ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение строительно-ремонтных работ
1. Общие сведения:
1.1. Заказчик: ГК «Башинформсвязь» ОАО УЗ «Промсвязь».
1.2. Адрес выполнения работ: РБ, г. Уфа, ул. 50 лет СССР, д. 39.
1.3 Основание для выполнения работ: Техническое задание.
1.4. Сроки выполнения работ: в соответствии с договором.
1.5 Выполнение работ по устранению замечаний Государственной инспекции г. Уфы по пожарному надзору:
-на путях эвакуации;
-лестничной клетке
-в подвальных этажа;
-металлическим косоурам;
-несущим конструкциям;
-в кабинете №25;
-в помещении водомерного узла;
-демонтаж и монтаж противопожарных дверей:
-монтаж ограждающих конструкций лифтовых шахт;
-разделить разнофункциональные помещения противопожарной перегородкой;
- разделить коридоры противопожарной перегородкой;
-устранить перепад высот на лестничных клетках;
-обеспечить необходимый предел огнестойкости чердачным отверстиям;
-обеспечить необходимую ширину лестничных клеток;
-обеспечить естественное освещение естественное освещение;
-запроектировать и смонтировать систему автоматической пожарной сигнализации (АПС) и Систему оповещения и управления эвакуацией людей (СОУЭ).
2. Объем выполняемых работ: согласно нижеприведенному объему работ (минимально необходимый объем)
3. Место выполнения работ: ГК «Башинформсвязь» ОАО «УЗ «Промсвязь».
Здание Литер А, корпус №1 (Бизнес-Центр), адрес: РБ, г. Уфа, ул. 50 лет СССР, д. 39.
4. Сроки (периоды) выполнения работ: 60 рабочих дней с момента заключения договора.
5. Требования к качеству работ, в том числе технология производства работ, методы производства работ, организационно-технологическая схема производства работ, безопасность выполняемых работ : Работы должны быть выполнены в полном объеме, качественно, в соответствии с требованиями действующих нормативных актов, в том числе: Градостроительного кодекса Российской Федерации; Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»; СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; СП 118.13330.2012 «СНиП 31-06-2009 «Общественные здания и сооружения»; СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»
Подрядчик обеспечивает безопасное проведение работ на объекте и прилегающей территории, безопасность труда в течение выполнения работ в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СНиП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».
6. Требования к материалам, применяемым при выполнении работ1:
Ацетилен растворенный технический. Марки А/Б. Объемная доля ацетилена не менее 98,8%. Объемная доля воздуха и других малорастворимых в воде газов не более 1,0%. Объемная доля фосфористого водорода не более 0,05%. Объемная доля сероводорода не более 0,05%.
Бетон тяжелый. Класс прочности В3,5. Морозостойкость марки не ниже F75. Арматура напрягаемая. Общее содержание хлоридов в бетоне 0,1% массы. Связующее: портландцементе минеральными добавками либо без добавок либо шлакопортландцемент. Породы щебня изверженные и метаморфические (из гравия, из осадочных пород). Группа щебня 1,2. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне не более 3 % по массе. Содержание зерен слабых пород менее 16 % по массе. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не более 35 % по массе. Марка по расплыву конуса смеси бетона Р1-Р5. Расплыв конуса не более 62см. Марка осадки конуса П1-П4. Осадка конуса не более 20см. Марка по жесткости Ж1 - Ж4. Жесткость не должна превышать 50с. Марка по уплотнению КУ2-КУ4. Коэффициент уплотнения не должен превышать 1,45.
Болт с шестигранной головкой и неполной резьбой: исполнение 1-4. Наличие отверстием в головке: Имеется/Не имеется. Наличие отверстия в стержне Имеется/Не имеется Шайба, исполнение 1,2. Класс точности А. Диаметр резьбы крепежной детали 16мм. d1 не более 17,5мм. d2 – 30,0мм. S – 3,0мм. Твердость шайб от 139HV. Теоретическая масса 1000 шт. не более 11,295 кг.
