Рис. 3. Расположение прихваток
при сборке под двустороннюю
автоматическую сварку под флюсом:
1 - положение сварочной головки
в начале сварки; 2 - прихватка
2.2.11. При сборке стыков нанаружныхцентраторах количество прихваток, равномерно распределенных по периметру стыка, и их длина зависят от диаметра трубы и должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5.
Таблица 5
───────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────
Диаметр стыка, мм │Ориентировочное количество│ Длина прихваток,
│ прихваток, не менее │ не менее, мм
───────────────────┴──────────────────────────┴───────────────────
До 400 2 30 - 50
400 - 1000 3 60 - 100
1000 - 1400 4 100 - 200
2.2.12. Непосредственно перед прихваткой и сваркой производится просушка (или подогрев) кольцевыми нагревателями торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее 150 мм.
2.2.13. Просушка торцов труб нагревом до температуры 20 - 50 °С обязательна:
при наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла;
при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше.
2.2.14. Предварительный подогрев выполняют перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва. Необходимость подогрева и его параметры определяют по табл. 6 и 7 в зависимости от эквивалента углерода стали, толщины стенок стыкуемых труб, температуры окружающего воздуха, вида покрытия электродов.
Примечание. Требования таблиц не распространяются на термоупрочненные стали.
Таблица 6
Температура предварительного подогрева при сварке
корневого слоя шва электродами
с целлюлозным видом покрытия
Примечание. В таблице приняты обозначения:
 - подогрев не требуется;
 - подогрев до +100 °С при температуре окружающего воздуха ниже указанной в левой части клетки;
 - подогрев до +200 °С независимо от температуры окружающего воздуха;
 - подогрев до +100 °С независимо от температуры окружающего воздуха;
 - подогрев до +150 °С независимо от температуры окружающего воздуха.
Таблица 7
Температура предварительного подогрева
при сварке корневого слоя шва электродами
с основным видом покрытия
Примечание. В таблице приняты обозначения:
 - подогрев не требуется;
 - подогрев до 100 °С при температуре окружающего воздуха ниже указанной в левой части клетки (например, -10 °С);
 - подогрев до 100 °С независимо от температуры окружающего воздуха;
 - подогрев до 150 °С независимо от температуры окружающего воздуха.
2.2.15. Если по условиям пп. 2.2.13 - 2.2.14необходимы и просушка, и подогрев, то обязательной является только последняя операция.
2.2.16. При сварке корневого слоя шва термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм2) электродами с целлюлозным видом покрытия независимо от температуры окружающего воздуха необходим предварительный подогрев стыка до температуры не ниже +100 °С, но не выше +200 °С.
При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия при температуре окружающего воздуха +5 °С и ниже температура кромок труб стыка непосредственно перед сваркой должна быть не ниже +50 °С, но не более +200 °С.
2.2.17. Предварительный подогрев при сварке стыков труб на трубосварочных базах следует применять только непосредственно перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва на базах типа ССТ-ПАУ и БНС.
2.2.18. Перед автоматической сваркой под флюсом заполняющих слоев шва на базах типа ССТ-ПАУ, а также при двусторонней автоматической сварке под флюсом кольцевых стыков труб на базах типа БТС предварительный подогрев не требуется.
2.2.19. Температуру предварительного подогрева перед сваркой труб из различных марок сталей или разностенных труб, каждая из которых должна быть подогрета на различную температуру, устанавливают по ее максимальному значению.
2.2.20. Параметры предварительного подогрева при полуавтоматической сварке в углекислом газе определяют по табл. 7, регламентирующей подогрев при сварке корневого шва электродами с основным видом покрытия.
2.2.21. Температуру подогрева свариваемых кромок нужно контролировать контактными термометрами (например, ТП-1, ТП-2 или термокарандашами).
Замерять температуру следует на расстоянии 10 - 15 мм от торца трубы; место замера необходимо предварительно зачистить металлической щеткой.
2.2.22. Если при замере температуры непосредственно перед сваркой будет обнаружено, что температура стыка оказалась ниже установленной в табл. 6 и 7, то необходим повторный нагрев.
