ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Универсальный ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
MMF-50DF
-
Введение.
Общие сведения.
Уважаемый покупатель, благодарим Вас за покупку универсального фрезерного станка MMF-50DF производства фирмы «ТРИОД». Данный станок оборудован средствами безопасности для обслуживающего персонала при работе на нём. Однако эти меры не могут учесть все аспекты безопасности. Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не включайте станок до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка.
Данное оборудование прошло предпродажную подготовку в техническом департаменте компании и полностью отвечает заявленным параметрам по качеству и технике безопасности.
Оборудование полностью готово к работе после проведения пуско-наладочных мероприятий описанных в данной инструкции.
Данная инструкция является важной частью вашего оборудования. Инструкция не должна быть утеряна в процессе работы. При продаже станка инструкцию необходимо передать новому владельцу.
Универсальный фрезерный станок MMF-50DF предназначен для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.
Станок MMF-50DF находит широкое применение в мелкосерийном производстве и в производстве средней серии, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п.
Знаки по технике безопасности.
На станке размещены информационные знаки и предупреждающие знаки, указывающие на исходящую опасность (см. рис.)
   
 
1 2 3 4 5 6
Описание значений расположенных на станке знаков по технике безопасности:
Внимание! Перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации!
Внимание! При работе на станке используйте средства для защиты глаз!
Внимание! При работе на станке используйте средства для защиты слуха!
Внимание! Не работайте на станке в перчатках!
Внимание! Существует опасность поражения электрическим током!
Внимание! Не переключайте скорость вращения шпинделя до полной его остановки! (знак расположен на лицевой стороне коробки передач)
-
Комплект поставки.
Вид упаковки.
Станок поставляется в фанерной упаковке на деревянном поддоне в собранном виде.
Переходная втулка ISO40-MkII 1 шт.
Переходная втулка ISO40-MkIII 1 шт.
Оправка сверлильного патрона ISO40-B18 1 шт.
Сверлильный патрон 1-16/B18 1 шт.
Оправка горизонтального шпинделя 2 шт.
Шомпол 2 шт.
Цанговый патрон + набор цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм) 1 комплект
Рукоятка вертикального перемещения стола 1 шт.
Рукоятка маховика 3 шт.
Рожковые ключи 3 шт.
Шестигранные ключи 4 шт.
Инструкция по эксплуатации 1 шт.
Изготовитель оставляет за собой право модернизации станка, а также внесение изменений в комплектацию, если это не отражается на основных технических характеристиках станка.
-
Описание оборудования.
Технические характеристики.
Мощность:
двигатель горизонтального шпинделя 1,5 кВт
двигатель вертикального шпинделя 0,85/1,5кВт
Напряжение 380 В.
Конус шпинделя ISO40
Скорость вращения:
горизонтального шпинделя 40 – 1300 об/мин.
вертикального шпинделя 67 – 2010 об/мин.
Количество скоростей:
горизонтальный шпиндель 8
вертикальный шпиндель 12
Ход пиноли вертикального шпинделя 120 мм.
Перемещение стола:
Поперечное (X) 300 мм.
Продольное (Y) 600 мм.
Продольная подача стола коробка подач
Расстояние от торца вертикального шпинделя до стола 100-460 мм.
Расстояние от оси вертикального шпинделя до станины 200 – 550 мм.
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола 0-360 мм.
Наклон фрезерной головки вправо / влево ± 60º
Длина стола 1120 мм.
Ширина стола 260мм.
Т - образный паз 14 мм.
Количество Т-образных пазов 3
Одно деление нониуса поперечного хода стола (X) 0,02 мм
Одно деление нониуса продольного хода стола (Y) 0,02 мм
Одно деление нониуса вертикального хода стола (Z) 0,02 мм
Габариты (д × ш × в) 1655 × 1450× 2150 мм.
Масса станка 2100 кг.
Узлы и детали оборудования.
Пульт управления
Шпиндельная головка.
Электродвигатель привода вертикального шпинделя.
Горизонтальный шпиндель.
Хобот.
Станина
Коробка подач
Основание.
Консоль.
Стол.
Вертикальный шпиндель
Фрезерный станок MMF-50DF состоит из следующих основных узлов: станина 6, хобот 5, шпиндельная головка 2, электродвигатель привода вертикального шпинделя 3, стол 10, основание 8 и консоль 9.
Базой станка является станина 6, жестко закрепленная к основанию 8. По вертикальным направляющим станины движется консоль 9 (ось Z). По горизонтальным направляющим консоли перемещается в поперечном направлении механизм стол-салазки (подача по оси Y), а по направляющим салазок в продольном направлении – стол 10 (подача по оси X). На правой стороне консоли смонтирована коробка подачи стола 7.
На станине установлен хобот 5, который вращается на 3600 вокруг своей оси по горизонтали и перемещается вперед-назад. Фрезерная головка состоящая из шпиндельной головки 2 вертикального шпинделя, и электродвигателя 3 закреплена на переднем торце хобота 5. Фрезерная головка наклоняется вправо- влево ±60º.
В шпиндельной головке 2 смонтирован шпиндельный узел, а шпиндель в пиноле на шарикоподшипниках. Ручная подача шпинделя осуществляется вращением вала-шестерни и перемещением пиноли. Шпиндель оснащён конусом ISO40, в который можно вставить сверлильный патрон на оправке или инструмент с конусом ISO40. Главное движение шпиндель получает от электродвигателя 3 через коробку скоростей.