Гвозди строительные с плоской головкой. Диаметр стержня не более 1,6мм. Длина гвоздя более 20мм. Высота головки не менее 0,48мм. Диаметр головки не более 3,2мм.
Гвозди с плоской или конической головкой. Круглые или трефовые. Диаметр стержня более 1 мм. Длина стержня более 16 мм. Диаметр головки не менее 2d (d-диаметр стержня) мм. Масса 1000 шт. >0,1кг. Отклонение от соосности головки относительно стержня не должно быть более: 0,7 мм. Отклонения от круглости головок не должно быть более: 1,1 мм. На стержне гвоздя допускаются продольные лыски с поперечными рисками от подающего ножа, четырехстороннее смятие, незначительные насечки и следы от разъемных матриц. Односторонний равномерный прогиб стержня гвоздя не должен быть более 1,0 мм. Поверхность головки рифленая или гладкая.
Гипсовые вяжущие. Марка в зависимости от предела прочности на сжатие: Г-3 или Г-4 или Г-5. Предел прочности образцов-балочек размерами (длина х ширина х толщина) 40х40х160 мм в возрасте 2 ч при сжатии: не более 5 (50) МПа (кгс/см2). Предел прочности образцов - балочек размерами (длина х ширина х толщина) 40х40х160 мм в возрасте 2 ч при изгибе не более 2,5 (25) МПа (кгс/см2). Индекс сроков твердения: А (Б,В). Сроки схватывания - начало: не ранее 2 мин. Сроки схватывания конец: не позднее 35 мин. Индекс степени помола: I/II. Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм не более 23%.
Кирпич керамический одинарный. Габаритные размеры (длина х ширина х толщина), мм: 250х<125х65, марка не менее 100. Средняя плотность не должна быть менее 700 кг/м3. Предел прочности при сжатии: средний для пяти образцов не более 15,0 Мпа наименьший для отдельного образца не более 12,5 МПа. Водопоглощение изделий должно быть не менее 6,0 %. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг. Морозостойкость более F15. Коэффициент теплопроводности 0,20 (Вт/м°С) - 0,46 (Вт/м°С).
Герметик пенополиуретановый (пена монтажная). Герметик пенополиуретановый (пена монтажная) в баллонах не менее 750 мл. Базовое вещество: полиуретан. Запах: слабый специфический запах во время затвердевания в затвердевшем состоянии не должен иметь запах. Плотность: 23-32 кг/м3. Время высыхания поверхности: не более 18 мин (при 20°С и влажности воздуха более 30%). Время затвердевания: макс. 24 часа. Последующее расширение: более 5%. Температура самовозгорания затвердевшей пены: свыше +400°C. Огнестойкость затвердевшей пены: самозатухающая, класс B3 (DIN 4102). Термостойкость затвердевшей пены: от -55°C до +100°C включительно. Поглощение воды в затвердевшем состоянии: максимум 10%. Прочность при растяжении: не менее 3 Н/см2. Прочность при сжатии: не менее 3 Н/см2.
Грунтовка. Внешний вид: должна быть ровной и однородной и матовой или полуглянцевой. Условная вязкость при (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-4 не менее 45 с. Степень разбавления грунтовки растворителем не более 20%. Массовая доля нелетучих веществ 54-60 %. Степень перетира не более 40 мкм. Время высыхания до степени 3, не более при (105±5)°С 35мин.; при (20±2) °С 24ч. Твердость пленки по маятниковому прибору М- 3 не менее 0,35 условных единиц. Эластичность пленки при изгибе не более 1мм. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1 не менее 50 см. Адгезия пленки не более 1 балла. Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-иого раствора хлористого натрия не менее 24 ч. Не должно быть отслаивания; сморщивания; растрескивания пленки нитроэмали нанесенной на грунтовку. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при (20±2) °С не менее 48ч. Расслаивание не более 5мл.
