3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Литейщик цветных металлов 5-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет работы по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика
- допуск к работе по II группе электробезопасности до 1000 В
|
Другие характеристики
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда и
литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда - не менее одного года работы литейщиком 4 разряда на выплавке и литье изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 54
|
Литейщик цветных металлов 5-го разряда
|
§ 55
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда
|
§ 56
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда
|
§ 45
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
|
§ 46
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
|
ОКПДТР
|
13410
|
Литейщик цветных металлов
|
13395
|
Литейщик на машинах для литья под давлением
|
13384
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
|
3.4.1. Трудовая функция
Наименование
|
Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура)
|
Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке
|
Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм к плавке, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы
|
Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением и регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением- компрессорных (с неподвижной и/или подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и/или холодной камерой прессования)
|
Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или привлечением ремонтной службы
|
Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных)
|
Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей
|
Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
Визуально определять состояние поданных изложниц, графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм, и прибыльных надставок и приспособлений
|
Визуально определять неисправности и износ механизмов машин вакуумного литья и литья под давлением
|
Проверять работоспособность приводов и механизмов печи
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов (соединений), вакуумных и высокого давления магистралей и фитингов эксплуатируемых печей и литейных машин
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки
|
Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
|
Управлять системой охлаждения
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
Технологические процессы литья под давлением и в вакууме
|
Регламентные операции подготовки к плавке, оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машин
|
Типовые причины и признаки неисправности печного и литейного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машин
|
Требования технологических инструкций по расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавов
|
Технологические процессы вакуумного литья и литья под давлением
|
Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические свойства литейных сплавов цветных металлов
|
Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента, в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы
|
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструмента
|
Правила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
|
Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин
|
Программное обеспечение рабочего места разливщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
|
Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов
|
Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной),
|
Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах
|
Перемешивание металла установкой переменного магнитного поля
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
Отбор проб, определение готовности плавки
|
Подготовка форм к плавке, прокалка, загрузка/выгрузка форм в печь для прокалки
|
Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи
|
Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом
|
Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе
|
Загрузка и установка электродов
|
Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками
|
Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы
|
Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима
|
Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установки) в ковшах, миксере, с или без защитной атмосферы
|
Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия
|
Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки
|
Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах литья под давлением
|
Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением
|
Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления
|
Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок
|
Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке
|
Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи
|
Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру
|
Подготовка шихты и ее загрузка
|
Установка графитовых и керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи
|
Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава
|
Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов
|
Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья
|
Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде
|
Удаление залитой формы из вакуумной установки
|
Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья
|
Соблюдение режима охлаждения отливок
|
Контроль системы охлаждения агрегатов
|
Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование их штабели, транспортировка на склад
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента
|
Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
|
Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм
|
Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов
|
Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок
|
Регулировать режимы и ход плавки
|
Контролировать температуру по зонам печей
|
Управлять системой вакуумирования, охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов
|
Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов
|
Отбирать представительные пробы металла
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машина
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
Номенклатура выпускаемых сплавов
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
|
Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья под давлением или в вакууме
|
Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и литейных сплавов на их основе (включая титан и его сплавы)
|
Типы машин для литья под давлением
|
Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами
|
Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня
|
Виды, назначение, конструктивные особенности и правила применения и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных)
|
Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температура металлов и сплавов при заливке форм
|
Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня
|
Виды смазок для пресс-форм и способы их применения
|
Основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки
|
Типовые причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи и литейных х машин
|
Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах литья под давлением
|
Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке
|
Правила наладки литейных установок на заданные режимы
|
Особенности применяемых в производстве методами литья под давлением и в вакууме, электропечей, литейных машин (установок), литейного инструмента, вспомогательного оборудования и оснастки
|
Типовые причины брака отливок и способы его предупреждения
|
Требования, предъявляемые к качеству отливок
|
Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака
|
Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков
|
Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
Другие характеристики
|
-
|
|