2.3. Сварочные материалы
2.3.1. Для сварки кольцевых стыков магистральных и промысловых трубопроводов разрешено применять следующие виды сварочных материалов, предусмотренные проектом и прошедшие приемку и оценку качества перед их применением согласно требованиям Приложения 4:
электроды с целлюлозным видом покрытия (Ц) для ручной дуговой сварки неповоротных стыков или с основным видом покрытия (Б) для ручной дуговой сварки поворотных и неповоротных стыков <*>;
--------------------------------
<*> Для отдельных категорий промысловых трубопроводов разрешаются электроды с рутиловым (Р) покрытием (см. ВСН 005-88).
флюс и сварочную проволоку для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб;
самозащитную порошковую проволоку для автоматической и механизированной сварки неповоротных стыков труб с принудительным формированием шва;
защитный газ и сварочную проволоку для автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах.
Применение сварочных материалов без сертификата завода-изготовителя запрещается.
2.3.2. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям проекта, в котором могут быть предусмотрены следующие нормативные документы:
ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования";
ГОСТ 9087-81 "Флюсы сварочные плавленые";
ГОСТ 2246-70 "Проволока стальная сварочная";
ТУ 14-1-4171-86 "Сварочная проволока марки Св-08ХГ2СНМТ";
ТУ 14-146-73-87 "Флюс сварочный плавленый двухсоставной марки АН-ВС";
ГОСТ 10157-79 "Аргон газообразный";
ГОСТ 8050-85 "Двуокись углерода газообразная и жидкая";
ТУ 1-1768-76 "Сварочная проволока Св-08Г2СМ";
ТУ 14-4-1172-82 "Порошковая проволока ПП-АН19";
ТУ 88 УССР 085-347-83 "Порошковая проволока ПП-АН24";
ТУ 88 УССР 085-348-83 "Порошковая проволока ПП-АН24С";
ТУ ИЭС 514-85 "Порошковая проволока ПП-АН-30".
2.3.3. Сварочные материалы (электроды и порошковую проволоку) следует хранить преимущественно в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.
2.3.4. Электроды и порошковую проволоку следует хранить в упаковке завода-изготовителя на стеллажах или в штабеле. Высота укладки упаковок не должна превышать 5 рядов.
2.3.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки сплошного сечения необходимо хранить на складе в упаковке завода-изготовителя. Приемка мотков (бухт, шпуль, катушек) проволоки должна быть осуществлена только при наличии металлической бирки с указанием наименования товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии.
2.3.6. Флюсы необходимо хранить в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях.
2.3.7. Порошковая проволока должна быть уложена в герметизированную жестяную банку отдельными мотками массой 10 кг и не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. К мотку должна быть привязана бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным селикагелем в количестве 0,5% от массы проволоки.
2.3.8. Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей в производство необходимо сушить (прокаливать) согласно режимам, приведенным в табл. 8.
Таблица 8
─────────────────────────┬─────────────────┬──────────────────────
Тип и марка сварочных │ Температура │ Время выдержки, ч
материалов │ прокалки, °С │
─────────────────────────┴─────────────────┴──────────────────────
Электроды:
Э42, Э50 60 - 100 1,0
Э42А 250 1,0
Э50А 300 1,0
Э60, Э70 350 1,0
Флюсы:
АН-348А 200 - 300 1,5
АН-47 300 - 350 1,5
АН-ВС 300 - 350 1,5
ФЦ-16 400 - 500 3,0 - 3,5
Порошковая проволока:
ПП-АН19 230 - 250 2,0 - 3,0
ПП-АН24СМ 200 - 230 1,5 - 2,0
ПП-АН30С 200 - 230 1,5 - 2,0
Примечание. Электроды с целлюлозным покрытием, доставленные к месту работ с неповрежденной герметической упаковкой (жестяных банках или картонных коробках с герметизирующей пленкой), разрешается использовать по назначению без предварительной сушки.
2.3.9. Электроды, флюсы и порошковая проволока используются после сушки (прокалки) в сроки, указанные в табл. 9. Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной сушки (прокалки).
