 5.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Технико - экономическое обоснование проекта
5.1.1 Обоснование экономической целесообразности проектирования и внедрения в производство модернизации модели электробритвы
Насыщение техникой нашего быта - задача масштабная, она предъявляет к организации производства и планированию высокие требования. В современных рыночных условиях экономически целесообразно производить изделия, пользующиеся широким спросом. Для этого необходимо повышать качество товаров и их конкурентоспособность.
Данная тема дипломного проекта может быть признана актуальной и выражает потребности общества в разрабатываемом техническом решении, т.к. выполняет следующие условия:
- объект проектирования и модернизации по своим технико-экономическим характеристикам превосходит известные аналоги из уровня техники;
-разрабатываемый технический процесс обеспечивает: повышение надежности и повышение удобства при эксплуатации, расширения функциональных возможностей.
Актуальность темы дипломного проекта подтверждается исследованием уровня техники в рассматриваемой технической области на основе патентных исследований объекта, приложенных к разработке.
Преимущественно производственные мощности отечественных предприятий ориентированы на выпуск электробритв устаревших моделей. Импортная техника большинству потребителей недоступна, вследствие своей высокой стоимости. В этих условиях необходимо предложить потребителю конструктивно принципиально новую, качественную и недорогую технику.
5.1.2. Маркетинговое исследование
Для продвижения на рынок нового изделия необходимо использовать, по возможности, максимальное количество элементов маркетинговой политики.
К ним, в частности, относятся: исследования (потребителя, товара, рынка); научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР), скоординированные с маркетинговой деятельностью;
планирование; ценовая политика; упаковка; рекламная деятельность;
сбытовая деятельность (работа со штатом товаропроизводящей сети, тренинги, контроль, организация специальных систем продаж, мероприятия по оптимизации продаж на местах и т.д.); выработка системы распределения товара по сбытовым точкам; послепродажное обслуживание.
5.1.3. Анализ конкурентов и рынка сбыта
Среди отечественных производителей электробритв немногие предприятия освоили массовый выпуск моделей, отвечающих современным требованиям. Коммерческий успех сопутствовал только тем предприятиям,  которые предложили покупателю изделия с совершенно новыми потребительскими характеристиками. Среди них - УППО, выпускающий электробритвы мирового уровня. УППО сумел организовать производство качественных, относительно недорогих электробритв и на волне повышенного спроса завоевал симпатии российского потребителя. Успех электробритв марки «Агидель» во многом определила своевременность предложенного товара, т.к. вторая половина 90-х годов характеризовалась спросом на отечественную технику в связи с дешевизной и качеством. Ещё одним крупным производителем электробритв является харьковский завод, выпускающий теперь свою продукцию под маркой «Харьков». В свою очередь импортная техника составляет серьёзную конкуренцию для отечественного производителя. Агрессивную политику по завоеванию российского рынка ведут такие фирмы как «INDESIT», «ELECTROLUX», «BOSCH», «SIMENS».
Однако основными конкурентами для отечественного производителя
являются южнокорейские фирмы «LG» и «Samsung», т.к. предлагают продукцию по ценам значительно более низким, чем европейцы и занимают ту же экономическую нишу, что и российские предприятия.
В последние годы наблюдается следующая динамика продаж в РБ бытовой холодильной и морозильной техники: в 95 году было продано 23 тыс. штук, в 96 году - 67,7 тыс. штук, в 97 году - 39,3 тыс. штук, в 98 году -23,9 тыс. штук, в 99 году - 9,1 тыс. штук.
Если по статистике на 100 семей в 75, году приходилось 89 электробритв, то в 98 году - 104 электробритвы.
Зная, что в Уфе, согласно последней переписи населения в 92 году, проживает 1097 тыс. человек, примерно можно предположить, что у нас 313,429 тыс. семей.
Предполагая, что 10% уфимских семей являются потенциальными покупателями электробритв, приближённо спрос по городу Уфе - 30 тыс. изделий. Исходя из того, что разрабатываемое изделие является качественно новым по потребительским свойствам и ещё не освоено рыночное пространство, принимаем годовую программу выпуска 10 000 тыс. штук.
5.1.4. Основные каналы сбыта
Для реализации продукции, производимой предприятием, будет задействован канал сбыта «производитель - потребитель» через фирменные магазины.
