УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СТЕЛЛАЖИ
ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГРУЗОВ НА ПОДДОНАХ
ТУ 5151 -001-96317026 -2006
ПАСПОРТ
Заказчик:
|
ООО «Виват-трейд»
|
Дата ввода в эксплуатацию: «29» апреля 2013 года.
Содержание:
Введение
1. Техническое описание
1.1. Основные характеристики стеллажей
1.2. Комплектность
1.3. Схема расположения стеллажей
1.4. Описание конструкции стеллажей
1.5. Описание работы
1.6. Основные элементы стеллажей и их технические характеристики
1.7. Покрытие основных элементов
2. Сертификаты
3. Инструкция по эксплуатации
3.1. Общие указания
3.2. Меры безопасности
3.3. Техническое обслуживание, оценка технического состояния и контроль
4. Гарантийные обязательства
Введение
Настоящий паспорт на стеллажи содержит в себе сведения о характеристиках складского стеллажа и его основных элементов, конструкции, принципе действия, а также инструкцию по безопасной эксплуатации стеллажа, техническому обслуживанию и оценке его технического состояния.
Стеллажи предназначены для хранения грузов в несколько ярусов на поддонах с размерами 1200х800 мм, которые могут устанавливаться и сниматься при помощи универсальных вилочных погрузчиков или специализированных штабелеров.
Техническое описание
1.1. Основные характеристики стеллажей
Таблица 1. Технические характеристики
№ п/п
|
Наименование показателя
|
Значение
|
1
|
Тип стеллажа
|
фронтальный
|
2
|
Количество уровней хранения
|
2,4
|
3
|
Максимально-допустимая нагрузка на одну секцию стеллажа, кг, не более:
|
8500; 12800
|
4
|
Максимально-допустимая нагрузка на пару балок, кг, не более:
- балка СС1,5х85х1850
-балка СС1,5х125х2700
|
2200
3000
|
5
|
Максимальный прогиб балки, мм, не более:
- балка СС1,5х85х1850
-балка СС1,5х125х2700
|
9,25
13,5
|
6
|
Момент затяжки, Н∙м:
- болтового соединения раскосов рамы
- анкерного крепления рамы
|
22 27
40 50
|
Высота рамы
|
2500мм; 6500 мм
|
|
Ширина рамы
|
1056 мм
|
|
Длина балок
|
1850, 2700 мм
|
|
1.2. Комплектность
Таблица 2. Комплектность оборудования
Основной склад
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
RAL / Цвет
|
1
|
Рама 6500 x 1050 ( 100 x 2 ) опора Вн. 50
|
562
|
5005(Синий)
|
2
|
Выравнивающая пластина под опору Вн.50 S=4,0
|
1124
|
н/к
|
3
|
Анкерный клиновой М 12х120
|
2248
|
Оцинкованный
|
4
|
Балка СС 1,5 х 125 х 2700 С
|
2926
|
2008(Оранжевый)
|
5
|
Балка СС 1,5 х 85 х 1850 С
|
234
|
2008(Оранжевый)
|
6
|
Фиксатор
|
6320
|
Оцинкованный
|
7
|
Боковой отбойник L=1140
|
22
|
2008(Оранжевый)
|
8
|
Боковой отбойник L=2400
|
35
|
2008(Оранжевый)
|
9
|
Фронтальный отбойник 100 H, H=400
|
470
|
2008(Оранжевый)
|
10
|
Перемычка между линиями стеллажей К=200
|
618
|
5005(Синий)
|
11
|
Перемычка между линиями стеллажей К=800
|
171
|
5005(Синий)
|
12
|
Угловой отбойник
|
8
|
2008(Оранжевый)
|
Склад мясных изделий и деликатесов
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
RAL / Цвет
|
1
|
Рама 2500 x 1050 ( 80 x 2 ) опора Вн.50
|
46
|
5005(Синий)
|
2
|
Выравнивающая пластина под опору Вн.50 S=4,0
|
92
|
н/к
|
3
|
Анкерный клиновой М 12х120
|
184
|
Оцинкованный
|
4
|
Балка СС 1,5 х 125 х 2700 С
|
76
|
2008(Оранжевый)
|
5
|
Балка СС 1,5 х 85 х 1850 С
|
4
|
2008(Оранжевый)
|
6
|
Фиксатор
|
160
|
Оцинкованный
|
7
|
Боковой отбойник L=1140
|
2
|
2008(Оранжевый)
|
8
|
Боковой отбойник L=2400
|
4
|
2008(Оранжевый)
|
9
|
Фронтальный отбойник 100 H, H=400