Таблица 9
────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
Сварочные материалы │ Срок годности при хранении
│ в сухих помещениях, сут
────────────────────────────────────┴─────────────────────────────
Электроды с основным видом покрытия 2
и порошковая проволока
Электроды с целлюлозным видом 5
покрытия
Флюс 15
2.3.10. При температуре окружающего воздуха ниже +5 °С прокаленные электроды, предназначенные для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия непосредственно после сушки (прокалки), рекомендуется термостатировать в специальных электротермопеналах типа ЭОС-0,09/2-И1.
2.3.11. Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида и порошковую проволоку следует хранить в сушильных шкафах, а флюс - в закрытой таре.
При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида и порошковой проволоки в сушильных шкафах (с температурой 135 - 150 °С), а флюсов - в закрытой таре срок их хранения не ограничивается.
2.3.12. Флюс, оставшийся после сварки, должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.
2.3.13. Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на трубосварочную базу необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел.
Порошковая проволока со следами ржавчины не подлежит сварке.
2.3.14. Назначение и области применения должны соответствовать данным, приведенным в табл. 10 - 12:
электродов с покрытием основного вида (табл. 10);
электродов с покрытием целлюлозного вида (табл. 11);
сварочных материалов для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб - флюсов и проволок (табл. 12);
сварочных материалов для автоматической и полуавтоматической сварки неповоротных стыков труб в защитных газах (табл. 13).
Таблица 10
Электроды с покрытием основного вида для сварки и
ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при
любых условиях прокладки трубопроводов
─────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
Электроды │ Свариваемые трубы
────────────────────┬───────┬─────────────┬──────────┼───────┬────────────────
Назначение │ Тип по│ Марка │ Диаметр, │Толщина│Нормативноезна-
│ ГОСТ │ │ мм │стенки,│чение временного
│9467-75│ │ │ мм │сопротивления
│ │ │ │ │разрыву,
│ │ │ │ │МПа (кгс/мм2)
────────────────────┼───────┼─────────────┼──────────┼───────┼────────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
────────────────────┴───────┴─────────────┴──────────┴───────┴────────────────
Для сварки, ремонта Э42А УОНИ-13/45 2,0 - 2,5, 5 - 8 До 490 (50)
корневого слоя шва и 3,0 6 - 26 включительно
подварки изнутри и более
трубы Э50А УОНИ-13/55 2,0 - 2,6 5 - 8 До 588 (60)
включительно
ЛБ-52У <*> 2,5 - 3,25 8 - 26 -
НИБАЗ 55 и более
Супербаз
Фокс ЕВ 50
ОК 48.04
ВСО-50СК <*>
Для сварки и ремонта Э42А УОНИ-13/45 3,0 - 4,0 5 - 26 До 431 (44)
заполняющих и обли- и более включительно
цовочных слоев шва Э50А УОНИ-13/55 3,0 - 3,25 5 - 8 До 539 (55)
(после "горячего" Гарант
прохода электродами Фокс ЕВ 50
с целлюлозным покры- ОК 48.04 4,0 - 5,0 6 - 26 -
тием или после и более
сварки корневого ОЗС-ВНИИСТ-27
слоя электродами с<**>
основным покрытием) Э60 ВСФ-65У
ОЗС-24 <**> 3,0 - 3,25 5 - 8 539 - 588
Шварц-3К (55 - 60)
ОК 7379 включительно
ЛБ-62Д 4,0 - 5,0 6 - 26 538 - 588
Нибаз 65 и более (55 - 60)
Кессель включительно
5520 Мо
Э70 ВСФ-75 <***> 4,0 - 5,0 10 - 26 588 - 637
ЛБ-65Д и более (60 - 65)
ОК 74.78
--------------------------------
<*> Электроды ЛБ-52У и ВСО-50СК диаметром 3,0 мм - только для сварки корневого слоя шва.
<**> Электроды ОЗС-ВНИИСТ-27 и ОЗС-24 особо рекомендуются для наземной и надземной прокладок в районах Крайнего Севера.
<***> Электроды ВСФ-75 предназначены для сварки стыков труб из термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм2). Электроды УОНИ-13/45 предпочтительнее применять для сварки труб из низкоуглеродистых нелегированных сталей типа Ст. 20сп и т.п.; при сварке тонкостенных труб (толщина стенки 5 - 8 мм) для корневого слоя шва предпочтительнее электроды диаметром 2,0 - 2,6 мм.
