"ВСН 006-89. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка"
(утв. Миннефтегазстроем СССР 14.03.1989)
Утверждены
Миннефтегазстроем СССР
14 марта 1989 года
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
СВАРКА
ВСН 006-89
Срок введения в действие
1 июля 1989 года
Разработаны и внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ):
А.Г. Мазель, д-р техн. наук, К.И. Зайцев, канд. техн. наук, В.И. Хоменко, канд. техн. наук, В.Д. Тарлинский, канд. техн. наук, А.С. Рахманов, канд. техн. наук, И.А. Шмелева, канд. техн. наук, М.З. Шейнкин, канд. техн. наук, Н.Г. Блехерова, канд. техн. наук, Н.П. Сбарская, канд. техн. наук, Л.А. Гобарев, канд. техн. наук, О.И. Нейфельд, канд. техн. наук, О.С. Папков, канд. техн. наук, Д.Б. Капинос, канд. техн. наук, Г.Н. Петров, В.В. Карабанов, С.Г. Гантман, С.К. Сергеев, В.А. Данильсон, О.А. Ариненкова, И.А. Романова, Н.Г. Гончаров, А.П. Ладыжанский, В.Ф. Чабуркин, канд. техн. наук, Р.Р. Хакимьянов, канд. техн. наук.
Подготовлены к утверждению Главным научно-техническим управлением Миннефтегазстроя:
О.М. Серафин - зам. начальника.
С введением в действие ВСН "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" утрачивают силу:
"Инструкция по технологии сварки магистральных трубопроводов"
ВСН 2-124-80
----------------;
Миннефтегазстрой
"Инструкция по технологии сварки трубопроводов и
технологического оборудования при монтаже компрессорных и насосных
ВСН 2-120-80
станций" ----------------;
Миннефтегазстрой
"Инструкция по технологии стыковой электроконтактной сварки
оплавлением магистральных трубопроводов из сталей с пределом
ВСН 2-72-82
прочности до 60 кгс/мм2" ----------------;
Миннефтегазстрой
"Инструкция по технологии стыковой электроконтактной сварки
труб малого диаметра с большими толщинами стенок" ВСН 2-139-82
----------------;
Миннефтегазстрой
"Инструкция по организации хранения, подготовке и контролю
сварочных электродов, флюсов и проволоки сплошного сечения (для
ВСН 2-143-82
многониточной системы газопроводов)" ----------------;
Миннефтегазстрой
"Инструкция по технологии сварки при выполнении специальных
ВСН 167-84
монтажных работ на строительстве трубопроводов" ----------------;
Миннефтегазстрой
"Технология автоматической сварки неповоротных стыков
трубопроводов диаметром 530 мм и более порошковой проволокой с
ВСН 184-85
принудительным формированием" ----------------;
Миннефтегазстрой
"Инструкция по технологии резки труб в трассовых условиях"
ВСН 186-85
----------------;
Миннефтегазстрой
"Заварка на стадии строительства технологических отверстий в
ВСН 202-86
магистральных трубопроводах" ----------------;
Миннефтегазстрой
"Инструкция по технологии стыковой электроконтактной сварки
ВСН 215-87
труб диаметром 57 мм" ----------------;
Миннефтегазстрой
"Инструкция по технологии сварки вращающейся дугой труб
ВСН 216-87
диаметром 32 - 60 мм" ----------------;
Миннефтегазстрой
"Инструкция по технологии сварки, термической обработке и
контролю стыков трубопроводов сероводородсодержащего нефтяного
ВСН 154-83
месторождения Жанажол" ----------------.
Миннефтегазстрой
Согласованы: Госстрой СССР, Главгосгазнадзор СССР, Миннефтепром.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Ведомственные строительные нормы распространяются на сварку кольцевых стыков бесшовных, электросварных и спирально-шовных труб, а также труб, фитингов и запорной арматуры из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных низкоуглеродистых сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 588 МПа (60 кгс/мм2) и термоупрочненных<*> до 637 МПа (65 кгс/мм2), диаметром от 14 до 1420 мм.
--------------------------------
<*> Кроме стыковой сварки оплавлением.
Настоящие ВСН регламентируют:
ручную электродуговую сварку штучными электродами;
автоматическую сварку под флюсом;
сварку порошковой проволокой с принудительным формированием шва;
автоматическую и полуавтоматическую сварку в защитных газах;
ручную аргонодуговую сварку корневого шва;
стыковую сварку оплавлением;
сварку вращающейся магнитоуправляемой дугой;
индукционную пайку;
разделительную и поверхностную резку трубопроводов;
газокислородную сварку, которая допускается для соединения трубопроводов диаметром до 89 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно, а также трубопроводов для транспортировки масла, антифриза, воды, сжатого воздуха, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики диаметром до 168 мм включительно, также с толщиной стенки до 5 мм.