Горизонтальный шпиндель 4 смонтирован в станине на шарикоподшипниках. Главное движение шпиндель получает от отдельного электродвигателя установленного внизу станины через ремённую передачу и коробку скоростей.
Фрезерный станок MMF-50DF оснащён линейками цифрового отчёта перемещения стола по осям X, Y.
Количество рабочих необходимых для работы на оборудовании.
На данном станке, одновременно может работать только один человек.
Внимание! На станке должны работать только лица старше 18 лет.
Место расположения фрезеровщика во время работы на оборудовании.
Для правильного и свободного управления станком рабочий должен находиться с лицевой стороны станка. Только при таком положении рабочего во время работы на станке есть возможность свободно управлять всеми необходимыми механизмами станка (их описание приведено в данной инструкции).
-
Монтаж и установка.
Транспортировка.
Станок поставляется в фанерной упаковке на деревянном поддоне в собранном виде. Внутри упаковки станок закрыт полиэтиленовым мешком.
При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.
Внимание! Во время транспортировки станка необходимо соблюдать максимальную осторожность.
П еред транспортированием станка в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены. В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки, что бы не повредить лакокрасочное покрытие. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.
Подготовка оборудования к монтажу.
Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным материалом, который необходимо удалить перед началом работы оборудования. Для удаления этого защитного материала чаще всего используется керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного материала не используйте нитро растворители, они негативно влияют на краску станка. После очистки корпуса от защитного материала все шлифованные поверхности необходимо смазать машинным маслом.
Для сборки станка достаньте из упаковки всё содержимое и проверьте наличие всех комплектующих по списку, приведённому в главе 1 «Комплект поставки».
Монтаж станка заключается в установке снятых со станка, для транспортировки, ручек маховиков.
Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочному чертежу.
Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 400 мм . При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон вокруг станка.
Внимание – В целях обеспечения безопасности и надежной работы станка правильно (по уровню) установите и прочно закрепите станок на фундаменте (фундаментом может служить жесткая поверхность, которая отвечает основным характеристикам станка и его рабочей нагрузке). Несоблюдение этих условий может привести к непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в дальнейшем к его повреждению.
Внимание! Несоблюдение условий установки может привести к непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в дальнейшем к его повреждению.
Внимание! При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и управления.
Схема установки станка и габаритные размеры основания:
Пуско-наладочные работы.
Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских установок, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последующим приведением станка в рабочее состояние (бланк заявки на пуско-наладочные работы находится в приложениях данной инструкции).
Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:
Проверку геометрической точности (размещение узлов и деталей станка относительно друг друга).
Проверку технических параметров (установка заданных зазоров и преднатяжений).
Проверка технологической точности (проверка заданной точности обработки на всех режимах станка).
Необходимо проверить крепление всех деталей и узлов и при необходимости протянуть и отрегулировать их, так как в процессе транспортировки первоначальные установки могут быть утеряны.
Внимание – От качества пуско-наладочных работ зависит срок службы оборудования.
Внимание – Пуско-наладочные работы на станке должен проводить квалифицированный специалист.
Внимание – Пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса компании «ТРИОД». Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».
Внимание – Изготовитель оставляет за собой право модернизации станка, а также внесение изменений в комплектацию, если это не отражается на основных технических характеристиках станка.
Перед первым запуском станка внимательно прочитайте инструкцию. Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен со всеми разделами инструкции данного оборудования.
Электрические пульты управления.
(могут использоваться различные модификации пультов)
Кнопка 1 – включение вращения шпинделя против часовой стрелки.
Кнопка «СТОП» 2 – остановка вращения шпинделя.
Кнопка 3 – включение вращения шпинделя по часовой стрелке.
Трехпозиционный переключатель 4 – выбор направления вращения горизонтального шпинделя.
Двухпозиционный переключатель 5 – выбор рабочего шпинделя (вертикальный/горизонтальный).
Трехпозиционный переключатель 6 – выбор режима работы электродвигателя вертикального шпинделя («0,85кВт, 710 об/мин.» – «стоп» – «1,5кВт, 1431 об/мин.»)
Кнопка 7 – включение насоса системы СОЖ.
Кнопка 8 – выключение насоса системы СОЖ.
Кнопка 9 – аварийная кнопка «СТОП». Для отключения всех функций станка надо нажать на кнопку, и она останется в этом положении. ВНИМАНИЕ!: следует помнить, что станок все равно остается под напряжением. Для продолжения работы поверните кнопку по часовой стрелке, и она вернется в исходное положение.
Вводный выключатель находится на боковой стенке электрошкафа. Служит для подключения станка к электросети.
О рганы управления на фрезерной головке .
-
Штурвал ручной тонкой подачи пиноли шпинделя.
Рукоятка ручного перемещения пиноли шпинделя.
Рукоятка включения ручной тонкой подачи пиноли шпинделя (Болт закручен – пиноль перемещается при помощи штурвала 1. Болт ослаблен – пиноль перемещается рукоятками 3).
Рукоятка зажима пиноли.
Первоначальный пуск и обкатка.
Внимание! Подключение всех электрических проводов и соединений может осуществляться только профессиональным электриком! Несоблюдение данного условия может привести к повреждению или поломке станка или тяжким последствиям.
Подключите станок к электросети. Включите вводный выключатель. Станок считается правильно подключенным к электропитанию, если при нажатии кнопки включения вращения шпинделя 3 (рис.5) шпиндель начинает вращаться по часовой стрелке. Если шпиндель вращается в направлении против часовой стрелки, отключите станок от источника электропитания, переключите любые два провода питания (кроме провода заземления желто-зеленого цвета) и снова подключите станок.
|