Канал сбыта «производитель - потребитель» выбран с таким учетом, чтобы самостоятельно контролировать сбыт продукции и работать с потребителями напрямую для согласования своей работы с их предпочтениями. Через данный канал предполагается реализовывать от 80% до 90% всей продукции. Так же предполагается привлекать региональных дилеров, через которых будет реализовываться оставшийся объем продукции.
5.1.5. Рекламная деятельность в системе маркетинга
Характерной чертой современной рекламы является приобретение ею новой роли в результате вовлечения в процесс управления производственно-сбытовой деятельностью промышленных и сервисных фирм. Суть новой роли рекламы в том, что она стала неотъемлемой и активной частью комплексной системы маркетинга, уровень развития которой определяет качество и эффективность рекламно-информационной деятельности производителя и ее соответствие новым требованиям мирового рынка.
План рекламной кампании можно сформулировать следующим образом:
1.Выпуск телевизионного ролика о технических возможностях новой модели электробритвы.
2. Организация публикаций в СМИ РБ.
3.Выпуск и рассылка возможным потребителям прайс-листов с описанием изделия.
4.Организация 1-минутной рекламы на РТР ежемесячно в первые 2 года выпуска.
5.Презентация изделия на республиканских выставках в г. Уфе.
Кроме собственно самой рекламы необходимо задействовать
следующие элементы воздействия на рынок:
-сейлз промоушн - побуждение к совершению покупок, стимулирование работы товаропроизводящей сети;
-паблик рилейшнз - достижение высокой общественной репутации
фирмы;
- директ маркетинг - установление долгосрочных двухсторонних коммуникаций между производителем и потребителем.
Целесообразно отметить, что цена и упаковка также имеют элементы, активно воздействующие на рынок, однако, цена становится достоянием потребителей только в результате их информирования, в частности, путем рекламы, а упаковка сама несет на себе элементы рекламы.
Практика западных стран показывает, что на микро уровне почти любое состояние потребительского спроса может быть изменено маркетинговыми действиями, включающими целенаправленные рекламные мероприятия, до такой степени, чтобы он соответствовал реальным производственным возможностям фирмы или ее сбытовой политике.
5.2. Содержание и организация технической подготовки производства
Техническая подготовка производства представляет собой комплекс
конструкторских и технологических мероприятий, направленных на решение совместных задач в области разработки новых изделий техники, а также на модернизацию и усовершенствование существующих объектов техники. Она осуществляется по номенклатурному методу.
Основная задача предприятия в процессе технической подготовки производства - обеспечить сокращение сроков разработки и внедрение новых машин, приборов, а также затраты связанные с ее проведением.
Техническая подготовка производства делится на 2 этапа:
конструкторскую и техническую подготовку.
Конструкторская подготовка производства предполагает инженерное и экономическое обоснование разработки новой машины. Экономичность разработки нового изделия, машины определяется выбранной конструкцией, прогрессивностью принятых технологических процессов. Экономические расчеты при этом должны дать ответ на практическую целесообразность изготовления или модернизации изделий.
Основными этапами конструкторской подготовки производства могут быть составление технического задания, разработка эскизного проекта, разработка технического проекта, разработка рабочего проекта.
Техническая подготовка производства направлена на ускоренное усвоение изделий новой техники, на применение прогрессивной технологии и передовых методов организации производства. В процессе технологической подготовки производства разрабатываются и внедряются передовые технологические процессы: осуществляется проектирование, изготовление и наладка технологической оснастки; внедряются прогрессивные нормы использования оборудования, инструмента, материалов и передовых методов контроля качества.
Электробритва относится к мелким приборам. Количество оригинальных деталей - 2. Ориентировочное количество операций на изготовление оригинальных деталей составляет - 30. Из них токарных - 15, шлифовальных - 10, расточных - 5.