|
36
|
2008(Оранжевый)
|
10
|
Перемычка между линиями стеллажей К=200
|
28
|
5005(Синий)
|
11
|
СВЖ межрамная одиночного ряда Н=2300 L=2700 (стойка 80)
|
5
|
5005(Синий)
|
12
|
СВЖ межрамная сдвоенного ряда Н=2300 L=2700 (стойка 80) пер 200
|
4
|
5005(Синий)
|
Склад овощей и фруктов
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
RAL / Цвет
|
1
|
Рама 2500 x 1050 ( 80 x 2 ) опора Вн.50
|
70
|
5005(Синий)
|
2
|
Выравнивающая пластина под опору Вн.50 S=4,0
|
140
|
н/к
|
3
|
Анкерный клиновой М 12х120
|
280
|
Оцинкованный
|
4
|
Балка СС 1,5 х 125 х 2700 С
|
116
|
2008(Оранжевый)
|
5
|
Балка СС 1,5 х 85 х 1850 С
|
4
|
2008(Оранжевый)
|
6
|
Фиксатор
|
240
|
Оцинкованный
|
7
|
Боковой отбойник L=1140
|
8
|
2008(Оранжевый)
|
8
|
Боковой отбойник L=2400
|
6
|
2008(Оранжевый)
|
9
|
Фронтальный отбойник 100 H, H=400
|
50
|
2008(Оранжевый)
|
10
|
Перемычка между линиями стеллажей К=200
|
42
|
5005(Синий)
|
11
|
Перемычка между линиями стеллажей К=800
|
14
|
5005(Синий)
|
12
|
СВЖ межрамная одиночного ряда Н=2300 L=2700 (стойка 80)
|
5
|
5005(Синий)
|
13
|
СВЖ межрамная сдвоенного ряда Н=2300 L=2700 (стойка 80)пер. 200
|
6
|
5005(Синий)
|
14
|
СВЖ межрамная сдвоенного ряда Н=2300 L=2700 (стойка 80)пер. 800
|
2
|
5005(Синий)
|
Склад замороженной продукции
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
RAL / Цвет
|
1
|
Рама 2500 x 1050 ( 80 x 2 ) опора Вн.50
|
61
|
5005(Синий)
|
2
|
Выравнивающая пластина под опору Вн.50 S=4,0
|
122
|
н/к
|
3
|
Анкерный клиновой М 12х120
|
244
|
Оцинкованный
|
4
|
Балка СС 1,5 х 125 х 2700 С
|
92
|
2008(Оранжевый)
|
5
|
Балка СС 1,5 х 85 х 1850 С
|
18
|
2008(Оранжевый)
|
6
|
Фиксатор
|
220
|
Оцинкованный
|
7
|
Боковой отбойник L=1140
|
7
|
2008(Оранжевый)
|
8
|
Боковой отбойник L=2400
|
2
|
2008(Оранжевый)
|
9
|
Фронтальный отбойник 100 H, H=400
|
50
|
2008(Оранжевый)
|
10
|
Перемычка между линиями стеллажей К=200
|
20
|
5005(Синий)
|
11
|
Перемычка между линиями стеллажей К=800
|
20
|
5005(Синий)
|
12
|
СВЖ межрамная одиночного ряда Н=2300 L=2700 (стойка 80)
|
5
|
5005(Синий)
|
13
|
СВЖ межрамная сдвоенного ряда Н=2300 L=2700 (стойка 80) пер. 200
|
3
|
5005(Синий)
|
14
|
СВЖ межрамная сдвоенного ряда Н=2300 L=2700 (стойка 80) пер. 800
|
3
|
5005(Синий)
|
Вертикальные рамы поставляются заказчику в разобранном виде и обеспечиваются необходимыми крепежными изделиями.
1.3. Схема расположения стеллажей представлена в Приложении 1.
1.4. Описание конструкции стеллажей
Стеллаж представляет собой металлическую конструкцию, имеющую секционную структуру. Стеллаж является сборно-разборным изделием, состоит из следующих основных элементов:
- рама
- балка
- фиксатор
- перемычка
- боковой отбойник
- фронтальный отбойник
- система вертикальной жесткости
Между рамами, имеющими в стойках ряды перфорированных отверстий с шагом 50 мм, устанавливаются попарно балки. Балки запираются фиксаторами.
Конструкция стеллажа обеспечивает работу без остаточных деформаций и неизменности геометрических размеров. Узел стыковки боковых стоек и балок - быстросборный безболтовой. Балки закреплены на стойках при помощи зацепов, которые вставляются в перфорацию стоек. Зацепы имеют специальную форму, благодаря которой зацеп обеспечивает плотное соединение балки и стойки.
Загрузка стеллажа производится с фронтальной стороны, тем самым обеспечивается оперативный доступ к размещаемому грузу.
