 Россия, 193318,Санкт-Петербург
Ул.Ворошилова д.6
Тел./факс: +7(921) 882-39-51
E-mail:office@ntds.ru
Сайт:www.ntds.ru
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
« Дробильно-сортировочный завод по производству кубовидного щебня
с производительностью Q =180т/час (по загрузке)»
Пояснительная записка
От редакции сайта:
В связи с введением законодательной ответственности дорожников за качество построенных дорог на весь срок их эксплуатации, возобновляется интерес к технологии производства кубовидного щебня. Центробежно-ударные дробилки являются признанным мировым стандартом в производстве щебня для верхних слоев асфальта. Только на центробежно-ударном оборудовании можно получить лещадность щебня на граните не выше 5-7% во всех классах крупности, включая отсевы, которые поэтому можно использовать в качестве искусственного песка. Лещадность на сланцеподобных материалах (сланец, геллефлинт и т.п.) не превышает 11-13%. Приводимая ниже пояснительная записка, составленная проектным отделом компании, будет интересна и полезна предпринимателям, заинтересованным в инвестициях в производство щебня.
Содержание
1.Общая часть…………………………………………………
2.Технологическая часть………………………………….….
2.1 Режим работы……………………………………………
2.2 Объем производства и номенклатура изделий………
2.3Сырьевые материалы и его характеристика
2.4 Технологическая схема
2.5 Краткое описание технологической схемы
производства…………………………………………
2.6 Качественно-количественная схема
2.6.1 Технологический баланс продуктов
2.7 Склад для готового продукта………………………
2.8 Производственные потери
2.9 Производственный контроль
2.9.1 Контроль параметров основного
технологического оборудования…………………
2.9.2 Контроль качества готовой продукции
3. Охрана недр и окружающей среды
3.1Мероприятия по охране окружающей среды
3.1.1 Газоочистка и пылеулавливание
3.1.2 Гидрообеспыливание
3.1.3 Герметичное укрытие мест пыления
4.Промышленная безопасность и охрана труда
4.1 Механизация трудоемких процессов
5. Промышленная санитария…………………………………
6. Пожаробезопасность
7. Мероприятия по предупреждению, локализации
и ликвидации аварийных ситуаций
1.Общая часть
1.1 Технологическая часть проекта « Дробильно-сортировочный завод с производительностью Q =180т/час (по загрузке)» разработана в соответствии с техническим заданием, пожеланиями заказчика.
Оборудование, установленное в данном объекте, предназначено для получения щебня кубовидной фракции фр.(+20-40)мм, фр.(+10-20)мм, фр.(+5-10)мм, песка фр.(0-5)мм и при необходимости фр.(+40-70)мм, Полученные крупные кубовидные фракции (20-40 и 40-70) будут использоваться, как сырье для дорожного строительства. Кубовидность снижает объем железнодорожного полотна и усиливает его устойчивость к вибрациям.
Для получения кубовидного щебня в технологической линии установлена центробежно-ударная дробилка «Титан-Д-160», а также серийное оборудование, выпускаемое предприятиями России.
Технологическая часть проекта разработана в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов », «Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов» (ПБ 03-571-03) и другими стандартами.
По взрыво – пожароопасности данное производство относится к категории «Дн ».
