Аннотация программы Программа профессиональной подготовки 16081 Оператор технологических установок Разработчики: Кожина Ольга Владимировна начальник отдела мфцпк, кандидат педагогических наук. Правообладатель программы

Скачать 0.49 Mb.

Название	Аннотация программы Программа профессиональной подготовки 16081 Оператор технологических установок Разработчики: Кожина Ольга Владимировна начальник отдела мфцпк, кандидат педагогических наук. Правообладатель программы
страница	3/4
Тип	Программа

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Программа

1 2 3 4

Тема 1. Ознакомление с предприятием и инструктаж по охране труда на предприятии Вводный инструктаж.
Инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности.

Структура производства и организации труда. Ознакомление учащихся с предприятием.

Технические (вспомогательные) службы, их задачи, основные функции.
Система управления охраной труда, организация службы безопасности на предприятии в соответствии с ГОСТом. Применение средств техники безопасности и индивидуальной защиты. Мероприятия по предупреждению травматизма ограждение опасных мест. Применение звуковой

световой сигнализации и предупредительных надписей. Устройство сигнальных постов и т.п. Правила поведения на территории предприятия Требования безопасности при работе в производственных помещениях, при эксплуатации технологических установок нефтеперерабатывающих предприятий, а также сосудов, аппаратов, трубопроводов,

работающих под давлением, при эксплуатации вращающихся, движущихся грузоподъемных механизмов.
Электробезопасность. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки. Противопожарные мероприятия. Пожарная безопасность при хранении и транспортировке жидкостей и газов, обслуживании и ремонте компрессорных и насосных установок. Порядок определения пожароопасных и взрывоопасных концентраций, паров у рабочих мест. Действия обслуживающего персонала при угрозе пожара, аварии, взрыва.

Меры предупреждения пожаров. Порядок сообщения о пожаре в пожарную охрану. Ликвидация пожара.

Тема 2. Отработка умений и навыков ведения технологического процесса. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места безопасности труда
(проводится по каждой подтеме).
Практическое ознакомление с мнемосхемой рабочего места, модулированного на тренажере. Ознакомления со вторичным КИПиА и соответствующими параметрами, которые отсчитываются при помощи сигнализирующего устройства согласно требованием рабочей программы.
Прием закодированной информации в виде показаний КИП и средств сигнализации словесных сообщений.
Обучение приема контроля технологического процесса. Обучение способам регулирования технологического процесса в соответствии с заданным производственным режимом.
Корректирование хода процесса по стандартам (согласно рабочей инструкции). Обучение общим приемам регулирования, обусловлено взаимосвязью параметров. Освоение приемов дистанционного воздействия на аппараты для поддержания в них заданных параметров технологического режима. Самоконтроль выполняемых действий и их оценка и установленным критериям. Обучение способом регулирования процессов при внезапном вводе возмущений («по угрозе»). Обучение операциям управления по информативной обратной связи. Усвоение способов контроля и регулирования процессов для поддержания данного режима. Обучение составлению поиска причины нарушения технологического режима. Комплексные тренировки на тренажере со световыми и звуковыми имитациями.
Обучение способам обслуживания типовых аппаратов и ведении процессов на полупромышленных установках. Освоение приемов обслуживания полупромышленных установок. Подготовка оборудования к пуску. Пуск и остановка технологического оборудования на рабочем месте. Уход за аппаратурой и оборудованием. Учет материального баланса рабочего места. Управление технологическим режимом. Аналитический контроль процесса. Отбор проб. Отсчет показателей параметров режима по КИПиА. Запись этих параметров в рабочем журнале. Поддержание нормального технологического режима.
Планирование трудовой деятельности аппаратчика. Обслуживание, уборка и подготовка рабочего места для нового пуска. Прием и сдача смены.

Тема 3. Транспортирование и подготовка нефти к переработке.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места безопасности труда (проводится по каждой подтеме).
Ознакомление со схемой перемещения твердых, жидких и газообразных веществ по заводской и цеховой территории.
Наблюдение за работой сырьевого насоса, регулирование его производительности и давления.
Ознакомление с устройством складских помещений и резервуарного парка. Практическое ознакомление с условиями хранения твердых, жидких и газообразных веществ, с тарой для хранения этих веществ, маркировкой, требований к ней.
Обезвоживание и обессоливание нефти. Участие в работах по пуску и остановку отдельных аппаратов, узлов и установки в целом.
Овладение приемами регулирования технологического режима. Снятие показаний с приборов, запись их в вахтовые журналы.
Приготовление и дозировка деэмульсаторов, щелочи и воды.