На выполнение отдельных этапов технической подготовки производства может быть предусмотрено следующее количество исполнителей:
1) разработка технического задания - 1;
2) разработка технического предложения - 1;
3) составление эскизного проекта- 1;
4) разработка технического проекта - 2;
5) составление рабочего проекта - 2;
6) деталировка - 1;
7) проектирование маршрутной технологии - 2;
8) проектирование операционной технологии - 2;
9) проектирование приспособлений - 2;
10) изготовление приспособлений - 2;
11) оформление заказа на покупку детали на опытный образец - 1;
12) получение комплектующих деталей - 1;
13) изготовление оригинальных деталей - 1;
14) сборка опытного образца - 2;
15) отладка технического процесса и уточнение рабочего проекта - 1.
Таблица 5.1
Оригинальн.
детали
|
Вес детали,
кг.
|
Вес заготов.,
кг.
|
Стоимость матер. кг/руб.
|
Стоимость
отходов кг/руб.
|
Хомут
|
0, 02
|
0,02
|
155
|
0
|
Катод
|
0,01
|
0,012
|
275
|
46
|
Печатная плата
|
0,03
|
0,04
|
600
|
150
|
5.3. Определение трудоемкости и длительности каждого этапа технической подготовки производства
Расчет длительности этапа (в днях) производится по формуле:
Дэ=(t/(N*Пд*а))*К
где t - суммарные затраты времени на выполнение работ по данному этапу;
N - количество работников, одновременно работающих по данному этапу (устанавливается с учетом опыта работы конструкторских и технологических бюро);
Пд- продолжительность рабочего дня, ч.;
а - коэффициент перевыполнения норм выработки (а=1.1-1.72);
К - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование и утверждение (К= 1,05-1,1).
Коэффициенты берем из методического указания по оформлению «Экономической части» дипломного проекта конструкторского направления.
1.Определяем трудоемкость и длительность разработки технического задания
t1=1,2•2=2,4 ч;
Дэ=(2,4/( 1•172,2•1,1)) •1,1=0,013 мес.
2. Определяем трудоемкость и длительность разработки технического предложения.
t2=1,2•2=2,4ч;
Дэ=(2,4/(1•172,2•1,1)) •1,1 =0,013 мес.
3. Определяем трудоемкость и длительность этапа составления эскизного проекта.
t3=2-2=4ч;
Дэ=(4/(1•172,2•1,1)) •1,1 =0,023 мес.
4. Определяем трудоемкость и длительность разработки технического задания.
t4=4 ч;
Дэ=(10/(2•172,2•1,1)) •1,1 = 0,029 мес.
5. Определяем трудоемкость и длительность разработки рабочего проекта.
t5=2•3=6 ч;
Дэ=(6/(2•172,2•1,1)) •1,1 = 0,017 мес.
6. Определяем трудоемкость и длительность этапа деталировки. t6=1•5,5+1•11=16,5ч;
Дэ=(6/(2•172,2•1,1)) •1,1 =0,017 мес.
7. Определяем трудоемкость и длительность разработки маршрутной технологии.
t7=1•1,25+1•4=5,25 ч;
Дэ=(5,25/(2•172,2•1,1)) •1,1=0,015 мес.
8. Определяем трудоемкость и длительность разработки операционной технологии.
t8=1•9+1 •25=34 ч;
Дэ=(34/(2•172,2•1,1)) • 1,1 = 0,098 мес.
9. Определяем трудоемкость и длительность этапа проектирования приспособлений.
Производство - массовое, коэффициент оснащенности приспособлений - 2,5, режущий инструмент- 1, мерительный инструмент- 1,5.
Количество оснастки находим по формуле:
Косн= Кор. д.• Косн-ти
где Косн - количество оснастки,
Кор.д- количество оригинальных деталей,
Косн-ти — коэффициент оснащенности.
Количество приспособлений Кп=2•2,5=5 шт.
Количество режущего инструмента Кр.и.=2•1 =2 шт.
Количество мерительного инструмента Км,и.=2•1,5=3 шт.
Трудоемкость проектирования приспособлений
tnp=l 7,5•0,25+27•1,5=44.87 ч.
Трудоемкость проектирования режущего инструмента
tри=7•1+10•0,4=11ч.
Трудоемкость проектирования мерительного инструмента
tми=7•1,5+10•0,6=16,5ч.
t9=tnp+tpи+tми=44,87+l 1+16,5=72,375 ч.
Дэ=(72,375/(2•172,2•1,1)) •1,1 = 0,21 мес.
10. Определяем трудоемкость и длительность изготовления приспособлений.
