Скачать 260.53 Kb.
|
Индикатор резьбы Предназначен для более быстрого изготовления одинарной и многоходовой резьбы. Внимание! – Все рукоятки переключать при выключенном вращении шпинделя. При затруднении включения вручную проверните шпиндель. Будьте предельно осторожны. При включении рукоятки обращайте внимание на четкую фиксацию рукоятки в данном положении! Органы управления задней бабки (см. рис.). Маховик (С) используется для выдвигания или задвигания пиноли задней бабки. Поворачивание маховика влево до упора автоматически расфиксирует используемый инструмент. Гайка замка задней бабки (А) прижимает заднюю бабку к станине. Замыкание производится поворотом рычага вправо, расфиксирование поворотом рычага влево. Рычаг замка пиноли (В) предотвращает движение пиноли. Перед манипуляцией с маховиком (С) необходимо отпустить рычаг (В). После установки пиноли в требуемое положение рычаг (В) фиксируется. Два регулировочных болта (S) на каждой стороне станины используются для установки осевого отклонения задней бабки. После установки требуемого осевого отклонения оба болта (S) зажмите.
Внимание! Подключение всех электрических проводов и соединений может осуществляться только профессиональным электриком! Несоблюдение данного условия может привести к повреждению или поломке станка или тяжким последствиям. Подключите станок к электросети. Контрольная лампочка 1 должна загореться. Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств станок не может быть включен:
Последовательно включая станок без нагрузки на различных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких часов, следует убедиться в нормальной работе всех механизмов. После этого можно приступить к наладке станка на обработку деталей. Внимание! В течение первых 50—60 ч для приработки работать только на средних скоростях и нагрузках, особое внимание, уделяя контролю функционирования системы смазки. Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией, абразивной пыли, окалины. Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся частей, поэтому при обработке таких деталей необходимо несколько раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки и смазывать их. Нужно избегать обработки изделий с ударом. Наладка оборудования. Подготовка зажимного патрона.
Если указанная метка не находится между указательными рисками, необходимо снять патрон и подогнать установочные пальцы – либо выкрутив на1-2 оборота (если затворы не зажимают), либо вкрутив до конца (если затворы находятся за пределами специальных меток). Установка люнетов. Люнет служит дополнительной опорой вращающимся при обработке деталям. Люнет предотвращает прогиб деталей от усилий резания и собственного веса, повышает их виброустойчивость; применяется при обработке длинных нежёстких валов, деталей, имеющих длинные выступающие части, и т.п. Неподвижный люнет устанавливается на станине слева от каретки и закрепляется с помощью прижимной планки 5, болта и гайки 4. Для установки детали в люнет выкрутите стопора 1 направляющих пальцев 6, на 1-2 оборота, и выкрутите направляющие пальцы до упора, ослабьте гайку 2, откиньте фиксатор и поднимите верхнюю часть люнета, установите деталь в зажимной патрон, поставьте верхнюю часть люнета на место и зафиксируйте ее. Подведите направляющие пальцы к детали, зажмите стопора 1 (см. рис.14). Подвижный люнет устанавливается на каретке суппорта. У подвижного люнета два направляющих пальца, место третьего пальца занимает сам резец. Подвижный люнет предотвращает прогиб изделия, возникающий под давлением резца. Направляющие пальцы устанавливаются таким же образом, как и на неподвижном люнете. Замена шестерен гитары подач: Для замены шестерен гитары подач снимите боковой защитный кожух шпиндельной бабки. Шестерня ведущая, шестерня ведомая. Валы шестерен закреплены в подшипниках; поэтому регулировки зазоров между шестерен производятся при помощи изменения положения шестерни, ось которой перемещается по пазу кронштейна, и изменения положения кронштейна. Шестерни на влах и оси закреплены гайками. Выкрутите на 2-3 оборота зажимной болт и гайку зажима кронштейна 6. Выведите из зацепления промежуточную шестерню с другой шестерней опусканием кронштейна вниз. Открутив гайку, снимите шестерню. Установите требуемую шестерню. Положением оси промежуточной шестерни и положением гитары отрегулируйте зазоры между шестерен. При регулировке зазоров между шестернями следите, чтобы зазоры были наименьшими, но при этом шестерни вращались свободно. Внимание! – Замену шестерен гитары подач производить на станке, отключенном от электросети! Установка и снятие съемной части станины (мостика). Для снятия мостика выверните крепежные болты 1 и выньте штифты 2. Во избежание забоин мостик положите на подкладку из мягкого материала и для предотвращения коррозии покройте тонким слоем масла. Перед установкой мостика на станину следует очень тщательно протереть посадочные поверхности станины и мостика и убедиться в отсутствии забоин. Электрооборудование.