Во время эксплуатации стеллажи следует нагружать равномерно снизу вверх. Разгружать сверху вниз. Заполнение ячеек и уровней хранения должно быть равномерным. Оставлять свободной целую секцию по высоте при полностью нагруженных соседних не допускается.
Внимание! При установке груза на ячейку стеллажа не допустимы большие динамические нагрузки, т.е. заводить груз в ячейку и опускать на полку следует аккуратно, без рывков и резких опусканий груза на балки.
Основные элементы стеллажей и их технические характеристики
1.6.1 Рама
Рама состоит из двух стоек коробчатого, незамкнутого сечения, имеющих два ряда перфорированных отверстий специальной формы, расположенных с шагом 50 мм. Стойки связаны между собой горизонтальными (Раскос А) и диагональными (Раскос В) раскосами посредством болтов. Для фиксации раскосов используются вставки.
Стойки имеют опоры прямоугольной формы. Для регулировки рамы по высоте, в случае неровных полов, используют выравнивающие пластины. Опоры крепятся к полу при помощи клиновых анкеров.
Сдвоенные рамы скрепляются между собой перемычками.
|
|
|
Рис.1
|
Рис.2
|
Рис.3
|
Рис.4 Размеры профиля стойки
|
|
|
1.6.2. Балка
Балки изготавливаются из составного трубчатого профиля прямоугольного сечения и приваренных по краям кронштейнов. Размеры профиля, а так же допустимые нагрузки приведены в таблице 3. На кронштейнах предусмотрены зацепы, с помощью которых балка крепится к стойкам. Шаг установки балок по высоте 50 мм.
 
Рис.5 Тип размер балок
Таблица 3. Технические характеристики балок
Максимально допустимая нагрузка на пару балок
|
Размер, мм
|
Тип балки
|
Длина, мм
|
высота
|
ширина
|
толщина профиля
|
2200
|
2700
|
3300
|
3455
|
100
|
50
|
1,5
|
СС 100
|
2600
|
2200
|
1400
|
1100
|
125
|
50
|
1,5
|
СС 125
|
3500
|
3000
|
2200
|
1700
|
140
|
50
|
1,5
|
СС 140
|
4200
|
3800
|
2700
|
2100
|
160
|
50
|
2,0
|
СС 160
|
5300
|
4800
|
3900
|
3300
|
1.6.3. Отбойник
В местах проезда техники, для предотвращения повреждений элементов стеллажей используются отбойники защиты. Отбойники могут быть двух вариантов исполнения – угловой отбойник и фронтальный отбойник (рис.6). На базе угловых отбойников и двух составных трубчатых профилей прямоугольного сечения собирается боковой отбойник (рис.7). Гарантия не распространяется на отбойники в случае механических повреждений полученных от ударов подъемно-транспортной техникой. Отбойник крепится к полу клиновыми анкерами.
|
|
Рис.6
|
Рис.7
|
1.7. Покрытие основных элементов стеллажей
На все элементы складских стеллажей (за исключением оцинкованных) наносится защитно-декоративное полимерное покрытие, получающееся в результате порошковой окраски металла полиэфирными и эпокси-полиэфирными красками. Температурный диапазон применения для таких покрытий составляет от 50 до +65 °С.
Цвет окраски рамы – синий (RAL 5005).
Цвет окраски балки – оранжевый (RAL 2008).
Сертификаты
2.1. ISO 9001:2008
Разработка и производство торгово-складскового оборудования, стеллажей и аксессуаров.
2.2. TÜV Rheinland
Производство складских стеллажей.
2.3. СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ
Стеллажи не подлежат обязательной сертификации на территории России.
Копии сертификатов прилагаются.
Инструкция по эксплуатации
3.1. Общие указания
3.1.1. Стеллаж (комплекс складских стеллажей) закрепляется за лицом ответственным за эксплуатацию. Ответственный за эксплуатацию должен быть ознакомлен с нормативно-технической, конструкторской и эксплуатационной документацией на стеллаж, погрузочную технику, а также с правилами проведения погрузочно-разгрузочных работ и соблюдение мер техники безопасности при выполнении этих работ.
3.1.2. Перед вводом стеллажей в эксплуатацию необходимо:
- проверить фактическое соответствие плану размещения;
- проверить горизонтальность установки уровней грузовых балок и линейность расположения рядов;
- проверить момент затяжки болтовых соединений;
- провести статические испытания стеллажей.
3.1.3. Необходимо удостовериться, что все горизонтальные балки зафиксированы с помощью фиксаторов.
3.2. Меры безопасности
3.2.1. Перед допуском к работе, обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с настоящим Паспортом, правилами техники безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии.
3.2.2. Погрузочно-разгрузочные работы на складе следует выполнять механизированными способами при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации.