Трудоемкость изготовления приспособлений.
tпp=5•0,25+50•1,5=76,25 ч.
Трудоемкость изготовления режущего инструмента.
tри=1,15+5•0,4=3ч.
Трудоемкость изготовления мерительного инструмента.
tми=5•1,5+10•0,6=13,5ч.
t10=92,75 ч.
Дэ=(92,75/(2•172,2•1,1)) •1,1 = 0,269 мес.
11. Длительность оформления заказа на покупку комплектующих узлов и деталей.
Дэ=0,5 мес.
12. Длительность получения комплектующих деталей и узлов.
Дэ=0,5 мес.
13. Длительность изготовления оригинальных деталей.
Дэ=0,04 мес.
14. Длительность сборки опытного образца.
Дэ=0,02 мес.
15. Определяем длительность и трудоемкость этапа отладки исходя из того, что из всех 15 токарных операций подлежат 4% (0,6 операций), из 10 шлифовальных 8% (0,8 операций), из 5 расточных 5% (0,25 операций).
t15=0,6•12+0,8•5,5+0,25•14=15,1 ч.
Дэ=(15,1/(1•172,2•1,1)) •1,1 =0,0876 мес.
Этапы технической подготовки производства.
Таблица 5.2
№
|
Виды работ
|
Шифр работы
|
Длительность работы (мес.)
|
1
|
Разработка технического задания
|
0-1
|
0,013
|
2
|
Разработка технического предложения
|
1-2
|
0,013
|
3
|
Составление эскизного проекта
|
2-3
|
0,023
|
4
|
Разработка технического проекта
|
3-4
|
0,029
|
5
|
Разработка рабочего проекта
|
4-5
|
0,017
|
6
|
Деталировка
|
4-6
|
0,1
|
7
|
Разработка маршрутной технологии
|
6-7
|
0,015
|
8
|
Разработка операционной технологии
|
6-8
|
0,098
|
9
|
Проектирование приспособлений
|
7-9
|
0,21
|
10
|
Изготовление приспособлений
|
9-10,8-10
|
0,269
|
11
|
Оформление заказа на покупку комплектующих узлов и деталей
|
6-11,5-11
|
0,5
|
12
|
Получение комплектующих узлов и
деталей
|
11-12
|
0,5
|
13
|
Изготовление оригинальных деталей
|
12-13, 10-13
|
0,04
|
14
|
Сборка опытного образца
|
13-14
|
0,02
|
15
|
Отладка технологического процесса
и уточнение рабочего проекта
|
14-15
|
0,0876
|
Согласно составленного перечня работ по проектированию и изготовлению нового образца можно предоставить сетевую модель (сетевой график) технической подготовки производства.
Cетевой график технической подготовки производства.
Критический путь проходит по следующим работам: 0-1, 1-2,2-3,3-4,4-5,5-11, 11-12, 12-13, 13-14, 14-15.
Продолжительность составляет 1,24 мес.
5.4. Расчет сметы затрат на техническую подготовку производства
Определяем заработную плату конструкторов, технологов, чертежников, копировальщиков и др. работников, занятых технической подготовкой производства и начисления на социальные нужды.
Разработка технического задания.
Lср=O•г•Дэ,
где О - оклад,
г - численность рабочих,
Дэ - длительность этапа.
Lcp =1000•1•0,013=13 р.
Разработка технического предложения.
Lcp =1000•1•0,013=13 р.
Составление эскизного проекта.
Lcp =1000•1•0,023=23 р.
Разработка технического проекта.
Lcp =1000•2•0,029=58 р.
Составление рабочего проекта.
Lcp =1000•2•0,017=34 р.
Деталировка.
Lcp =1000•1•0,1=100 р.
Проектирование маршрутной технологии.
Lcp =1000-2-0,015=30 р.
Проектирование операционной технологии.
Lcp =1000•2•0,098=196 р.
Проектирование приспособлений.
Lcp =1000•2•0,21=420 р.
Изготовление приспособлений.
Lcp =1000•2•0,0269=538 р.
Оформление заказа на покупку комплектующих деталей.
Lcp =1000•1•0,5=500 р.
Получение комплектующих деталей.
Lcp =1000•1•0,5=500 р.
