Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Часть 11. Строительные подъемники

Основные характерные дефекты и повреждения механизмов, канатно-блочных систем и других узлов Контролируемый узел (элемент) Показатель дефекта, при котором дальнейшая эксплуатация не допускается* Вид контроля, применяемые средства 1. Редуктора, зубчатые муфты а) шестерни, зубчатые колеса и рейки: трещины, облом зубьев; осмотр при появлении стука, повышенного шума - для подъемных лебедок и реечного привода подъемника; износ зуба по толщине В, %; - передачи в редукторе, муфты ведущая шестерня реечного привода; 5/10 зубомер - открытые передачи (кроме ведущей шестерни реечного привода); 10/15 то же - для остальных механизмов подъемника; - передачи в редукторе, муфты; 10/15 " - открытые передачи 15/20 " выкрашивание зубьев; осмотр, измерение штангенциркуль глубина 10% В не менее, чем на 30% рабочей поверхности б) шлицевые соединения облом, сдвиги, смятие, скручивание; визуальный осмотр в) шпоночные соединения смятие, сдвиги то же г) валы трещины; " изгиб; визуальный осмотр и измерение износ - 3% от диаметра д) подшипники прокручивание обоймы; проверка вручную трещины, обломы обойм; осмотр ощутимые радиальные и осевые люфты; проверка вручную затруднительное вращение; то же поломка сепараторов осмотр е) корпуса редукторов трещины, обломы; осмотр течь масла то же ж) смазочные материалы недостаточный уровень (отсутствие) масла проверка 2. Тормоза а) тормозной шкив трещины; осмотр износ рабочей поверхности - 25% толщины обода; осмотр, штангенциркуль радиальное биение Д/1400 (Д - диаметр шкива) индикатор б) тормозные колодки трещины и обломы; осмотр износ: осмотр, штангенциркуль - посередине - до появления заклепок, - по краям - 3 мм в) гидротолкатели течь масла осмотр 3. Блоки, канатоведущие шкивы трещины, отколы; осмотр; износ ручья блока - 20% диаметра каната; осмотр, шаблон износ реборды блока - 30% толщины (на высоте половины реборды); то же наличие зазора между устройством от выхода каната из ручья блока (шкива) и ребордой - 20% диаметра каната " 4. Ходовые ролики подъемников с реечным приводом выработка (износ по диаметру) поверхности катания - 0,5% от диаметра ролика; осмотр, измерение увеличение межосевого расстояния между осями ходовых роликов и ведущей шестерней (за счет изгиба конструкции) осмотр 5. Канаты дефекты согласно ПБ 10-518 осмотр, измерения 6 Крюки трещины; осмотр износ зева - 10% высоты сечения; осмотр, штангенциркуль отсутствие предохранительного замка осмотр 7. Детали с резьбой срывы более двух ниток; осмотр износ ниток, заметный при осмотре; то же смятие граней под ключ; " сплошная коррозия резьбы " * в знаменателе - для грузовых подъемников Приложение Е11 (Справочное) Характерные дефекты и повреждения элементов электрооборудования и устройств безопасности Контролируемый узел Дефект, при котором эксплуатация не допускается Вид контроля 1. Электрооборудование и устройства безопасности в целом (в т.ч. пусковые устройства) - неудовлетворительное состояние элементов (отколы, неплотное прилегание, неудовлетворительный монтаж и др.); осмотр - слабая затяжка болтов, кабельных наконечников, зажимов; осмотр, ключи - наличие нагара и коррозии на контактах, контактных кольцах и открытых токоведущих частях; - несоответствие номинального тока автоматических выключателей, полупроводниковых приборов, плавких вставок, контакторов пускателей параметрам, указанным в техдокументации осмотр 2. Электродвигатель - отсутствие и неисправность уплотнений крышек; осмотр - износ щеток более 50% от паспортной величины; осмотр, штангенциркуль - сколы у щеток; осмотр - тугое перемещение щеток в щеткодержателях перемещение щеток вручную 3. Блоки резисторов - слабая затяжка болтовых зажимов; осмотр, ключи - касание перемычек элементов или корпусов блоков осмотр 4. Тормозные электромагниты - заедание подвижной системы, перекос штока; осмотр, перемещение системы вручную - неплотное соприкосновение поверхностей ярма и якоря, отсутствие короткозамкнутого витка на ярме (у магнитов переменного тока) осмотр 5. Концевые выключатели - несрабатывание при наезде на упор (линейку); проверка при нажатии рукой - отсутствие сальников во вводных патрубках осмотр 6. Вспомогательные устройства - нечеткость включения вспомогательных устройств проверка путем ряда включений-отключений Приложение Ж11 (рекомендуемое) Метод отбора проб (образцов) для определения химсостава и механических свойств металла Ж11.1. Для проведения химического анализа металла основных несущих элементов с целью стандартного определения марки стали от каждого элемента обследуемого узла берут на анализ от 20 до 30 г стружки. Стандартный отбор проб для химического анализа металла производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7565 "Стали и сплавы. Методы отбора проб" и осуществляется при обследовании металлоконструкций. Ж11.1.1. При сложности отбора указанного количества металла по рекомендации СКТБ БК могут быть использованы опытные методы, при которых объем отбираемого металла может составлять 15-20 мм3 при площади образца не менее 5 мм2. Ж11.1.2. Место, с которого берется стружка, должно быть предварительно очищено от пыли, грязи, смазочных материалов и зачищено до металлического блеска Стружка отбирается засверливанием отверстия при температуре не ниже плюс 10 °С. Диаметр сверла  = 5 + 8 мм, но не более полуторной толщины элемента (листа, профиля, трубы) анализируемого узла. Расстояние между отверстием и краем элемента должно быть не менее 50 (как правило, не менее 25 мм). В тех случаях, когда температура окружающего воздуха ниже плюс 10 °С, отбор стружки для анализа следует выполнять с подогретой до указанной температуры поверхности металла. Ж11.1.1.3. Место, откуда взята стружка, подлежит восстановлению с применением сварки до пуска подъемника в работу, о чем должна быть сделана отметка в журнале осмотров, технических обслуживании и ремонтов, а чертеж восстановления элемента металлоконструкции после взятия проб должен храниться наравне с паспортом. Ж11.1.4. Отобранная стружка упаковывается, маркируется, составляется ведомость с указанием места взятия стружки (узла, элемента) марки подъемника, его заводского и регистрационного номеров. Химический состав стружки определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5. Ж11.2. Механические свойства: предел текучести, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость (в случае сложности или невозможности вырезки стандартных заготовок заданных размеров) могут быть определены опытным методом без вырезки дополнительных проб по тому же образцу, вырезанному согласно п. Ж11.1.1. Приложение И11