Тема 4. Обучение работе на технологических установках.
Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места безопасности труда (проводится по каждой подтеме).

Освоение способов обслуживания аппаратов и оборудования технологического процесса: - первичной переработки нефти; - Вторичной перегонки нефтяных фракций; - термического католического крекинга; - пиролиза; - термического и католического риформинга; - гидроочистки дистиллятов; - гидрокрекинга; - коксование нефтяных остатков; - переработки нефтяных газов: - депарафинизации и очистки светлых нефтепродуктов; - производства масел; - производства нефтепродуктов различного назначения.
Изучение производственного регламента и аппаратурной схемы каждого процесса и параметров оптимального режима.
Практическое ознакомление с технологической схемой и расположением производственного оборудования и коммуникаций, их назначением.
Практическое ознакомление с системой контроля и регулирования процесса.
Освоение практических приемов ручного и дистанционного регулирование процесса. Выбор оптимального способа ведения процесса. Овладение способами устранения возможных нарушений технологического режима и обучение алгоритму действий оператора в аварийных случаях.
Уход за аппаратурой и оборудованием. Упражнения в приеме и сдаче смены. Ведение технологического журнала.

Тема 5. Технологический контроль на нефтеперерабатывающем производстве. Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда
(проводится по каждой подтеме).
Практическое ознакомления с назначением, устройством и оборудованием центральной и цеховой химических лабораторий.
Практическое ознакомление с контрольными точками производства.
Отбор проб на анализ. Контроль сырья полупродуктов и продуктов нефтеперерабатывающего завода. Проведение анализов по ГОСТам. Запись результатов анализа в лабораторный журнал.
Составление паспорта на готовую продукцию.

Тема 6. Автоматическое управление процессами нефтепереработки.
Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места безопасности труда (проводится по каждой подтеме).
Ознакомление с рабочим местом оператора и расположением на пульте измерительных, регулирующих и сигнализирующих приборов.
Ознакомление с типовыми схемами автоматизации производства, конструкциями регуляторов систем, с элементами сигнализации, защиты и блокировки.
Ориентирование в электрической схеме, включение в работу электродвигателей, контрольно-измерительных приборов и автоматики.
Настройка о проверка работоспособности измерительного и регулирующего блоков.

Подключение датчиков, преобразователей и измерительных вторичных приборов к регулятору.

Проверка герметичности пневмолиний.
Ознакомление с устройством электронно-вычислительных машин: числительная часть, устройство связи с объектом, пульта контрольного управления.
Ознакомление с особенностями пульта контроля и пульта управления машиной и производством (АСТП).
Ознакомление с принципом действия электронно-вычислительных машин примышленного назначения: автоматический сбор, первичная обработка, регистрация информации о состоянии технологического процесса, вычисления оптимальных условий, выдача сведений о раз-личных отклонениях от нормы контролируемых параметров, расчет экономических показателей, выдача команд регулирующим устройствам.
Ведение технологического процесса в оптимальном режиме с дистанционного пульта управления. Контроль за ведением технологического процесса с пульта управления. Декодирование, анализ и оценка поступающей со щита управления. Декодирование, анализа оценка поступающей со щита управления информации. Регистрация показания приборов в производственном журнале.
Корректировка хода технологического процесса. Решение проблемно-ситуационных задач. Кратковременная и полная (плановая) остановка оборудования, остановка по блокировке управления на ручное и наоборот.
Ведение технологического журнала. Контроль за состоянием окружающей среды с помощью систем автоматизации.
Тема 7. Обслуживание устройств автоматической сигнализации, защиты и блокировки.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места по безопасности труда. Практическое изучение устройств и схем автоматической сигнализации, защиты и блокировки.
Обслуживание устройств автоматической сигнализации, автоматических сигнализаторов горючих газов, устройств автоматической защиты и блокировки.
Подготовка, включение и наладка датчиков сигнализации давления, наладка устройств, воспроизводящих сигнал, промежуточных элементов, наладка ёмкостных сигнализаторов уровня, сигнальных устройств к приборам, манометрических термометров
Обслуживание систем автоматической сигнализации, защиты и блокировки. Подготовка

подключение автоматических систем. Наблюдение за правильностью их работы. Проверка работоспособности.