Изготовление оригинальных деталей.
Lcp =1000•1•0,04=40 р.
Сборка опытного образца.
Lcp =1000•2•0,02=40 р.
Отладка технологического процесса и уточнение рабочего проекта.
Lcp =1000•1•0,0876=87,6 р.
Суммарная заработная плата инженерно - технических работников составит:
Lcp =2607,6 р.
Определяем размер начислений на социальные нужды (39% от суммы заработной платы).
Осн =2607,6*0,39=1016,96 р.
Общие затраты по данной статье составляют:
2607,6+1016,96=3624,56 р.
Определяем затраты на материалы (ватман, калька и др.):
Эти затраты рассчитывают по существующим данным предприятия. Они составляют 15% от заработной платы работников проектно-конструкторского отдела.
Зм=2607,6•0,15=391,14р.
Определяем затраты на изготовление оснастки.
Затраты на материалы: стоимость 1 кг материала 275 р., вес приспособлений поштучно: 1 - 0.5 кг; 2 - 0.4 кг., на отходы уходит 25% материала, 1 кг материала стоит 60 р. Вес двух приспособлений 0.9 кг. Вес отходов 0.225 кг.
Затраты на материал на изготовление приспособлений составят:
Зип=2• (0,9+0,225) •275=540 р.
Основная заработная плата рабочих, занятых изготовлением оснастки.
Определяем тарифный (прямой) фонд заработной платы рабочих, занятых изготовлением оснастки.
Фт=193,68•8=1549,44р.;
где 193,68- общая трудоемкость изготовления оснастки;
8-часовая тарифная ставка рабочего 5-го разряда по повременно-премиальной системе платы труда.
Определяем часовой фонд заработной платы рабочих.
Фч=1549,44+1549,44•0,3=2014,27р.
Дополнительная заработная плата рабочих, занятых изготовлением оснастки составит 10% от их основной заработной платы.
Фдоп=2014,27•0,1=201,43р.
Отчисления на социальные нужды.
(2014,27+201,43) •0,39=864,12 р.
Накладные расходы - общецеховые и общехозяйственные расходы составляют 90% от основной заработной платы рабочих.
2014,27•0,9=1812,84 р.
Фабрично-заводская стоимость изготовления оснастки составляет: Сосн=540+2014,27+864,12+1812,8=5431,3 р.
Общие затраты на техническую подготовку производства составляют: Зобщ=5431,3+391,1+3924,56=9746,86 р.
5.5. Затраты на изготовление оригинальных деталей
Затраты на материалы.
S м=Нм•Цм•Ктз-Но•Цо,
где Нм - норма расхода материала; Цм - цена материала за килограмм; Ктз =1- коэффициент транспортно-заготовительных расходов; Но - масса возвратных отходов; Цо - цена возвратных отходов.
SM =0,009•430• 1•0,0018•0,774=3,86 р.
Основная заработная плата.
Общая трудоемкость изготовления оригинальных деталей составляет 20 ч. Работа выполняется рабочими сдельщиками 5-го разряда.
Определяем тарифный фонд заработной платы рабочих.
Фт=20•5=100р.
Определяем доплаты до часового фонда из расчета 30% премии.
Дч=100•0,3=30 p.
Определяем часовой фонд заработной платы.
Фч=100+30=130р.
Дополнительная заработная плата.
По данным предприятия дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, занятых изготовлением оригинальных деталей составляет 10% от основной заработной платы.
Фд=130•0,1=13р.
Отчисления на социальные нужды.
(130+13) •0,39=55,77р.
Накладные расходы составляют 90% от основной заработной платы.
130•0,9=117 р.
Определяем фабрично-заводскую себестоимость изготовления оригинальных деталей.
3,86+130+13+55,77+117=315,7 р.
5.6. Расчет калькуляции себестоимости изготовления проектируемой детали
Основные материалы.
Затраты на изготовление оригинальных деталей составляют 3,86 р. (за 1 шт.)
Затраты на приобретение покупных деталей и узлов составляют 125 р.
Основная заработная плата.
Трудоемкость составляет 28 ч.
Определяем тарифный фонд заработной платы.
Фт=28•5=140р.
Определяем доплату до часового фонда (премии 30%).
Дч=140•0,3=42 р.
Основная заработная плата производственных рабочих составит:
140+42= 162 р.
Дополнительная заработная плата (10% от основной заработной платы).
Фд=162•0,1=16,2р.
Отчисления на социальные нужды.
(162+16,2) •0,39=69,5р.
Определяем стоимость содержания и эксплуатации оборудования (25% от основной заработной платы).
162•0,25=40,5 р.
Цеховые расходы (55% от основной заработной платы).
162•0,55=89,1 р.
Общехозяйственные расходы (35% от основной заработной платы).
Внутрипроизводственные расходы (5% от полной себестоимости)
Полная себестоимость.
56,7+89,1+40,5+69,5+162+16,2=434 р.
434•0,05=21,7 р.
Планируемая прибыль составит 20% от полной себестоимости.
434•0,2=86,8 р.
Оптовая цена проектируемого изделия.
434+86,8=520,8 р.
Цена реализации с учетом налога на добавочную стоимость (20% от полной себестоимости) составит 625 р.
Определяем рентабельность по оптовой цене и по цене реализации.
Р=(Пр/С) •100%;
где Пр- прибыль; С- стоимость.
Р=(86,8/520,8) •100%=16,6;
Р=( 173,6/625) •100%=27,7.
Рассчитываем условно годовую экономию.
Эг=(Цн-Цс) •О;
где Цн - цена нового изделия; Цс - цена старого изделия; О - объем выпуска.
Эг=(625-580) •10000=450000 р.
Срок окупаемости.
Т= 450000=1 г.
Основные технико-экономические показатели.
Таблица 5.3
№
|
Показатели
|
Единица измерения
|
Значения
|
1
|
Объем выпуска изделия
|
шт.
|
10000
|
2
|
Трудоемкость изготовления изделия
|
мес.
|
1,7
|
3
|
Число оригинальных деталей
|
шт.
|
2
|
4
|
Затраты на техническую подготовку производства
|
руб.
|
9208,6
|
5
|
Полная себестоимость изготовления изделия
|
руб.
|
434
|
6
|
Оптовая цена изделия
|
руб.
|
520,8
|
7
|
Цена реализации с учетом НДС
|
руб.
|
625
|
8
|
Прибыль от единицы изделия
|
руб.
|
86,8
|
9
|
Рентабельность от реализации
|
|
16
|
10
|
Годовой экономический эффект
|
руб.
|
708000
|
11
|
Срок окупаемости
|
руб.
|
1
|
Вывод
Данная модернизация электробритвы «Агидель-6» является экономически выгодной, т.е. позволяет получить прибыль при минимальных капитальных вложениях. Срок окупаемости модернизированной электробритвы 1год. Годовой экономический эффект составляет 70800 рублей.
6.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Лепаев Д.А. Электрические приборы бытового назначения. -Изд. 2-е. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, -264 с.
2. Болгов И.В. и др. Оборудование и технология ремонта бытовой техники: Учебное пособие для студентов вузов. В 2-х частях. -М.: Легкая индустрия, 1978, -311 с.
3. Кацман Д.А. Электрические машины и электропровод автоматических устройств: Учебное пособие для электротехнических специальностей техникумов. -М.: Высш. шк., 1987, -335 с.
4. Денисенко Т.Ф. Охрана труда. -М.: Высш. шк., 1985, -319 с.
5. Болгов И.В. Технология ремонта предприятий бытового обслуживания населения: Учебник для втузов. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983,-248с.
6. Атаманюк В.Г. и др. Гражданская оборона: Учебник для вузов. -М.: Высш.шк., 1986,-207с.
7. Суворов С.Г. Суворова Н.С. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах: Справочник. -2-е изд., исправл. и доп. -М.: Машиностроение, 1992, -368 с.: ил.
8. Лебедев B.C. Основные процессы, машины и аппараты предприятий бытового обслуживания. -М.: Легкая индустрия, 1976.
9. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х т.-5-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1980. -278 с.
10. Горбачев Г.Н. Промышленная Электроника: Учебник для ВУЗов. -М.: Энергоатомиздат, 1988. –320 с.: ил.
11. Методическое пособие по расчету экономической части дипломного проекта. УГИС.
12. Ресурсы Internet.
|