3.2.3. К управлению подъемно-транспортным оборудованием допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные безопасным методам работы, допущенные к управлению данным оборудованием в соответствии с действующим законодательством.
3.2.4. На площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей, проходов и проездов между ними. Расположение грузов в указанных проходах и проездах не допускается. Ширина проездов должна обеспечивать безопасность движения транспортных средств и подъемно-транспортного оборудования.
3.2.5. Хранение пожаро- и взрывоопасных веществ и предметов на складах общего назначения не допускается. Данные вещества можно хранить только на специальных складах в соответствии с требованиями Ростехнадзора.
3.2.6. Без согласования с поставщиком стеллажей запрещается производить перестановку грузовых балок по высоте.
3.2.7. Опускание и подъем поддонов следует производить плавно, без рывков. Недопустимо резко опускать (бросать) поддон на грузовые балки, задевать за вышерасположенные балки при подъеме, а также пытаться задвинуть глубже выступающий поддон, не поднимая его с балок.
3.2.8. При установке на стеллажи необходимо использовать только исправные поддоны.
3.2.9. Грузы должны быть уложены на поддоны таким образом, чтобы исключить возможность рассыпания и падения, и закреплены с помощью транспортировочной ленты или пленки.
3.2.10. Запрещается эксплуатировать стеллажи, имеющие механические повреждения или деформацию элементов, а также пытаться самостоятельно исправлять указанные дефекты или заменять оригинальные элементы.
3.2.11. Запрещается превышать установленные технические характеристики стеллажей по нагрузочной способности.
3.2.12. Запрещается проводить работы по подъему поддонов во время нахождения в непосредственной близости людей, а также запрещается находиться рядом или проходить под стеллажами при проведении погрузо-разгрузочных работ.
3.2.13. Запрещается подъем людей на вилах погрузчика или на пустых поддонах с целью осмотра хранимого груза, частичной выборки и т.п.
3.2.14. Запрещается залезать на стеллажи на высоту более 1,5 м.
3.2.15. Запрещается использовать стеллажи в качестве опорных элементов для установки каких-либо конструкций и механизмов (ручных или электрических талей, кран-балок и т.п.).
Во всех остальных случаях следует руководствоваться «Межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» (утверждены Мин.труда и соц.развития РФ от 20.03.98г.)
3.3. Техническое обслуживание, оценка технического состояния и контроль
3.3.1. Общее указания
Для обеспечения безаварийной работы стеллажей, поддержания их в постоянной технической готовности, предотвращения поломок необходимо проводить техническое обслуживание (ТО).
ТО может проводится специализированной организацией или силами технической службы заказчика.
Персонал, должен быть ознакомлен с нормативно-технической, конструкторской и эксплуатационной документацией на стеллаж, порядком проведения ТО, а также обучен безопасным методам работы при выполнении ТО.
ТО стеллажей состоит из:
ЕО - ежедневный осмотр
ТО-1 – раз в три месяца
ТО-2 – раз в шесть месяцев
ЕО – производится осмотр на наличие повреждений, деформаций, сколов лакокрасочного покрытия;
ТО-1 – проверка крепления продольных балок к рамам, анкерного крепления, проверка стеллажей на отсутствии трещин и остаточных деформаций.
ТО-2 выполнить ЕО и ТО-1, провести осмотр, в случае необходимости замер отклонений от исходных геометрических размеров.
Один раз в год во время проведения ТО-2 проводится периодические испытания стеллажей.
Выявленные в результате ЕО, ТО-1 и ТО-2 дефекты должны быть устранены. Элементы конструкции стеллажа, получившие значительные повреждения следует списать, повторное применение их не допустимо. Поврежденный элемент конструкции заказать у поставщика стеллажа.
4. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
4.1. Производитель гарантирует соответствие стеллажей техническим условиям, установленным на данный вид оборудования.
4.2. Гарантийный срок на стеллажное оборудование составляет 60 месяцев со дня ввода стеллажей в эксплуатацию.
4.3. Гарантия распространяется на все случаи выхода из строя стеллажного оборудования, вызванные производственными дефектами или применением материалов и комплектующих ненадлежащего качества, а также вследствие несоответствия заявленных технических характеристик фактическим. Причина выхода из строя оборудования устанавливается техническими специалистами поставщика или независимой экспертизой.
4.4. Гарантия не распространяется на случаи естественного износа лакокрасочного покрытия элементов стеллажей в процессе эксплуатации.
4.5. Гарантия не предоставляется в случае выхода оборудования из строя вследствие неправильной эксплуатации или превышения указанных технических характеристик, наличия механических повреждений, произведенных в процессе эксплуатации, а также конструктивных изменений, сделанных без согласования с изготовителем.
4.6. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые узлы и детали (например, элементы защиты – отбойники).
|