1.2. ВСН не распространяются на сварку трубопроводов специального назначения (аммиакопроводов, этиленопроводов, этанопроводов и т.п.).
Раздел 2 утратил силу в части требований пунктов 2.1 - 2.10 в связи с введением в действие с 22 сентября 2007 года СТО Газпром 2-2.2-136-2007, утв. Распоряжением ОАО "Газпром" от 28.06.2007 N 171.
2. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА МАГИСТРАЛЬНЫХ
И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
2.1. Подготовка к сборочным и сварочным работам
2.1.1. Аттестацию электросварщиков перед допуском их к сварке трубопроводов или перед допуском к специальным работам следует осуществлять в соответствии с "Положением об аттестации электросварщиков", утвержденным Миннефтегазстроем (справочное Приложение 1).
2.1.2. Операционный контроль сварки следует осуществлять в соответствии со СНиП III-42-80 и операционными технологическими картами.
2.1.3. Квалификационные испытания электросварщиков проводятся в соответствии с п. 4.16 СНиП III-42-80.
2.1.4. В процессе проверки квалификации сварщика по п. 4.16 СНиП III-42-80 сварка допускных стыков в зависимости от изменения марки стали и сварочных материалов назначается в соответствии с таблицами 1 и 2 при изменении групп трубных сталей и групп сварочных материалов.
Таблица 1
─────────┬────────────────────────────────────────────────────────
Номер │ Нормативное значение временного сопротивления
группы │ разрыву трубной стали, МПа
─────────┴────────────────────────────────────────────────────────
I 330 - 410 включительно
II Свыше 411 до 539 включительно
III Свыше 539 до 588 включительно, кроме труб термического
упрочнения
IV Свыше 539 до 588 включительно для труб термического
упрочнения
V 637 для труб термического упрочнения
Таблица 2
──────┬─────────┬────────────────────┬────────────────────────────
Номер │ Тип, │Металлургический вид│ Марки электродов, проволок,
группы│ класс │покрытия электрода, │ сочетания флюс + проволока,
│прочности│ флюса, порошковой │ проволока + защитный газ
│ │ проволоки │
──────┼─────────┼────────────────────┼────────────────────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4
──────┴─────────┴────────────────────┴────────────────────────────
1 Э42 - Э50 Ц Целлюлозный ВСЦ-4, Фокс Цель, Кобе-6010,
Кобе-7010, Пайпвелд-6010,
Пайпвелд-7010
2 Э60 Ц " ВСЦ-60, Кобе-8010
3 Э42А Б Основной УОНИ-13/45
4 Э50А Б " УОНИ-13/55, Фокс ЕВ 50,
ЛБ-52У, ЛБ-52А, Феникс К50Р,
ОК.48.04
5 Э50А Б " ВСО-50СК (для сварки "на
спуск")
6 Э60 Б " ВСФ-65У, Шварц-ЗК,
Кессель-552ОМО,
ЛБ-62Д, ЛБ-58У, ОК.73.79
7 Э70 Б " ВСФ-75У, ЛБ-65Д, ОК.74.78
8 ПС44 Б " ПП-АН19
9 ПС44 Б " ПП-АН24СМ
10 ПС49 Б " ПП-АН30С
11 К50 Кислый АН-348А + СВ-08
АН-348А + СВ-08А
АН-348А + СВ-08АА
12 К55 " АН-348 + СВ-08ГА
(АН-348АМ + СВ-08ГА)
13 К55 Среднеосновной АН-47 + СВ-08
АН-47 + СВ-08А
АН-47 + СВ-08АА
АН-47 + СВ-08ГА
14 К55 - К60 " АН-47 + СВ-08ХМ
АН-47 + СВ-08МХ
15 К55 - К60 Слабоосновной АН-ВС + СВ-08ХМ
АН-ВС + СВ-08МХ
АН-ВС + СВ-08ХГ2СНМТ
16 К60 - К65 " ФЦ-16 + СВ-08ГНМ
17 К55 - СВ-08ГС, СВ-08Г2С,
Ar + СО ; СО
2 2
18 К55 - К60 - СВ-08ГС, СВ-08Г2С,
Ar + СО ; СО
2 2
19 К60 - К65 - СВ-08Г2С, СВ-08Г2СМ,
Ar + СО ; СО
2 2
Примечание. Если сварщик сварил допускной стык одной маркой или сочетанием марок сварочных материалов, входящих в соответствующую группу, он квалифицируется на сварку всеми сварочными материалами (или их сочетанием), входящими в данную группу.