Для обеспечения производительности завода, заданной в техническом задании, принят существующий режим работы: круглогодичный, 250 рабочих дней в году, 3-х сменный
2 .Технологическая часть
2.1 Режим работы – круглогодичный
Число рабочих дней в году 250
Суточный режим работы 3 смены в сутки
Количество часов в смену 7 часов
Коэффициент использования
оборудования во времени 0,85
Годовой фонд чистого времени работы
оборудования 4462 часа
2.2 Объем производства и номенклатура изделий
Часовую производительность линии по получению кубовидного щебня рассчитываем исходя из 180т/час по загрузке линии.
I вариант – получение щебня
фр.(+5-10)мм - 23 т/час
фр.(+10 - 20)мм - 35 т/час
(или фр.(+5-20)мм- 58 т/час)
фр.(+20 - 40)мм - 59 т/час
песок фр.(0 - 5)мм - 47 т/час
отсев фр.(0-10)мм - 16 т/час
II вариант – получение щебня
фр.(+5-10)мм - 21 т/час
фр.(+10 - 20)мм - 33 т/час
фр.(+20 - 40)мм - 54 т /час
фр.(+40 - 70)мм - 11,5т/час
песок фр.(0 - 5)мм - 44,5т/час
отсев фр.(0 – 10)мм - 16 т/час
В таблице 1 приведен перечень выпускаемой продукции и расчетные объемы при дроблении исходной фракции менее 680мм.
Наименование
продукта
|
Насыпная
плотность т/м3
|
Выход, %
|
П роизводительность
|
т/час
|
т/смену
|
т/год
|
м3/час
|
м3/смену
|
м3/год
|
I вариант
1.Щебень для строительных работ ГОСТ 8267-93
-фр.(+5-10)мм
-фр.(+10-20)мм
-фр. (+20-40)мм
Песок фр.(0-5)мм
Отсев фр.(0-10)мм
Итого
II вариант
1.Щебень для строит. работ ГОСТ 8267-93
-фр.(+5-10)мм
-фр.(+10-20)мм
фр.(+20-40)мм
-фр.(+40-70)мм
Песок фр.(0-5)мм
Отсев фр.( 0-10)мм
Итого
|
1,37-1,4
1,37-1,4
1.37-1,4
1,37-1,5
|
13
19
33
26
9
100
11,7
18,2
30
6,4
24,7
9
100
|
23
|
161
|
102 626
|
16,6
35
|
116
245
|
74 069
156 170
|
25
59
|
175
413
|
111 550
263 258
|
42
47
33,6
16
11,4
180
|
294
329
235
112
80
1260
|
187 404
209 714
149 923
71 392
50 867
803 160
|
128,6
21
15
33
23.6
54
38,6
11.5
8,2
44,5
31.8
16
11,4
180
128,6
|
900
147
105
231
165,2
378
270
80,5
57,4
311,5
222,6
112
79,8
1260
1061
|
573 813
93 702
66 930
147 246
105 303
240 948
172 233
51 313
36 588
198 559
141 892
71 392
50 867
803 160
352 332
|
2.3 Сырьевые материалы и его характеристики
Основным сырьевым материалом для получения кубовидного щебня
являются гранит прочностью (120 – 140) МПа с размером исходного куска менее 680мм.
Грансостав исходного материала
Фр.(0 – 5)мм 6% Фр.(0 – 70)мм 4%
Фр.(5 - 10)мм 3% Фр.(70 – 100)мм 6%
Фр.(10 – 20)мм 4% Фр.(100 – 200)мм 25%
Фр.(20 – 40)мм 3% Фр.(200 – 300)мм 24%
Фр.(300 – 680)мм 25%
Потребность в сырье составляет:
Таблица 2
Наименование
|
Количество, тонн
|
Количество, м3
|
год
|
смену
|
час
|
год
|
смену
|
час
|
Исходный
продукт
гранит
фр.(-680)мм
|
806 060
|
1265
|
180,7
|
575 598
|
904
|
129
|
Примечание:
Расход сырья дан с учетом коэффициента потерь =0,4 согласно
нормам (потери на транспортных путях от карьера до завода).
Технологическая схема
Исходный материал — фр. до 680мм
(гранит, прочн.120-140МПа)
 180т/ч (100%)
Питатель вибрационный
Фр. (0-60)мм. ДРО-683 (с решеткой)
  N=22квт поз.1
  36т/ч (20%) фр.(+60-680)мм
 144т/ч (80%)
Конвейер ленточный Агрегат крупного дробления
В=650мм,L=15м ДРО-721 , щ.120мм
N=5,5кВт поз.20  N=132квт поз.2
Конвейер ленточный
В=800мм, L=5,98м
 N=7,5квт поз.18
Агрегат сортировки фр. (10-60) Конвейер ленточный
  ДРО-656 В=1000мм, L=20,3м
N=5,5квт поз.10 20т/ч (11%) N=11квт поз.3
Ф р. (0-10)мм
 
