8. Пылеподавление на погрузочных и перегрузочных пунктах и при транспортировке угля
На передвижных и полустационарных погрузочных пунктах, а также в пунктах погрузки и перегруза на ленточных конвейерах должно применяться орошение под укрытиями. Оросители необходимо устанавливать таким образом, чтобы распыляемая вода полностью перекрывала очаг пылевыделения. Давление жидкости на орошение должно составлять не менее 1,0 МПа. При этом расход (q) должен составлять 2-5 л/т в зависимости от естественной влажности угля (w, %) и определяться по формуле
q= –0,5w + 5, (1)
т.е. при естественной влажности угля 10 % и более орошение в пунктах погрузки и перегрузах не требуется.
Допускается транспортировка угля на ленточных конвейерах без орошения мест погрузки и перегруза в случае, если внешняя влажность угля превышает 6 %. Основанием для не применения орошения транспортируемой горной массы являются результаты лабораторных исследований по определению внешней влажности угля либо показания стационарных датчиков влажности, устанавливаемых над пунктами погрузки и перегруза.
В пунктах погрузки и перегруза горной массы на ленточных конвейерах должны предусматриваться:
- ограждающие борта на участке длиной не менее 5 м;
- устройства пылеподавления;
- укрытия для предотвращения выдувания пыли;
- устройства для очистки от пыли и штыба холостой ветви конвейера.
При применении средств гидрообеспыливания на ленточных конвейерах необходимо предусматривать автоматическое включение подачи воды.
Не реже одного раза в месяц должны производиться обмывка конвейерных выработок и уборка скопившейся угольной мелочи и шлама.
8.2. Для снижения запыленности воздуха при работе опрокидывателей и стационарных погрузочных пунктов должны применяться укрытия основных источников пылеобразования, аспирация и очистка запыленного воздуха. При их устройстве рекомендуется руководствоваться Нормами технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и обогатительных фабрик.
Отвод запыленного воздуха из под укрытий опрокидывателей и погрузочных пунктов допускается производить с использованием общехатной депрессии. В этом случае в выработке с исходящей запыленной вентиляционной струей необходимо устанавливать водяные завесы с удельным расходом воды 0,1-0,2 л/м3 очищаемого воздуха и давлением 0,5 МПа.
При отсутствии средств аспирации допускается применение орошения. Орошение при работе опрокидывателей и загрузочных устройств аккумулирующих бункеров и дозаторов должно осуществляться с помощью оросителей, которые монтируются непосредственно в полостях укрытий. Давление воды у оросителей должно быть не менее 0,5 МПа, а в не аспирируемых укрытиях – не менее 1,0 МПа.
Оросители под укрытиями необходимо размещать таким образом, чтобы их факелы полностью изолировали основные источники пылевыделения. Включение подачи воды должно производиться автоматически при включении электродвигателя опрокидывателя или загрузочного устройства.
8.3. Для повышения эффективности орошения необходимо применение добавки смачивателя.
8.4. Технический осмотр всех средств борьбы с пылью с целью проверки их работоспособности и эффективности должен осуществляться не реже одного раза в сутки.
9. Обеспыливание вентиляционной струи
Оптимальные (по пылевому фактору) скорости движения воздуха в подготовительных забоях составляют 0,4-0,6 м/с, в очистных забоях – 1,5-3,0 м/с.
В случае, когда по газовому фактору в очистных и подготовительных забоях требуются более высокие скорости движения воздуха, чем оптимальные по пылевому фактору, необходимо предусматривать расстановку людей в забое, исключающую нахождение их в зоне интенсивного пылевого потока.
9.2. В очистных механизированных забоях газовых шахт при угле падения пласта более 10о допускается нисходящее проветривание с очисткой от пыли исходящего потока воздуха. Минимальная скорость движения воздуха в призабойном пространстве очистных выработок должна быть не менее 1 м/с.
Нисходящее проветривание очистных выработок в шахтах, опасных по газу и пыли, может осуществляться только по разрешению территориального органа Ростехнадзора.
9.3. Для снижения содержания пыли в исходящих из подготовительных забоев воздушных потоках должны применяться водяные, водо-воздушные, туманообразующие завесы, из очистных – водяные, туманообразующие или лабиринтно-тканевые завесы.
