Характеристика труб и соединительных деталей для строительства трубопроводов
6.1 Основные параметры и технические требования
Основные параметры ТС «Заполярье – «НПС «Пур-Пе»:
диаметр магистрального трубопровода 720, 1020 мм с толщиной стенки соответственно от 8 до 20 мм и от 12 до 30 мм, класс прочности стали К56;
диаметр технологических трубопроводов от 42 до 1220 мм, класс прочности стали до К56 включительно;
рабочее давление – до 9,8 МПа;
абсолютная минимальная температура воздуха до минус 59 С.
Трубы должны соответствовать требованиям СТТ «Трубы стальные электросварные в теплоизоляции, применяемые для строительства ТС «Заполярье – НПС «Пур-Пе» и поставляются по ТУ заводов-изготовителей, включенным в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть» в соответствии с ОР-03.120.20-КТН-031-10.
Каждая партия труб должна иметь сертификат качества (паспорт) предприятия-изготовителя на русском языке или иметь перевод, оформленный в установленном порядке, с указанием регламентируемых ТУ технических характеристик.
Все трубы и детали трубопроводов, применяемые в процессе выполнения сварочных работ, объединяются в группы согласно таблице 6.1.
Форма и геометрические параметры заводской разделки кромок торцов труб под сварку в зависимости от толщины стенки приведены на рисунке 6.1.
В зоне заводского сварного шва допускается высота притупления кромок не более 4,0 мм.
Форма и геометрические параметры специальной разделки кромок торцов труб под сварку с применением различных методов сварки приведены в разделе 9 настоящего документа.
Таблица 6.1 – Группы по классам прочности труб и деталей трубопроводов
Номер группы
|
Класс прочности
|
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа
|
1
|
до К54 включительно
|
до 530 включительно
|
2
|
К55 - К60
|
539 - 588
|
В металле труб не допускаются трещины, рванины, каверны, а также расслоения, выходящие на поверхность и на торцевые участки.
|
|
а) форма заводской разделки торцов труб с нормативной толщиной стенки S 15 мм
|
б) форма заводской разделки торцов труб с нормативной толщиной стенки S 15 мм
Геометрические параметры:
В = 9 для толщины стенки 15 < S 19 мм.
В = 10 для толщины стенки 19 < S 21,5 мм.
В = 12 для толщины стенки 21,5 < S 30 мм.
|
Рисунок 6.1 – Форма и геометрические параметры заводской разделки торцов труб под сварку
Ремонт сваркой металла труб, предназначенных для строительства, не допускается.
Остаточная магнитная индукция на торцах труб не должна превышать 3 мТл.
Максимальная величина эквивалента углерода Сэкв и значение коэффициента стойкости против растрескивания Рст не должны превышать соответственно 0,43 и 0,24 для металла труб первого и второго уровней качества .
Значение С экв и Рст для металла труб третьего уровня качества не должны превышать 0,41 и 0,21 соответственно.
Значение С экв и Рст определяются по формулам:
Сэкв = С + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Cu + Ni) / 15 (1)
Pсm=С+(Mn+Cr+Cu)/20+Si/30+Ni/60+Mo/15+V/10+5B, (2)
где C, Mn, Cr, Mo, V, Cu, Ni , Si, В – массовые доли элементов в металле трубной стали, %.
Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете Сэкв и Pcm не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20 %. Бор при расчете не учитывают, если его содержание менее 0,001 %.
6.2 Трубы диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм
6.2.1 Для строительства линейной части магистрального трубопровода применяются электросварные прямошовные трубы диаметром 720, 820, 1020, 1220 мм, изготовленные из низколегированных сталей класса прочности К56. Трубы должны соответствовать общим и специальным техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть».
6.2.2 Отклонение профиля наружной поверхности трубы от окружности в зоне сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцов и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15 % номинального диаметра.
6.2.3 Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза) не должно превышать 1,6 мм.
6.2.4 Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца должны быть: не более 1,5 мм для труб диаметром до
1020 мм и 1,6 мм для труб диаметром 1220 мм.
6.2.5 Допуск на овальность труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами к номинальному диаметру) не должен превышать 1 % по концам труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8 % по концам труб с толщиной стенки 20 мм и более.
6.3 Трубы диаметром до 530 мм
6.3.1 Электросварные трубы диаметром от 159 до 530 мм с толщиной стенки от 4 до
12 мм могут поставляться по ГОСТ 20295, диаметром от 42 до 426 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм – по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и техническим условиям, разработанным и утвержденным в установленном порядке. Основной металл – спокойная или полуспокойная углеродистая или низколегированная сталь.