2.1.5. Рекомендуемые типы разделки кромок труб приведены на рис. 1.
а)
б)
в)
Рис. 1. Типы разделки
кромок труб для ручной дуговой сварки,
односторонней автоматической сварки под флюсом,
автоматической дуговой сварки порошковой проволокой
с принудительным формированием, полуавтоматической
сварки в защитных газах:
а - для труб диаметром 57 - 1420 мм
с толщиной стенки S до 16 мм;
б - для труб диаметром 273 - 1420 мм
с толщиной стенки более 15 мм;
в - для автоматической сварки труб в защитных газах
Примечания. 1. После газовой резки в монтажных условиях разделка кромок труб должна соответствовать рис. 1, а независимо от толщины стенки труб.
2. Размер В (мм) на рис. 1, б зависит от толщины стенки трубы (мм):
В, мм Толщина стенки трубы, мм
─────── ──────────────────────────
7 Свыше 15 до 19
8 Свыше 19 до 21,5
10 Свыше 21,5 до 26
12 Свыше 26 до 32
3. Если изменятся формы заводской разделки кромок (см. рис. 1, а, б), для последующей двусторонней автоматической сварки под флюсом или в защитных газах эта операция должна быть выполнена механическим способом непосредственно перед сваркой.
2.1.6. Эквивалент углерода металла  низкоуглеродистых низколегированных сталей независимо от состояния их поставки - горячекатаные, нормализованные и термически упрочненные - определяется по формулам, указанным в п. 13.11 СНиП 2.05.06-85.
2.1.7. Сварку допускного стыка разрешается выполнять бригадным методом. В этом случае каждый сварщик бригады получает право выполнять сварку только того слоя шва, который был им сварен на допускном стыке.
В случае изменения состава бригады к работе в этой бригаде может быть допущен сварщик, получивший ранее право сварки данного слоя или всего шва.
2.1.8. Требования к выполнению и качеству допускных стыков должны соответствовать СНиП III-42-80 и ВСН 012-88 (см. справочное Приложение 2).
2.1.9. При испытании образцов на изгиб в соответствии с п. 4.19 СНиП III-42-80 диаметр нагружающей оправки выбирается в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
─────────────────────┬───────────┬─────────────┬──────────────────
Состояние трубной │Временное │ Вид │ Диаметр
стали │сопротивле-│ испытания │ нагружающей
│ние раз- │ на изгиб │ оправки (см.
│рыву, МПа │ │ГОСТ 6996-66), мм
─────────────────────┼───────────┼─────────────┼──────────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4
─────────────────────┴───────────┴─────────────┴──────────────────
Горячекатаная, До 490 Корнем шва 2S +/- 2
нормализованная внутрь или (S - толщина
наружу стенки трубы)
На ребро 30 +/- 2
Нормализованная, Более 490 Корнем шва 3S +/- 2
контролируемая до 539 внутрь или
прокатка наружу
На ребро 40 +/- 2
Нормализованная, От 539 Корнем шва 4S +/- 2
термически упрочнен- до 637 внутрь или
ная, контролируемая наружу
прокатка На ребро 50 +/- 2
2.1.10. При отсутствии деталей заводского изготовления допускается изготовление отводов, тройников и тройниковых соединений в условиях, тождественных заводским; при этом необходимо соблюдать требования СНиП 2.05.06-85.
2.1.11. Материал деталей трубопроводов должен обеспечивать свариваемость с металлом труб. Типоразмеры деталей трубопроводов заводского изготовления определяются проектной документацией.
Запрещается использовать арматуру из серого или ковкого чугуна.
2.1.12. Для сварки могут быть использованы трубы и детали трубопроводов, дефекты на поверхности которых не превышают по размеру допусков, регламентированных ГОСТами, ТУ на поставку труб и деталей трубопроводов.
2.1.13. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтируют с применением электродов с основным видом покрытия, выбираемых в соответствии с табл. 10, и подогревом, рекомендуемым при сварке данных труб.
2.2. Сборка стыков труб перед сваркой
2.2.1. Перед сборкой необходим визуальный контроль поверхностей труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры в соответствии с требованиями п. 4.1 СНиП III-42-80; обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с требованиями п. 4.2 СНиП III-42-80.