Производить работы по монтажу и ремонту имеет право только специалист с соответствующей квалификацией. Перед эксплуатацией станка ознакомьтесь с элементами его управления, их работой и размещением. Очистка, смазка, наладка, ремонтные работы и любые работы на станке должны проводиться только в состоянии покоя, когда станок не работает и отключён от электрической сети (вынут штепсель подводящего провода из розетки электрической цепи). Рекомендуем раз в год проводить проверку электродвигателя специалистом электриком. Если станок долго не эксплуатировался, то необходимо проверить состояние смазки в подшипниках и сопротивление изоляции обмотки двигателя. В зависимости от продолжительности времени и условий хранения, периодичность проверок может изменяться. Содержите станок и его рабочее пространство в чистоте и в порядке. В связи с постоянной модернизацией оборудования производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию не отражённые в данной инструкции.
Шпиндельная бабка и коробка подач. Смазка подшипников и зубчатых колес происходит за счет разбрызгивания масла вследствие вращения зубчатых колес. Уровень масла должен быть не ниже метки на контрольных глазках, т.е. контрольный глазок должен быть заполнен наполовину. После первого месяца эксплуатации масло в шпиндельной бабке необходимо заменить; затем замена масла производится раз в полгода. В коробке подач после первых трех месяцев эксплуатации необходимо произвести замену масла; затем замена масла в коробке подач производится каждые полгода. Фартук и суппорт. Уровень масла должен соответствовать метке на контрольном глазке, т.е. контрольный глазок должен быть заполнен наполовину. После первых трех месяцев эксплуатации необходимо произвести замену масла; затем замена масла в фартуке производится один раз в год. Опора вала маховика ручного перемещения каретки - Ежедневно смазывайте маслом через шариковую пресс-масленку. Опора винта поперечных салазок - Ежедневно смазывайте маслом через шариковую пресс-масленку. Винт верхних салазок - Ежедневно смазывайте маслом через шариковые пресс-масленки. Механизм деления многозаходных резьб - Ежедневно смазывайте маслом через шариковые пресс-масленки. Винт и направляющие поперечных салазок - Ежедневно смазывайте маслом через три шариковые пресс-масленки. Задняя бабка. Пиноль задней бабки - Ежедневно смазывайте маслом через шариковую пресс-масленку . Ходовой винт и ходовой вал. Ежедневно смазывайте опорные подшипники ходового винта и ходового вала при помощи шариковых пресс-масленок. Ежедневно перед началом работы нужно проверять уровень масла в шпиндельной коробке, коробке подач, фартуке и при необходимости доливать его. Периодичность смазки Таблица 1
Аналоги масла, рекомендуемые для использования на станке Таблица 2
Внимание! Регулярная смазка продлевает срок службы оборудования. По всем вопросам, возникшим при работе данного оборудования, обращайтесь в службу сервиса компании «ТРИОД».
Перечень составных частей Вы найдете в приложенной документации. В данной документации, на схеме станок разбит на отдельные части и детали, которые можно заказать с помощью этой схемы. При заказе запасных частей на станок, в случае повреждения деталей во время транспортировки или в результате износа при эксплуатации, для более быстрого и точного выполнения заказа в рекламации или в заявке следует указывать следующие данные: А) марку оборудования; Б) заводской номер оборудования – номер машины; В) год производства и дату продажи станка; Д) номер детали на схеме.
|
Ведомость поставки Универсальный токарный станок мод. 16К20ПФ1 Универсальный токарно-винторезный станок предназначен для выполнения различных токарных... |
Техническое задание предмет закупки: Универсальный токарно-винторезный станок На Товар должна быть предоставлена документация с указанием всех технических характеристик. Обязательное наличие полного пакета документов,... |
||
Техническое задание токарно-винторезный станок samat 400 S/s назначение... Станок предназначен для токарной высокоточной обработки сложнопрофильных деталей в инструментальном производстве |
Технические требования для размещения заказа на поставку Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и... |
||
Техническое задание токарно-карусельный станок с чпу модели 1А516мфз назначение Станок предназначен для изготовления сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых нержавеющих сталей |
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-6967)... Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул.... |
||
Инструкция по эксплуатации и лист запасных ... |
Универсальный фрезерный станок Фрезерный станок, металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей,... |
||
Техническое задание балансировочный станок вм 1000 Наименование поставляемого станка Универсальный балансировочный станок с горизонтальной осью вращения, зарезонансного типа с маятниковой опорной системой модели вм... |
Инструкция по эксплуатации универсальный Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации... |
||
Инструкция по эксплуатации универсальный Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации... |
Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации... |
||
Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации... |
Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации... |
||
На поставку технической продукции Поставщик обязуется передать в собственность Покупателя Универсальный круглошлифовальный станок с числовым программным управлением... |
Устройство токарно винторезного станка Оснащение занятия. Плакаты с устройством токарно-винторезного станка и его кинематическая схема; различные типы токарных резцов |
Поиск |