ИНСТРУКЦИЯ
ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ПОМЕЩЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХОВ ДЛЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ВЫРАБОТКЕ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок и методы санитарной обработки (мойки с обезжириванием и профилактической дезинфекции) технологического оборудования и помещений производственных цехов для специализированных заводов (цехов, отделений) по выработке продуктов для детского питания.
1.2. Санитарную обработку оборудования, полов и стен помещений завода разделяют на текущую и генеральную. Текущую санитарную обработку проводят ежесуточно. Генеральную санитарную обработку проводят два раза в месяц.
1.3. Текущей санитарной обработке подлежат все поверхности технологического оборудования, непосредственно контактирующие в процессе производства с пищевым сырьем и готовой продукцией, наружные поверхности трубопроводов, машин и аппаратов и инвентарь, а также полы и стены сырьевого и рецептурного цехов и отделения приготовления крахмала.
Текущую санитарную обработку технологического оборудования во всех случаях проводят по следующей схеме:
- очистка от остатков сырья и перерабатываемого продукта;
- мойка с обезжириванием;
- ополаскивание теплой водой (+40 - +45 °C);
- профилактическая дезинфекция;
- промывание водой комнатной температуры.
Очистку технологического оборудования от остатков сырья и перерабатываемого продукта проводят рабочие, работающие на этом оборудовании, под руководством и контролем мастера. Они же осуществляют охлаждение горячего оборудования холодной водой.
Мойку с обезжириванием, профилактическую дезинфекцию и промывание водой осуществляет специальная санитарная смена под руководством мастера.
Контроль за качеством санитарной обработки осуществляют производственная лаборатория и служба Госветнадзора.
1.4. Генеральная санитарная обработка включает все мероприятия, предусмотренные подп. 1.3, а также мойку стен, окон, осветительной арматуры в соответствии с действующей инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности.
1.5. Для санитарной обработки технологического оборудования и помещений применяют:
- централизованную систему приготовления моющих и дезинфицирующих растворов с последующей подачей их в рабочий цех, а также для заполнения щелочным раствором бака системы безразборной мойки (СБМ);
- систему безразборной мойки оборудования и трубопроводов на месте;
- систему мойки оборудования под высоким давлением;
- систему передвижных установок для мойки оборудования под высоким давлением фирмы ВАП;
- машину для мойки и уборки полов;
- маркированные ведра, емкости для мойки, совки, скребки, шланги с брандспойтами, гидропульты, лестницы, тележки-пылесосы, мешалки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), полотенца.
1.6. В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо вывесить инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов и правила мойки оборудования, инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования, иметь свою аптечку.
1.7. Для приготовления моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4559-96 "Вода питьевая".
1.8. Емкости для приготовления рабочих моющих растворов и дезинфицирующих растворов промывают горячей водой с помощью щеток 1 раз в неделю во избежание образования на стенках отложений солей жесткой воды.
1.9. Для ручной мойки и дезинфекции деталей оборудования должны быть предусмотрены стационарные или передвижные емкости (ванны), столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей и инвентаря.
1.10. Для мойки с обезжириванием и дезинфекции оборудования, инвентаря, тары, полов и стен используют моющие средства, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие средства, допущенные к применению органами Госсанэпиднадзора для пищевых производств.
Моющие средства
Кальцинированная сода по массе 0,5 - 2,0%
Каустическая сода (в пересчете на 100% вещества) 0,1 - 0,2%
Композиционная смесь:
- синтамид-5 или синтанол - 0,1%
- кальцинированная сода - 0,6%
- каустическая сода - 0,05%
Мыльно-содовый раствор 1,0%
Техническое моющее средство (ТМС)
"Вимол" по массе 0,5 - 1,0%
Азотная кислота (в пересчете на 100% вещества) 0,5%
Соляная кислота 1,5%
Сульфанол 0,5 - 1,0%
Синтамид-5 или синтанол 0,1 - 0,2%
Моюще-дезинфицирующие средства (с температурой 35 - 45 °C)
ТМС "МСТА" (вид А) по массе 3%
ТМС "Катрил-Д" по объему 4,0%
ТМС "МД-1" по массе 2,0%
ТМС "Диаско-1000" по массе 3,0%
"ДП-4" 0,5 - 0,7%
Дезинфицирующие средства
Гипохлорит натрия марки А, Б 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
(жидкость концентрированная 0,5 - 1,0% раствор комнатной
150 - 170 г Cl в 1 л) температуры
"Хлорамин Б" (порошок) по 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
массе 0,8 - 1,0% раствор комнатной
температуры
ДХЦН (дихлоризоцианурат натрия) 0,1% раствор комнатной
температуры
"ДП-2Т" 0,1% раствор комнатной
температуры
"Дезаксон" 0,5 - 1,0% раствор комнатной
температуры
ТМС "Катамин АБ" по объему 3,0%
"Септабик" (порошок) по массе 0,005 - 0,01%
Нейтральный анолит "АНК", 130 - 160 мг акт. Cl/1 л
полученный на установке "СТЭЛ-60-03"
"Велтолен" по объему 2,0% водный раствор
Нейтральный анолит АНК, полученный 180 +/- 30 мг акт. Cl/1 л
на установке "Аквабиоцид"
"Диацил макси концентрированный" (30 - 1 - 4% раствор
50 °C)
"Деохлор" таблетки 0,03% раствор по акт. хлору (40
- 50 °C)
"Вапусан-2000" по объему (45 - 50 °C) 0,5 -
0,8% раствор
Маточные растворы готовят в концентрации, в 10 раз превосходящей концентрацию рабочих растворов, в связи с тем, что при заливке системы "СБМ", а также при использовании этих растворов в передвижных системах типа ВАП или "Клинзайд" происходит разбавление их в соотношении 1:10, в результате чего получаются растворы необходимой рабочей концентрации.