При применении туманообразующих завес для непрерывного связывания пыли при пылевзрывозащите другие виды завес могут не применяться.
В выработках, где имеет место пучение боковых пород, следует применять завесы с уменьшенным расходом жидкости (туманообразующие завесы с водо-воздушными эжекторами) или производить связывание отложившейся пыли смачивающе-связывающими составами, применять средства улавливания и очистки от пыли воздушных потоков (пылеуловители).
Для обеспыливания вентиляционной струи и снижения пылеотложения в вентиляционных штреках в 10-15 м от лавы рекомендуются водяные или лабиринтно-тканевые завесы, а при наличии в выработках сжатого воздуха – воздушные или туманообразующие завесы. Возможно также применение пылеуловителей.
По мере подвигания лавы завесы переносятся. Отставание их от лавы не должно превышать 20 м.
Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля в лаве. Отключение их допускается лишь в ремонтно-подготовительные смены. Скопившаяся пыль вблизи завесы должна периодически убираться. Одновременно с уборкой пыли необходимо производить очистку водосточной канавки от шлама.
9.4. В зависимости от запыленности исходящей из подготовительных забоев вентиляционной струи могут применяться однорядные и многорядные водяные завесы. Расход воды при работе завес должен составлять не менее 0,1 л/м3 проходящего воздуха при давлении 1,0 МПа. Схема установки водяной завесы приведены в приложении 9.
При особо высокой запыленности вентиляционной струи на выходе из лав, гезенков и скатов для обеспыливания исходящей струи должны применяться рассредоточенные туманообразующие завесы (приложение 9).
Число туманообразователей в первой завесе определяется из расчета один туманообразователь на каждые 100 м3/мин.
Расположение туманообразователей в первой завесе определяется скоростью движения воздуха: при скорости свыше 2 м/с туманообразователи должны устанавливаться таким образом, чтобы их факелы были направлены навстречу потоку проходящего воздуха; при скорости 2 м/с и менее – по направлению движения вентиляционной струи. Во второй и последующих завесах туманообразователи должны устанавливаться так, чтобы факел был направлен в сторону движения вентиляционной струи.
Расстояние между завесами подбирается в зависимости от скорости движения воздуха в выработке: до 1 м/с – 80 м, от 1 до 2 м/с – 60 м, от 2 до 3 м/с – 35 м и свыше 3 м/с – 25 м.
Расход жидкости для водяной завесы должен приниматься равным 0,1 л/м3 проходящего воздуха при давлении 1,0 МПа, для туманообразующей и лабиринтно-тканевой завес – 0,05 л/м3 проходящего воздуха при давлении 1,0 МПа.
9.5. Лабиринтно-тканевые завесы выполняются из мешковины. Минимальное число тканевых перегородок, устанавливаемых в шахматном порядке на расстоянии 1,0 м друг от друга – 4. Схема установки лабиринтно-тканевой завесы приведена в приложении 9. Завесы устанавливаются на расстоянии не более 20 м от лавы. Запрещается использование лабиринтно-тканевых завес для обеспыливания вентиляционной струи в подготовительных забоях.
Оросители водяной или водо-воздушной завесы устанавливаются таким образом, чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыленной жидкости. На каждые 500 м3/мин проходящего воздуха устанавливается по одной завесе. При необходимости установки нескольких завес расстояние между ними принимается равным 3-5 м.
Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля в лаве или другого технологического процесса, сопровождающегося пылевыделением. Включение подачи воды должно производиться с помощью автоматического устройства, сблокированного с устройством для управления выемочной машины или ее подающей части.
9.6. Запрещается ведение горных работ при запыленности исходящей из очистных и подготовительных забоев струи после завесы боле 150 мг/м3. В случае превышения данного значения концентрации пыли необходимо повысить эффективность средств обеспыливания. Для повышения эффективности обеспыливания вентиляционной струи необходимо применение добавки смачивателя либо использование более результативной завесы.
9.7. Технический осмотр всех средств обеспыливания с целью проверки их работоспособности и эффективности должен осуществляться не режу одного раза в сутки.
|