Похожие:

	Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями		Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Разработан и утвержден специальным конструкторско-технологическим бюро башенного краностроения (сктб бк)
	Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Применительно к настоящим методическим указаниям используются термины и определения, приведенные в правилах, а также специальные...		Методические рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных... ...
	Методические рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных... ...		1. Анализ аварийности и производственного травматизма на подъемных... Наибольшую опасность представляют грузоподъемные краны с истекшим сроком службы, численность которых составляет более, чем 550 тыс...
	Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения Настоящий документ определяет порядок проведения экспертного обследования грузоподъемных машин, их приборов безопасности и крановых...		Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения рд 10-112-1-04 Настоящий документ определяет порядок проведения экспертного обследования грузоподъемных машин, их приборов безопасности и крановых...
	Инструкция по охране труда лица, ответственного за исправное техническое... Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин (далее по тексту – Правила) ответственность за содержание грузоподъемных...		Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения В настоящее время Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор)
	Методические указания по обследованию предприятий, эксплуатирующих... Методические указания предназначены для государственных инспекторов котлонадзора		Мир транспорта и технологических машин С. А. Евтюков, А. В. Терентьев, Г. Гинсбург Методология управления рациональным сроком службы автомобиля
	Тестовые задания для проведения аттестации у итр по надзору за безопасной... Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин. Рд-10-40-93		Методические указания му 1891-04 Организация работы прививочного... Методические указания предназначены для специалистов органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы и лечебно-профилактических...
	Типовая инструкция по охране труда для государственных инспекторов,... Ирующих подъемные сооружения, а также при проведении приемочных, квалификационных, периодических, сертификационных испытаний грузоподъемных...		Методические указания к проведению практических занятий Часть 1 Цибизова А. А., Самотруева М. А., Фельдман Б. В. Фармацевтическая технология: методические указания к проведению практических занятий...