Технологическая инструкция

Скачать 82.17 Kb.

Название	Технологическая инструкция
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция

УТВЕРЖДАЮ:
Директор ООО "НПП "Огнеупорремонт"
А.Б. Пономарев

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ФУТЕРОВКИ
ТИГЕЛЬНЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ ИАТ

Екатеринбург. 2004 г.

Настоящая инструкция содержит технологические и организационные положения по изготовлению огнеупорной футеровки индукционных тигельных печей, выплавляющих алюминиевые сплавы, а также по уходу за футеровкой в процессе эксплуатации.

В инструкции даются практические указания по подготовке огнеупорных составов, основные рабочие приемы при изготовлении, подготовке и эксплуатации футеровки, определены контролируемые параметры технологических процессов.

По вопросам эксплуатации печи и вспомогательного оборудования, подробно не оговоренным в настоящей инструкции, следует руководствоваться соответствующими инструкциями по эксплуатации.
1. Общие положения
1.1. Качество изготовления футеровки и уход за ней в процессе кампании призваны обеспечить высокую ее стойкость, исключить загрязнение выплавляемого металла включением материала футеровки, а также свести к минимуму зашлаковывание тигля печи.
1.2. Операции по изготовлению нового тигля или текущему ремонту его необходимо производить под наблюдением мастера или технолога. На этих работах специализировать определенных лиц, несущих полную ответственность за качество изготовления и ремонта футеровки.
1.3. Приемка нового или отремонтированного тигля возлагается на мастера или начальника участка, которые решают вопрос о допуске тигля к плавке.
1.4. Ответственность за эксплуатацию тигля и уход за ними в процессе эксплуатации несут плавильщик и бригадир.
2. Исходные материалы
2.1. В качестве исходных материалов для изготовления футеровки индукционных тигельных печей следует применять:
а) масса шпинельная набивная марки МШПАС по ТУ 1523-003-20873641-2002;

б) стекло жидкое по ГОСТ 13078-81;

2.2. Срок хранения сухой массы в условиях, гарантирующих массу от увлажнения и попадания в нее посторонних примесей, один год.
3. Подготовка индуктора и шаблона
3.1. Нанесение на индуктор обмазок и изолирующих материалов производится согласно действующей на предприятии технологической инструкции.

3.2. На собранный шаблон для сглаживания неровностей наносится слой краски или наклеивается бумага с толщиной слоя 2-3 мм.
4. Изготовление футеровки печи
4.1. Набивка тигля производится пневмомолотком. Набивка дна - плоским наконечником диаметром 150 мм, набивка стен тигля - наконечником в виде сегмента, внутренний радиус которого должен равняться наибольшему радиусу шаблона, а ширина - 2/3 минимальной толщины стенки тигля.
4.2. Для уменьшения расфракционирования массы рекомендуется засыпать ее в тигель аккуратно, не допуская резких осыпав, ударов. Для ликвидации неоднородности массы в виде скоплений крупных зерен рекомендуется либо убирать их совком, либо перемешивать засыпанную порцию массы перед трамбовкой.
4.3. Набивку дна производить послойно в следующем порядке: насыпать первый слой толщиной 80-100 мм, с целью удаления воздуха проштыковать насыпной слой металлической лопаткой, тщательно уплотнить массу с помощью пневмомолотка, взрыхлить поверхность слоя на глубину 4-6 мм. ПЛОХОЕ УПЛОТНЕНИЕ МАССЫ И ПЛОХОЕ ВЗРЫХЛЕНИЕ ПРИВОДИТ К ОБРАЗОВАНИЮ ПОПЕРЕЧНЫХ ТРЕЩИН ПО СЛОЯМ НАБИВКИ. Контроль качества уплотненного слоя производится вдавливанием в поверхность, усилием руки, стального стержня-щупа диаметром 3-4 мм. При качественной набивке он должен углубиться не более, чем на 5-10 мм. Все последующие слои насыпаются толщиной 60-80 мм и набиваются таким же образом. Последний слой уплотненной массы не разрыхляется.
4.4. На дно тигля устанавливается шаблон в сборе и отцентровается деревянными брусками толщиной, равной толщине стенки тигля. Бруски расположить в четырех диаметрально противоположных точках шаблона.