Примечание. Каждый диаметр (группа диаметров) электродов относится ко всем маркам электродов, сгруппированных согласно типу по ГОСТ 9467-75. Например, группа диаметров 2,0 - 2,6 относится ко всем маркам электродов типа Э50А от УОНИ-13/55 до ОК 48.04, то же самое для диаметра 3,0 и 3,25.
Таблица 11
Электроды с покрытием целлюлозного вида
для сварки неповоротных стыков труб при подземной
прокладке трубопроводов
─────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
Электроды │ Свариваемые трубы
───────────┬───────┬──────────────┬──────────┼────────┬───────────────────
Назначение │Тип по │ Марка │ Диаметр, │Толщина │Нормативное зна-
│ ГОСТ │ │ мм │стенки, │чение временного
│9467-75│ │ │ мм │сопротивления
│ │ │ │ │разрыву,
│ │ │ │ │МПа (кгс/мм2)
───────────┴───────┴──────────────┴──────────┴────────┴───────────────────
Для сварки Э42 ВСЦ-4 3,0 - 3,25 5 - 8 До 588 (60)
первого Фокс Цель 6 - 26
(корневого) Кобе-6010 4,0
слоя шва Пайпвелд-6010
Тиссен Цель 70
Э50 ВСЦ-4А 3,0 - 3,25 5 - 8 539 - 637 (55 - 65)
Кобе-7010 включительно
Пайпвелд-7010 4,0 6 - 26
и более
Для сварки Э42 ВСЦ-4 3,0 - 3,25 5 - 8
второго Фокс Цель До 588 (60)
слоя шва Кобе-6010 4,0 10 - 26
(горячего Пайпвелд-6010 и более
прохода) Тиссен Цель 70
Э50 и ВСЦ-4А, ВСЦ-60 4,0 - 5,0 6 - 26 539 - 588 (55 - 60)
Э60 Фокс Цель Мо и более включительно
Кобе-8010
Пайпвелд-7010
Для сварки Э60 ВСЦ-60 5,0 10 - 26 539 - 588 (55 - 60)
заполняющих и более включительно
слоев шва
Таблица 12
Сварочные материалы для автоматической сварки
под флюсом поворотных стыков труб
──────────────┬───────────────────────┬───────────────────┬─────────
Способы сварки│ Сочетание сварочных │ Характеристика │ Вид
│ материалов │ свариваемых труб │прокладки
├───────────────────────┼───────────────────┤
│ Марка │Нормативноезначе- │
├────────┬──────────────┤ние временного │
│ флюса │ проволоки │сопротивления раз- │
│ │ │рыву, МПа (кгс/мм2)│
──────────────┼────────┼──────────────┼───────────────────┼─────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
──────────────┴────────┴──────────────┴───────────────────┴─────────
Односторонняя АН-348А СВ-08 До 490 (50) Подземная
сварка по АНЦ-1 СВ-08А включительно
сваренному СВ-08АА
вручную АН-348АМ (СВ-08ГА)
корневому СВ-08
слою АН-47 СВ-08А До 490 (50) Любая
СВ-08АА включительно
(СВ-08ГА)
АН-348А СВ-08ГА Свыше 490 (50) Подземная
АН-348АМ до 539 (55)
АН-47 СВ-08ГА Свыше 490 (50) Любая
до 539 (55)
АН-47 СВ-08ХМ 539 - 588 (55 - 60) "
АН-ВС СВ-08МХ включительно,
S 2Мо в том числе
термоупрочненных
ФЦ-16 СВ-08ГНМ 539 - 588 (55 - 60) "
включительно
АН-ВС СВ-08ХГ2СНМТ 637 (65) "
включительно
Двусторонняя АН-348А СВ-08ГА До 588 (60) Подземная
сварка АНЦ-1 включительно
АН-348АМ
АН-47
АН-47 СВ-08ГА До 539 (55) Любая
АН-47 СВ-08МХ 539 - 588 (55 - 60) "
АН-ВС СВ-08ХМ включительно, а
S 2Мо также термически
СВ-08ХГ2СНМТ упрочненных с
|