Выявление неполадок в работе их устройств и их устранение. Облуживание систем автоматической сигнализации на базе вычислительной техники.

Тема 8. Техническое обслуживание импульсных линий.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда (проводится по каждой теме).
Обслуживание трубных импульсных линий (трубных проводок) и разделителей сосудов. Осмотр трубных проводок, запорной арматуры и разделительных сосудов. Определение их герметичности различными методами. Устранение утечек на запорной арматуре, замена сальниковой набивки и подтяжка накидной гайки сальника. Проверка наличия маховика на запорных вентилях. Проверка крепления трубных проводок и устранения провисания.
Продувка импульсных линий измеряемой средой.

Продувка импульсных линий, заполненных разделительной жидкостью.
Заполнение разделительного сосуда и импульсных линий разделительной жидкостью с помощью ручного или электрического насоса или трубопровода (в зависимости от вида разделительной жидкости). Закрытие воздушного и продувочного вентилей. Открытие вентиля отбора измеряемой среды. Включение прибора в работу.
Испытание трубных импульсных линий на прочность. Техническое обслуживание импульсных линий.

Тема 9. Техническое обслуживание приборов давления
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда (проводится по каждой подтеме).
Плановое включение и отключение манометров, вакуумметров и мановакуумметров различного типов. Осмотр приборов, проверка герметичности измерительной системы и устранение утечек. Замена прокладок на ниппелях. Применение прокладок в соответствии с рабочим давлением, температурой и характером измеряемой среды. Чистка корпусов и отчетных приборов давления. Проверка технических манометров по контрольным манометрам. Замена негодных к эксплуатации приборов исправными.

Замена дисковых диаграмм самопишущих манометров. Чистка и заправка перьев. Проверка качества записи. Заводка пружин часового механизма. Замена неисправного часового механизма.
Обслуживание пневматических датчиков давления. Проверка по техническому манометру давления питающего воздуха и его регулирование с помощью редуктора. Продувка воздушных фильтров. Проверка датчиков на нуль, правильности показаний системы пневматической передачи и корректировка показаний вторичного прибора. Выявление мелких неисправностей датчиков и их устранение. Замена негодного для эксплуатации датчика исправным.

Тема 10. Техническое обслуживание приборов контроля количества и расхода. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего, безопасности труда (проводится по каждой подтеме).
Наблюдение за работой расходомеров. Включение и отключение дифманометров. Проверка герметичности камер дифманометров, запорных вентилей и импульсных линий. Устранение утечек. Чистка и продувка сужающих устройств, разделительных сосудов и камер дифманометров измеряемой средой или разделительной жидкостью различными методами. Проверка дифманометров на нуль. Выявление и устранение неисправностей. Проверка и настройка дифманометра на рабочем месте с помощью U- образной или контрольного пружинного манометра. Проверка герметичности пневмонических систем, давления питающего воздуха, исправности технических манометров, пневмореле и других узлов.
Обслуживание ротаметров и счетчиков. Включение и выключение приборов. Чистка приборов, проверка герметичности, устранение не плотности соединения трубопроводов.
Выявление и устранение неполадок. Замена негодных к эксплуатации расходомеров исправными.

Тема 11. Техническое обслуживание приборов контроля уровня.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места, безопасности труда (проводится по каждой подтеме ).
Включение и отключение уровнемеров. Наблюдение за их работой. Осмотр и чистка уровнемеров. Смазка сальников и устранение неисправностей. Проверка положения уравновешивающего груза поплавкового уравнемера. Проверка и настройка поплавковых, буйковых, дифманометрических и пьезоэлектрических уравнемеров на рабочем месте. Чистка электродов датчиков, контактов электрических и электронных индикаторов и сигнализаторов уровня. Замена неисправных элементов или приборов исправными.