1.11. После мойки с обезжириванием щелочными или кислотными средствами обработанные поверхности промывают горячей водой 10 - 15 мин. для удаления щелочного или кислотного раствора с обязательным контролем на остаточную щелочность или кислотность.
1.12. Контроль на остаточную щелочность или кислотность при ополаскивании оборудования, инвентаря и тары от остатков моющих и дезинфицирующих растворов осуществляют с помощью универсальной индикаторной бумаги (сохранение желтой окраски бумаги свидетельствует об отсутствии щелочности или кислотности):
при механизированном способе мойки - путем погружения универсальной индикаторной бумаги в смывную воду;
при ручном способе мойки - путем прикладывания универсальной индикаторной бумаги к влажной поверхности объекта мойки.
1.13. Отработанные щелочные и кислотные растворы перед сбросом в канализацию подвергают нейтрализации в общей специальной емкости, контролируя значение pH раствора с помощью лакмусовой бумаги. При нейтральном значении pH смесь отработанных растворов направляют на сброс в канализацию (СанПиН 4630-88, МУ 1407-76 по санитарной охране водоемов от СПАВ).
При pH выше или ниже нейтрального значения сначала определяют методом титрования щелочность (кислотность) смеси растворов и в зависимости от полученного результата вносят в емкость для смешивания расчетное количество кислоты (щелочи) для нейтрализации.
1.14. Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушение периодичности мойки, предусмотренное инструкцией, не допускается.
1.15. При отсутствии устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов она должна контролироваться лабораторией (химиком-аналитиком) не менее 2 - 3 раз в смену и по мере необходимости доводиться до установленной нормы.
Подготовку, приготовление моющих и дезинфицирующих растворов и контроль их концентрации проводят в соответствии с нормативными документами по указанным вопросам, приведенными в п. 6.
1.16. Для дезинфекции оборудования, инвентаря, тары, а также полов и стен применяют моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие средства из расчета 0,5 л на 1 м2.
1.17. Оборудование и его детали, инвентарь, тару дезинфицируют после тщательной мойки, так как остатки загрязнения резко снижают эффективность дезинфицирующих средств.
1.18. Оборудование (трубопроводы и емкости) перед началом работы пропаривают в течение 30 мин.
Оборудование, не использующееся после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируют перед началом работы.
1.19. После нанесения дезинфицирующего раствора на обрабатываемую поверхность выдерживают экспозицию для хлорсодержащих растворов 10 мин., для щелочных и кислотных - 15 - 20 мин., для остальных моюще-дезинфицирующих средств экспозицию выдерживают согласно нормативным документам по указанным вопросам, приведенным в п. 6.
Остатки моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих средств после указанных экспозиций смывают водой в течение 5 - 10 мин.
1.20. Для дезинфекции трубопроводов, оборудования, обрабатываемого системой СБМ, можно также применять острый пар в течение 25 - 30 мин.
При использовании пара не следует допускать образования воздушных пробок, в результате чего нарушается полнота прогрева всех деталей оборудования.
При дезинфекции оборудования паром необходимо проверить исправность парового вентиля, манометров и не допускать давления в пропариваемых трубопроводах и емкостях более 1,0 атм.
Во избежание гидравлических ударов и ожога рук подачу пара и горячей воды следует проводить медленно и лишь убедившись в полной подготовке линии и оборудования к дезинфекции.
1.21. Полы цеха упаковки готовой продукции и коридоров между рецептурным цехом и эстакадой и цехом упаковки и эстакадой, склада готовой продукции и жестяно-баночного моют горячей водой по мере загрязнения, но не реже одного раза в неделю. При необходимости применяют обезжиривающие средства (см. подп. 1.10).
Уборку коридоров второго этажа и галереи с мойкой полов проводят ежедневно.
2. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЕВОГО ЦЕХА
2.1. Для мойки с обезжириванием и дезинфекцией оборудования и инвентаря (тележки, опрокидывающиеся контейнеры), а также полов сырьевого цеха применяют систему ВАП.
2.2. Обвалочные доски через каждые 4 ч работы снимают, промывают теплой (+40 - +45 °C) водой под давлением с использованием системы ВАП и затем обезжиривают одним из щелочных растворов (подп. 1.10).