Доски обрезные хвойных пород 2/3 сорта . Длина: от 1,9м до 3,76 м. Ширина не более 150 мм. Толщина: не менее 25 мм. Допускаются торцовые трещины (кроме трещин усушки) на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала не более 0,5, покоробленность, продольная по пласти и кромке, крыловатость допускается либо допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала не более 0,4 %.
Песок природный для строительных работ. Песок не должен содержать посторонних засоряющих примесей. При обработке раствором гидроксида натрия не должен придавать раствору окраску, соответствующую или темнее цвета эталона. Класс - I (II). Группа - Средний / мелкий. Модуль крупности должен быть 1,5-2,5 Мк. Полный остаток на сите №063 по массе должен быть от 9 до 46 %. Содержание зерен крупностью свыше 10 мм должно быть не более 5% от массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц по массе должно быть не более 5% . Содержание глины в комках по массе не более 2 %.
Сетка тканая с квадратными ячейками. Номер сетки-05. Номинальный размер стороны ячейки в свету должен быть 0,50 мм. Номинальный диаметр проволоки должен быть 0,20 мм(0,25 мм, 0,30 мм). Ширина сетки должна быть не менее 1000 мм.
Затирка (разной цветности) (№ РС-2073 п.19, № РС-2072 п.4). Жизнеспособность смеси должна быть не менее 1 ч. Расход сухой смеси на 2 м2 при ширине шва 2 мм должен быть не более 1 кг. Время твердения должно быть не более24 ч. Температура основания (при нанесении) от +5 до +30 С .
Клей плиточный. Жизнеспособность раствора после разведения должна быть не менее 4ч. Морозостойкость должна быть не меньше 35 циклов. Прочность на сжатие должна быть не менее 60 кг/кв.см. Адгезия должна быть 0,5 Мпа. Сползание плитки должно быть не более 1 мм.
Раствор готовый кладочный цементный. Марка по подвижности должна быть Пк2, Пк3, Пк4. Норма подвижности по погружению конуса должна быть от 4 до 14 см. Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть более 89%. Марка раствора должна быть M100. Расслаиваемость свежеприготовленных смесей должна быть менее 11 %. Морозостойкость раствора должна быть выше F25. Средняя плотность, D, затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть более 1500 кг/м3. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть менее 2,6 мм.
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные одноцветные с красителем квадратные и прямоугольные. Водопоглащение должно быть не более 1%. Кислотостойкость должна быть до 98 %. Предел прочности на сжатие должен быть не менее 430 кг с/см2. Предел прочности при статическом изгибе должен быть не менее 690 кгс/см2. Морозостойкость должна быть не менее 30 циклов. Износостойкость должна быть 0,11-0,14 г/см2. Формат (ширина х длина х толщина) 200×200×8 мм, 300×300×8 мм.
Цемент расширяющийся. Начало схватывания от начала затворения должно быть не ранее 10 мин. Конец схватывания от начала затворения должен быть не позднее 4 ч. Линейное расширение через 3 сут. с момента изготовления должно быть не менее 0,1% и не более 0,7%. Количество ангидрида серной кислоты в цементе не должно превышать 17 %.
Все применяемые Исполнителем материалы (огнезащитные составы) должны иметь сертификат соответствия (декларацию о соответствии) и разрешены к применению на территории РФ. Копии сертификатов и других документов, удостоверяющих качество материалов и оборудования, предоставляют Заказчику для ознакомления в процессе производства работ по требованию Заказчика и должны быть переданы Исполнителем Заказчику в составе исполнительной документации при формировании акта выполненных работ.
Качество, технические, функциональные характеристики (потребительские свойства), безопасность, размеры, упаковка материалов и оборудования, применяемых при выполнении работ, должны соответствовать требованиям действующего законодательства РФ, в том числе Федеральному закону от 22.07.2008 №123-ФЗ», техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности», ГОСТов:
ГОСТ 5457-75. Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
|