4.5. Верхние секции шаблона удалить из печи, оставив нижнюю. В нижнюю часть шаблона устанавливается груз. При правильной установке шаблона относительно индуктора разница в толщине стенок должна быть не более 5 мм.
4.6. Перед засыпкой первого слоя для набивки стен тигля необходимо взрыхлить на глубину 5-10 мм и перемешать до полной однородности массу на подине в зазоре между шаблоном и индуктором.
4.7. Набивка стен тигля производится так же, как и подины, послойно. При этом толщина насыпанного слоя должна составлять 40-50 мм, а уплотненного 25-30 мм. Качество уплотнения слоев стен тигля определяется способом, аналогичным применяемому для подины ( п. 4.3. ). Поверхность уплотненного слоя перед набивкой следующего необходимо взрыхлить на глубину 5-8 мм и перемешать до однородности.

В процессе набивки следить, чтобы в массу не попадали посторонние примеси. При набивке тигля не допускаются сдвиг шаблона. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАКЛОНЯТЬ ПЕЧЬ С МОМЕНТА НАЧАЛА НАБИВКИ ДО МОМЕНТА ВЫПУСКА ОБЖИГОВОЙ ПЛАВКИ.
4.8. Перед изготовлением сливного носка пропитать поверхность верхнего слоя стен тигля раствором жидкого стекла плотностью 1,25 - 1,30 г/см³.

Воротник изготавливается из массы, использованной для набивки тигля смешанной с 5-7% жидкого стекла.
5. Сушка и спекание тигля
5.1. Готовую футеровку с помощью газовой горелки, электронагревателя или ТЭНов, подвергнуть сушке при температуре 200С продолжительностью 7-9 часов. Скорость подъема температуры - 20-25С/час, выдержка при 200С - 2 часа (Табл. 1).
5.2. После сушки включить воду для охлаждения индуктора и произвести первую стадию спекания при температуре 300-400С в течение 7-8 часов. Скорость подъема температуры до 300^оС - 20-25С/час, далее до 400^оС - 30-60^оС/час (Табл. 1). С целью предотвращения растрескивания футеровки, необходимо строго выдержать режим в интервале температур 200-300^оС. Контроль за температурой осуществляется с помощью установленных в верхней и нижней частях шаблона термопар.

Таблица 1

Температурный режим сушки и первой стадии спекания

температурный интервал, ^оС	скорость подъема температуры, ^оС/час	время, час
20 - 200	20 - 25	7 - 9
200 - 300	20 - 25	4 - 5
300 - 400	30 - 60	2 - 4

5.3. По окончании первой стадии спекания удалить из печи остывший шаблон и с помощью газовой горелки или электронагревателя произвести вторую стадию спекания при температуре 850-900С в течение 10-17 часов. Скорость подъема температуры до 250-300^оС - ≤ 150С/час, далее до 600^оС - 30-60^оС/час, в интервале 600-900^оС скорость разогрева 60-70^оС/час (Табл. 2). В случае отсутствия вышеуказанных нагревательных элементов спекание можно производить с помощью металлического стержня или металлической полой емкости, заполненной стальными или чугунными заготовками. Диаметр металлических элементов должен составлять 1/2 внутреннего диаметра тигля. Нагревание осуществляется с помощью индуктора. Контроль за температурой производится с помощью установленных в верхней и нижней части тигля термопар.

Таблица 2

Температурный режим второй стадии спекания

температурный интервал, ^оС	скорость подъема температуры, ^оС/час	время, час
< 300	≤ 150	1 - 2
300 - 600	30 - 60	5 - 10
600 - 900	60 - 70	4 - 5

5.4. После второй стадии спекания осторожно загрузить в тигель шихту,

произвести ее расплавление и выдержать расплав в печи до повышения сопротивления изоляции индуктора.

5.5. В процессе первых трех плавок механическую очистку футеровки тигля от остатков металла и шлака не производить и загружать шихту следует особенно осторожно, не допуская ударов о футеровку.
5.6. Весь процесс сушки и спекания тигля проводит плавильщик под контролем бригадира.