6.3.2 Концы электросварных труб должны иметь кромку под сварку под углом
от 25° до 30° с притуплением от 1 до 3 мм.
6.3.3 Показатели механических свойств устанавливаются в соответствии с классами прочности, которые регламентированы ГОСТ 20295 или техническими условиями на поставку труб и приведены в таблице 6.2.
6.3.4 Бесшовные трубы поставляются по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732 (группа В – с нормированием механических свойств и химического состава), ГОСТ 8733 (группа В),
ГОСТ 8734, ГОСТ 9567, ГОСТ 550, а также по техническим условиям, разработанным и утвержденным в установленном порядке. Диапазон диаметров – от 14 до 426 мм. Основной металл – спокойная или полуспокойная углеродистая или низколегированная сталь.
Таблица 6.2 – Классы прочности и механические свойства металла труб из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 20295
Класс
прочности
|
Механические свойства (не менее)
|
Временное
сопротивление разрыву,
МПа
|
Предел
текучести,
МПа
|
Относительное удлинение,
%
|
К34
|
333
|
206
|
24
|
К38
|
372
|
235
|
22
|
К42
|
412
|
245
|
21
|
К50
|
490
|
343
|
20
|
К52
|
510
|
353
|
20
|
К55
|
539
|
372
|
20
|
К60
|
588
|
412
|
16
|
Примечания
1 Номер класса прочности соответствует минимально допустимому (нормативному) значению временного сопротивления разрыву основного металла труб в кгс/мм2.
2 Для труб, поставляемых по техническим условиям, дополнительно к классам прочности, указанным в таблице, могут быть установлены также классы прочности К46, К48, К54.
|
6.3.5 Бесшовные трубы по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны иметь кромку для сварки под углом от 35 до 40 и притупление от 1 до 3 мм.
6.3.6 Предельные отклонения бесшовных труб регламентируются ГОСТ 8732 и
ГОСТ 8734.
6.3.7 Для строительства трубопроводов, не связанных с транспортировкой нефти, допускаются к применению трубы из аустенитных высоколегированных сталей, изготовленных по ГОСТ 9941, ГОСТ 9940, ГОСТ 24030, а также трубы с силикатно-эмалевым покрытием, изготовленных в соответствии в соответствии с общими техническими требованиями на трубы с силикатно-эмалевым покрытием ОАО «АК «Транснефть».
6.4 Соединительные детали трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры
Соединительные детали трубопроводов диаметром от 530 до 1220 мм класса прочности до К56 включительно должны соответствовать ОТТ-23.040.00-КТН-190-10, ТУ предприятий-изготовителей, включенными в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть» в соответствии с ОР-03.120.20-КТН-031-10.
Соединительные детали трубопроводов с условным диаметром до 530 мм должны соответствовать ГОСТ 30753, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379,
ГОСТ 17380, изготавливаются из труб по ГОСТ 8731 (группа В), ГОСТ 8733 (группа В) и
ГОСТ 550 или листовой стали по ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 1542, ГОСТ 17066 и др.
Соединительные детали поставляются с сертификатами качества или паспортами предприятия-изготовителя на русском языке, в котором должны быть указаны основные приемо-сдаточных характеристики (наименование изготовителя, номер стандарта или ТУ, номер партии, типоразмер, рабочее давление, класс прочности, механические свойства основного металла, сварочного шва), заверенными подписью и печатью строительного контроля.
Для строительства трубопроводов применяются конструкции соединительных деталей (фитингов) соответствующие требованиям ОТТ-23.040.00-КТН-190-10 и
СТТ «Соединительные детали трубопроводов в теплоизоляции, применяемые для строительства ТС «Заполярье – НПС «Пур-Пе».
Толщина стенок соединительных деталей должна соответствовать требованиям проектной документации. Форма и геометрические параметры разделки кромок деталей должна удовлетворять условиям сварки и соответствовать требованиям нормативной документации.
Тип и конструкция запорной и регулирующей арматуры (задвижек, обратных клапанов) определяются требованиями проектной документации. Каждая задвижка или обратный клапан должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с указанием приемо-сдаточных характеристик согласно техническим условиям на их поставку. Разделка кромок арматуры должна удовлетворять условиям применяемой технологии сварки. Толщина свариваемой кромки (размер под сварку) арматуры не должна превышать 1,5 S (где S – номинальная толщина стенки присоединяемой трубы). Запорная арматура номинальным диаметром более 300 мм должна поставляться с приваренными переходными кольцами.
|