Тема 12. Техническое обслуживание приборов температуры.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места, безопасности труда (проводится по каждой подтеме ).
Наблюдение за работой приборов. Эксплуатация датчиков температуры. Проверка герметичности термобаллонов и защитной арматуры, наличие прокладок на крышках термопар и термометров сопротивления. Осмотр и чистка электрических контактов в термометрах сопротивления и термопарах.
Обслуживание вторичных приборов для измерения температуры. Включение и отключение приборов. Проверка и установка приборов на механический и электрический нуль; исправности состояния электрических контактов измерительных контактов измерительной цепи каждого из приборов. Проверка и настройка пирометрического милливольтметра на рабочем месте по образцовому магазину сопротивления. Обслуживание автоматических электронных мостов и потенциометров. Обеспечение напряжения питания и силовой измерительной схемы в пределах нормы. Проверка и настройка нормальной чувствительности электронных усилителей. Чистка реохорда, контрольного ролика и панелей переключателей с помощью щетки, промывка их бензином и смазка минеральным маслом.

Проверка натяга тросика и его регулировка. Намотка нового тросика при обрыве работающего. Замена дисковой и ленточной диаграммы. Чистка, промывка и заправка печатающего барабана и пера.
Регулировка выключателей термопары или термопара сопротивления. Чистка и смазка подвижных частей.
Проверка исправностей измерительных мостов и потенциометров. Проверка автоматического моста на рабочем месте по образцовому магазину сопротивлений. Проверка автоматического потенциометра на рабочем месте по образцовому переносному потенциометру. Замена неисправных приборов.

Тема 13. Техническое обслуживание автоматических анализаторов качества. Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места безопасности труда
(проводится по каждой теме).
Наблюдение за работой приборов. Осмотр, чистка и проверка герметичности, исправности датчиков газоанализаторов, хроматографов рн-метров и других анализаторов качества. Проверка исправности взрыво- и пожарозащитных устройств датчиков. Включение и выключение, проверка на ноль. Проверка анализатора качества. Многократная обработка навыков поэтапного обслуживания приборов качества.
Обслуживание вторичных приборов анализаторов качества.

1 2 3 4

	Федеральными Государственными Требованиями детство примерная основная... Руководители авторского коллектива — кандидат педагогических наук, профессор Т. И. Бабаева, доктор педагогических наук, профессор...		Федеральными Государственными Требованиями детство примерная основная... Руководители авторского коллектива — кандидат педагогических наук, профессор Т. И. Бабаева, доктор педагогических наук, профессор...
	Аннотация программы Программа профессиональной подготовки Водитель... Программа профессиональной подготовки – Водитель внедорожных автотранспортных средств категории а II		Программа профессиональной подготовки по рабочей профессии 13450 «Маляр строительный» Правообладатель программы: кгбпоу «Шарыповский строительный техникум» г. Шарыпово, 4-ый микрорайон, дом 26
	Тема выступления Бугаенко Ольга Владимировна, начальник отдела оперативного контроля мри фнс №29 по Свердловской области		Рабочая программа профессиональной подготовки по профессии 15697 «Оператор манипулятора» Нормативный срок освоения программы часов ( 2,5 месяца) при очно- заочной форме подготовки
	Программа стажировки по дополнительной профессиональной Разработчик программы: начальник отдела дополнительного профессионального образования Ишимского медицинского колледжа, преподаватель...		Программа наименование дисциплины: Нейрореабилитация Рекомендуется... Образовательные программы высшего образования – программы подготовки научно-педагогических кадров в аспирантуре
	Примерные программы по внеурочной деятельности для начальной школы... О. Н. Хижнякова, кандидат педагогических наук, заведующая кафедрой начального образования скипкро		Основная образовательная программа основного общего образования 2015-2020 гг Разработчики программы: творческая группа педагогических работников мбоу г. Иркутска сош №67
	Заместитель главного редактора Г. П. Козубовская Ли мсчшикова, доктор педагогических наук; З. В. Петухта, кандидат педагогических наук, заслуженный учитель профессионально-технического...		Программа подготовки кадров высшей квалификации (ординатура) по специальности... Разработчики основной профессиональной образовательной программы подготовки кадров высшей квалификации (ординатура)
	Рабочая программа учебной фармацевтической пропедевтической практики... Разработчики программы: заведующий кафедрой фтиБ, д фарм наук, проф. Симонян А. В		Общие положения 3 требования к результатам освоения программы профессиональной... Данная программа составлена на основании примерной программы профессионального обучения (профессиональной подготовки) работников...
	Паспорт программы профессионального обучения 1 Общие положения ...		Паспорт программы профессионального обучения 1 Общие положения ...

Похожие: