охлаждения посредствам рециркуляционного насоса и заполнить ванну охлаждения на ¾ объема. Обеспечить зону работу печи подключением к системе вытяжной вентиляции с производительностью не менее 500 м3. Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе необходимо произвести сушку изделия: вывести электропечь и диссоциатор на номинальные режимы, пошагово поднимаю температуру на 200 `С, делать выдержку на каждом шаге не менее 30 минут. Управление печью. 5.1. Управление печью отжига осуществляется с Пульта управления (рис.5).  Температурный режим нагревателей печи отжига и диссоциатора осуществляется регуляторами температуры ЕТС 442 (поз.2). Прибор запрограммирован на наиболее рациональный режим выхода на заданную температуру с учётом тепловой инерции нагревателей. Время выхода на заданный режим составляет ~1,5 часа. На приборах устанавливается рабочая температура. На рис.6 показана лицевая панель прибора ЕТС 442.  Рис. 6 1 – индикатор текущей температуры; 2 – индикатор заданной температуры; 3, 4, 5, 6, - кнопки ввода данных; Установка заданной температуры производится кнопками 5 и 6 при нажатой кнопке 3. Лицевая панель таймера показана на рис. 7 Установка времени выдержки производится кнопками 5 и 6 при нажатой кнопке 3 на лицевой панели таймера ЕТМ 442. При включении кнопки поз.8 таймер начинает отсчёт заданного времени выдержки при заданной температуре. По истечении времени выдержки включается зуммер.  Рис.7 1 – индикатор текущего времени; 2 – индикатор заданного времени; 3, 4, 5, 6, - кнопки ввода данных; Порядок работы. Включить электропечь. Включить насос охлаждения. Установить на приборах заданные режимы. При достижении заданного режима диссоциатора подать аммиак в камеру нагрева печи с помощью ротаметра 7, через 1-2 минуты, по мере наполнения камеры с защитной средой поджечь форсунку 2 (см. Рис. 3.) газовой шторки 1. При достижении заданного режима отжига печь готова к работе. При завершении работы перекрыть подачу аммиака с помощью ротаметра 7, открыть дверцу камеры отжига 8, с целью сжечь остатки водорода в печи, выключить подачу пропана, затушив горелку, выключить электропечь. Указание мер безопасности. Перед началом эксплуатации изделия ознакомьтесь с паспортом и инструкцией по эксплуатации, произведите внешний осмотр изделия, что обеспечит правильное и безопасное использование всех его возможностей. При подготовке изделия к работе и поведении работ с изделием, обслуживающий персонал должен соблюдать требования действующих: - «Правил технической эксплуатации электроустановок-потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок-потребителей напряжением до 1000 В»; - нормативных документов по безопасности труда действующих в отрасли; - настоящей инструкции по эксплуатации. К техническому обслуживанию допускается персонал, знающий правила эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В, обученный правилами техники безопасности при работе с изделием и ознакомленный с инструкцией по эксплуатации. Перед началом работы с электропечью необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления. Запрещается работать с электропечью при отсутствие заземления. Запрещается работать с электропечью при снятом защитном кожухе (кожухах) или ненадежном заземлении. Во избежание ожогов при работе с электропечью (загрузка, выгрузка) необходимо пользоваться спецодеждой. При нарушении нормальной работы электропечи необходимо снять питание и принять меры к устранению неисправностей. Ремонтные работы вести только после снятия напряжения и остывания электропечи. Правила транспортировки. Транспортирование и хранение электропечи должно соответствовать требованиям раздела 1 и 2 по ГОСТ 23216-78. По воздействию климатических факторов условия транспортирования и хранения электропечи должны соответствовать требованиям категории 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150-69. Допускается транспортирование крытым транспортом при температуре от -30 `С до +30 `С. По воздействию механических факторов условия транспортирования и хранения электропечи должны соответствовать требованиям ГОСТ 23216-78. Электропечь не должна подвергаться резким вибрациям и ударам во избежание выхода ее из строя. Внимние!!! Скорость транспортирования электропечи по ухабам – до 5 км/час. Электропечь относится к категории «Хрупкре». Условия хранения электропечи по ГОСТ 15150-69. Гарантийные обязательства. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованием технического паспорта при соблюдении потребителем правил транспортирования, монтажа, наладки и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки изделия потребителю. Предприятие изготовитель должно бесплатно на протяжение срока гарантии заменить детали и узлы электропечи, вышедшие из строя по вене изготовителя. Примечание: гарантийный срок службы комплектующих изделий обеспечивается предприятием изготовителем этих изделий. Гарантийный срок не распространяется на нагревательные элементы. При выходи из строя деталей или узла изделия по вене изготовителя необходимо составит официальное письмо с указанием: - характера неполадок и условия их возникновения; - перечня вышедших со строя деталей. Отправить письмо изготовителю по почте и факсо-граммой. Вышедшие из строя детали постовляються заказчику для самостоятельной их замены персоналом обслуживающим изделие. Вопрос о выезде представителя изготовителя на территорию заказчика решается по ополнительной договоренности с изготовителем. Комплект поставки
Свидетельство о приемке Печь отжига ПОВ-1 соответствует техническим требованиям конструкторской документации ПЛС 357.00.00СБ и признан годным для эксплуатации. М.п. Дата продажи ____________________________________ 20___ г. Филиал _______________________________________________ Подпись ______________________________________________   
|
Похожие:
 |
Программа должна периодически опрашивать внутреннюю память электронного... Общая схема системы показана на Рис. 1 и должна состоять из датчиков температуры (1), датчиков давления (2), блока питания датчиков... |
|
Цифровой осциллограф На рис. 1 в предельно упрощенном виде показана структурная схема цифрового осциллографа (ЦО) |
 |
Инструкция пользователя личного кабинета по подключению (технологическому... Необходимо выбрать тип Заявителя (Физическое лицо, Юридическое лицо, Индивидуальный предприниматель). Форма регистрации для разных... |
|
Инструкция по эксплуатации Карниз Вращение производится на 180° цепью 4 (Рис. 1). Сдвиг осуществляется при помощи шнура управления 3 (Рис. 1). Рекомендуется раздвигать... |
|
Руководство пользователя личного кабинета для Заявителя Необходимо выбрать тип Заявителя (Физическое лицо, Юридическое лицо, Индивидуальный предприниматель). Форма регистрации для разных... |
|
Руководство по эксплуатации аз 833. 107. 01Рэ лу Рис. 2 Схема расположения узлов в колонке 36 Рис. 3 Установка трк «Нара 5012» на азс. 41 |
|
Рис. 1 Схема установки комплекта порогов Установить шпильку закладную 2М10х60/80 в отверстия кузова в месте крепления переднего кронштейна (рис. 2) |
|
Боковой поверхности полосы рис. 4, сверху полосы разместить узкую... Гребенка крепится с помощью саморезов мм (металлический или деревянный дверной косяк) или дюбелей (бетонный дверной косяк) согласно... |
|
Акционерное Общество «Нара» Рис. 2 Схема расположения узлов в колонке 36 Рис. 3 Установка трк «Нара 5012» на азс. 41 |
|
Ниже, по поводу каждой из них взрослый задает вопросы. Ты на прогулке... Размести на этом рисунке себя и еще нескольких человек. Скажи: что это за люди (см рис. 2)? |
|
Инструкция по установке задних локеров на автомобиль Renault Duster.... Для установки необходимо демонтировать, выкрутив соответствующий крепёж, накладки арок с двух сторон (рис. 1) и прямоугольную накладку... |
|
Руководство по эксплуатации и настройке велокомпьютера intelligent 800S. Включение Для включения велокомпьютера, необходимо предварительно перевести клавишу на аккумуляторной батарее велосипеда в положение «I» (рис.... |
|
Рис. 1 Рис. 3 Именно к его помощи Вам придется прибегать каждый раз, когда Вы будете поставлены перед выбором какой-то конкретной программы с тонизирующим,... |
|
Инструкция по подготовке документов, попадающих под механизм автосанкционирования Ханизм автосанкционирования необходимо, чтобы назначение платежа удовлетворяло требованию: шаблон назначения соответствует записи... |
|
Инструкция по эксплуатации санкт-Петербург 2009 «таймаут» при вызове посетителем системы и при разговоре будет задаваться основным монитором. Подключение системы в данном варианте... |
|
Установка Для удобного захвата машины на вилы погрузчика вилы (рис. 2) должны входить между деревянных брусьев поддона машины или, если нет... |