6. Уход за футеровкой в процессе кампании
6.1. Все операции на тигле ( загрузка шихты и снятие шлака ) необходимо производить с осторожностью, не допуская механических повреждения спеченного слоя.

6.2. После слива каждой плавки ( кроме первых трех ) тигель должен быть тщательно очищен от остатков металла и шлака не только для предотвращения зарастания тигля, но и для возможности обнаружения местных повреждений спеченного слоя.

6.3. При остановке печи, обнаруженные на поверхности тигля трещины, разделываются в виде ласточкиного хвоста и заполняются массой, состав которой приведен в п.4.8.
7. Инструмент и оборудование
Для изготовления и ремонта футеровки необходимо иметь следующий инструмент и оборудование:

- пневмомолоток с насадками для дна и стен;

- ломик-скребок для очистки футеровки;

- шаблон металлический секционный;

- металлическая лопатка;

- стержень-щуп для проверки качества набивки.

8. Техника безопасности при выполнении работ
8.1. Футеровщикам разрешается работать только в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты согласно инструкции.

8.2. Пользоваться при футеровочных работах неисправным инструментом или эксплуатировать неисправное оборудование запрещается.
8.3. При работе с огнеупорными материалами рабочим пользоваться респираторами и очками.
8.4. Сушку и разогрев индукционной печи производить под контролем дежурного электрика.
8.5. Работать с жидким стеклом необходимо в резиновых перчатках и очках.
8.6. При футеровке и эксплуатации индукционных печей футеровщикам руководствоваться настоящей технологической инструкцией и инструкцией по технике безопасности работы в цехе.
ООО "НПП "Огнеупорремонт"

620151, г. Екатеринбург, Главпочтамт, а/я 107

тел.: (343) 371-16-05, 371-22-07, т./факс: 371-02-15

E-mail: ogneuporrem@mail.ur.ru

www.ogneuporremont.ru

Похожие:

	Федеральное казначейство (казначейство россии) Утвержден 54819512.... Технологическая инструкция (регламент) работы с модулем формирования бюджетной (бухгалтерской) отчетности подсистемы учета и отчетности...		Технологическая карта Резервуар вертикальный стальной 1000м³ Данная технологическая карта разработана производственно-техническим отделом зао», на основании нормативно-технической и проектной...
	Типовая технологическая карта на бетонные работы Типовая технологическая карта разработана на бетонирование монолитных конструкций при отрицательных температурах		Инструкция по производству сыра плавленого «нежный» Данная технологическая инструкция является неотъемлемой частью ту 9225-008-44065325-2002
	Типовая технологическая карта (ттк) Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн промышленных...		Инструкция технологическая Настоящая инструкция разработана в соответствии с п 2 приказа ректора ргу нефти и газа (ниу) имени И. М. Губкина (далее – Университет)...
	Технологическая инструкция Директор Муниципального казенного общеобразовательного учреждения «Средняя образовательная школа №5»		Технологическая инструкция По выполнению настроек для перехода на форматы взаимодействия государственной информационной системы
	Технологическая инструкция На предприятии внедрена система управления качеством iso 9001: 2000, серт. №171455А		Проектное решение Частная технологическая инструкция по работе пользователя на арм укс "Военно-учетный стол"
	Технологическая инструкция На предприятии внедрена система управления качеством iso 9001: 2000, серт. №171455А		Технологическая инструкция На предприятии внедрена система управления качеством iso 9001: 2000, серт. №171455А
	Справочник технолога консервного производства Технологическая инструкция по производству мясных консервов фаршевых по гост 31499-2012		Технологическая инструкция по сборке и сварке эмалированных труб... Инструкция предназначена для использования при строительстве магистральных и промысловых газонефтепродуктов и трубопроводов различного...
	Расшифровка подписи Печать Документ "Технологическая инструкция" разрабатывают на операцию или комплекс операций технологического процесса обработки данных		Инструкция по применению общая технологическая инструкция Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия марок Изоллат-01, Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04 должны осуществляться...

Руководство, инструкция по применению