2.2.2. Соединение разностенных труб, труб с деталями трубопроводов или труб с запорной и распределительной арматурой должно выполняться в соответствии с п. 4.5 СНиП III-42-80.
Примечание. Допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб с деталями трубопроводов при разностенности до 2,0 толщины при специальной подготовке детали (рис. 2).
Рис. 2. Подготовка для сварки торцов труб
с разной толщиной (S) стенки
2.2.3. При сборке стыков труб с одинаковой нормативной толщиной стенки должны соблюдаться следующие требования:
внутреннее смещение внутренних кромок бесшовных труб не должно превышать 2 мм. Допускаются на длине не более 100 мм местные внутренние смещения кромок труб, не превышающие 3 мм;
величина наружного смещения в этом случае не нормируется, однако должен быть обеспечен плавный переход поверхности шва к основному металлу в соответствии с технологической картой. Оценку величины смещения внутренних кромок следует проверять непосредственным измерением с использованием шаблонов марки УПС-4;
смещение кромок электросварных труб не должно превышать 20% нормативной толщины стенки, но не более 3 мм. Измерение величины смещения кромок допускается проводить по наружным поверхностям труб сварочным шаблоном. Для труб с нормативной толщиной стенки до 10 мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2 мм. В случае необходимости следует делать селекцию и калибровку (см. справочное Приложение 3).
2.2.4. Сборку труб следует производить в соответствии с п. 4.3 СНиП III-42-80. Для сборки труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 21,5 мм и выше следует применять внутренние центраторы ЦВ-145 с повышенным усилием разжатия 1960 - 2250 кН. До начала серийного выпуска таких центраторов можно пользоваться центратором ЦВ-144 усовершенствованной конструкции.
Сборку захлестов, а также других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно, разрешается производить с помощью наружных центраторов независимо от диаметра труб, в том числе гидравлических.
2.2.5. Способы сборки промысловых трубопроводов под ручную и автоматическую дуговую сварку под флюсом изложены в ВСН 005-88.
2.2.6. Величины зазоров в стыках при сборке в случае сварки электродами приведены в табл. 4.
Таблица 4
───────────────────────┬───────────┬─────────────────────────────
Способ сварки │Диаметр │ Величина зазора при толщине
│электрода │ стенки трубы, мм
│или сва- ├──────────┬─────────┬─────────
│рочной про-│ до 8 │ 8 - 10 │ 10 и
│волоки, мм │ │ │ более
───────────────────────┴───────────┴──────────┴─────────┴─────────
Ручная дуговая сварка 2,0 - 2,5 1,5 - 2,5 - -
электродами
с основным покрытием 3,0 - 3,25 2,0 - 3,0 2,5 - 3,5 3,0 - 3,5
Ручная дуговая 3,0 - 3,25 1,5 - 2,0 - -
сварка электродами
с целлюлозным покрытием 4,0 - 1,5 - 2,5 1,5 - 2,5
Ручная дуговая 2,0 - 2,5 1,5 - 2,5 - -
сварка электродами
с рутиловым покрытием 3,0 - 3,25 2,0 - 3,0 2,5 - 3,5 3,0 - 3,5
Примечание. Величину зазора при сварке способом "на спуск" электродами с основным покрытием следует устанавливать по максимальному значению.
2.2.7. Сборку стыков при двусторонней автоматической сварке под флюсом следует выполнять без зазора. На отдельных участках стыка длиной до 100 мм допускается зазор не более 0,8 - 1,0 мм.
2.2.8. Величина зазора при сборке стыков на трубосварочных базах ССТ-ПАУ зависит от способа и технологии выполнения подварочного слоя:
если подварку изнутри трубы выполняют вручную, то ее следует осуществлять сразу после сварки корня шва; при этом стыки собирают с зазором, рекомендованным для ручной дуговой сварки электродами с основным покрытием;
если подварку изнутри трубы выполняют автоматической сваркой под флюсом, то сборку стыка следует выполнять с зазором не менее 1,5 мм.
2.2.9. Сборку стыков при автоматической сварке в защитных газах производят без зазора. Допускаются локальные зазоры до 0,5 мм.
2.2.10. Сборку под двустороннюю автоматическую сварку выполняют с помощью одной прихватки, расположенной в соответствии с рис. 3 на режимах сварки первого наружного слоя шва. Длина прихватки должна быть не менее 200 мм.
|