2.3. Санитарную обработку ножей и мусатов проводят через каждые 2 ч работы. Для этого их обезжиривают погружением на 10 мин. в горячий (+60 - +65 °C) 1%-ный раствор кальцинированной или 0,2%-ный раствор каустической соды, ополаскивают и помещают на 10 - 15 мин. в один из дезинфицирующих растворов (подп. 1.10). После дезинфекции перед началом работы их опять ополаскивают водой.
2.4. Конвейер обвалки и жиловки ополаскивают теплой (+40 - +45 °C) водой с помощью системы ВАП и моют с обезжириванием одним из щелочных (подп. 1.10) растворов, промывают горячей водой, дезинфицируют (подп. 1.10) и промывают водой.
2.5. Санитарную обработку тары, поддонов (блочные формы) проводят по следующей схеме:
1. Очищают от остатков сырья с помощью щеток теплой (+40 - +45 °C) водой.
2. Обезжиривают путем погружения в ванны с горячим раствором (подп. 1.10).
3. Промывают горячей водой.
4. Дезинфицируют путем погружения на 3 - 5 мин. в ванны с одним из дезинфицирующих растворов (подп. 1.10).
5. Ополаскивают водой и просушивают на стеллажах.
2.6. Санитарная обработка напольных тележек.
1. Ополаскивание водопроводной водой.
2. Мойка 1%-ным раствором кальцинированной соды (+60 - +80 °C).
3. Дезинфекция 0,1%-ным раствором ДП-2Т или одним из дезинфицирующих растворов (подп. 1.10) и ополаскивание водопроводной водой.
2.7. Санитарная обработка обвалочного пресса "Бихайв".
Рабочие части силовой установки (ножки, решетки, шнек), а также головку пресса снимают и вручную очищают от остатков сырья. Очистку сетки головки пресса производят острым ножом. Затем все рабочие поверхности насоса, контактирующие с сырьем, промывают теплой водой (+40 - +45 °C) и щелочным моющим раствором с помощью системы ВАП. Окончательную очистку головки пресса производят путем замачивания в щелочном растворе (подп. 1.10) в течение 2 ч и вновь промывают моющим раствором из системы ВАП. Затем тщательно промывают теплой водой до удаления остаточного количества моющего средства. Дезинфицируют 0,1%-ным раствором ДХЦН или ДП-2Т (экспозиция 30 - 35 мин.) или 1%-ным раствором гипохлорита натрия при той же экспозиции или острым паром в течение 10 мин.
2.8. Индивидуальные средства защиты (фартуки, кольчужные перчатки) через 4 ч работы промывают теплой водой (+40 - +45 °C), затем дезинфицируют погружением их в дезинфицирующий раствор согласно подп. 1.10 и вновь промывают теплой водой.
3. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА РЕЦЕПТУРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
3.1. Механическая мойка по системе СБМ.
3.1.1. Централизованная система служит для приготовления концентрированного моющего средства для запитки щелочным детергентом системы СБМ. С помощью системы СБМ осуществляют мойку закольцованного в нее трубопровода и оборудования рецептурного отделения.
3.1.2. Мойку с обезжириванием оборудования системой СБМ осуществляют по следующим маршрутам:
- маршрут N 1 - эмульситатор, трубопровод, накопительная емкость;
- маршрут N 2 - маслоблок, трубопроводы до накопительных емкостей;
- маршрут N 3 - трубопроводы 1-й закаточной машины:
- маршрут N 4 - трубопроводы 2-й закаточной машины.
1.1.3. Порядок мойки.
Маршрут N 1 осуществляется после окончания работы сырьевого отделения.
Далее проводят мойку по маршрутам рецептурного отделения:
Маршрут N 2 - Маршрут N 3 - Маршрут N 4.
3.1.4. Для мойки с применением системы СБМ в централизованном узле приготовления моющих и дезинфицирующих растворов готовят концентрированный маточный раствор. Для его приготовления в емкость с мешалкой (2000 л) вносят:
- дихлоризоцианурат натрия - 25,6 кг или ДП-2 - 33,2 кг;
- едкий натр твердый - 82,6 кг;
- кальцинированную соду - 41,4 кг.
3.1.5. Раствор кислотного детергента готовят непосредственно в баке кислотного детергента узла СБМ, для чего заливают:
- 85%-ную ортофосфорную кислоту - 2,44 л;
- синтамид-5 или синтанол - 0,34 кг;
последние предварительно растворяют и ведре с теплой водой.
3.1.6. Заполнение системы СБМ щелочным раствором производят из централизованного узла через установленный в помещении СБМ мерник. В мерник закачивается 87 л маточного раствора и затем этот раствор перекачивают в бак щелочного детергента, доводят водой до уровня, нагревают острым паром и осуществляют санитарную обработку.
3.1.7. Схема санитарной обработки.
С целью повышения скорости циркуляции моющих растворов и волы в маршруты мойки дополнительно включают передвижные насосы, согласно схемам мойки. Схема санитарной обработки включает:
- очистку от остатков консервируемого продукта путем прокачки по трубопроводам теплой воды (10 мин.);
- закачивание насосом горячего (+80 - +85 °C) щелочного раствора в маршрут мойки и его циркуляцию в течение 40 мин. (мойка с обезжириванием):
|