Конвейер ленточный Агрегат сортировки
В=650мм,L=35м СМД-513А фр. (+100)мм
N=11квт поз.22    N=18,5квт поз.4 50,5 т/ч (28%)
 фр. (0-60)мм
   
(9%) 43т/ч (24%) фр. (60-100)мм
 50,5т/ч (28%)
Конвейер ленточный
144т/ч
   В=800мм,L=24,97м
(80%) N=11 квт поз.26
  
16т/ч (9%) Конвейер ленточный Конвейер ленточный Конвейер ленточный
В=800мм,L=24,95м В=650мм, L=19,78м В=650мм, L=19,78м
N=11 квт поз.11 N=9квт поз.5 N=9квт поз.5
ф  р.+40мм
3 3т/ч (18%)
197т/ч
 (109%)
Дробилка центробежная Агрегат ср. дробления Агрегат ср. дробления
«Титан Д-160» СМД-511, щ.25мм СМД-511, щ.35мм
N= (250+37)квт поз.12 N=90квт поз.6 N=90квт поз.6
 
Таль г/п2т поз.24
Конвейер ленточный фр. (0-60)мм фр.+60мм Конвейер ленточный
 В=800мм, 101т (56%) В=650мм,L=10м
L =25,02м,N=11квт поз.13 5 т/ч (3%) N=11квт поз.7
    197т/ч (109%) 106т/ч (59%)
Агрегат сортировки Конвейер ленточный Конвейер ленточный
А С-895 В=650мм, L=24,13м
N   =15квт поз.14 фр. (0-40)мм В=650мм, L=9,58м N=11квт поз.8
   N=5,5квт поз.19
 
  Фр. +40мм
 Конвейер ленточный фр.+60мм
5 т/ч (3%)
 В=650мм, L=10,82м
 N=5,5квт поз.15  164т/ч (91%) Агрегат сортировки
 СМД-513А-10
Конвейер ленточный Конвейер ленточный N=18,5квт поз.9
В=650мм, L=34.28м В=800мм, L=35м фр.(0-60)мм
N=11квт поз.22 N=15квт поз.16
 101 т/ч (56%)
 Фр. (0-40)мм
164т/ч (91%)
 
 
11,5т/ч
Агрегат сортировки Агрегат сортировки
ДРО-669 ДРО-669
N=23квт поз.17 N=23квт поз.17
     Фр.(0-5)мм
 
Фр. (+20-40)мм Фр. (+5-10)мм
  
 Фр. (+10-20)мм
 
   
Фр. (+10-20)мм
 
 
Конвейер ленточн. Конвейер ленточн. Конвейер ленточн. Конвейер ленточный В=650мм В=650мм, L=10м В=650мм, L=10м В=650мм, L=10м L=10м
N =5,5квт поз. 21 N=5,5квт поз.21 N=5,5квт поз.21 N=5,5квт, поз.21
  Фр. (5-20)мм
  
Фр. (5-10)мм
Конвейер ленточный Конвейер ленточный Конвейер ленточный Конвейер ленточный
В=650мм, L=35м В=650мм, L=35м В=650мм, L=35м В=650мм, L=35м
N=11квт поз.22 N=11квт поз.22 N=11квт поз.22 N=11квт поз.22
  
47т/ч (26%) 59т/ч (33%) 35т/ч (19%) 23т/ч (13%); (5-10)мм
или 58т/ч (32%); (5-20)мм
 
(44,5т/ч) (54т/ч) (33т/ч) (21т/ч)
2.5 Краткое описание технологической схемы
Исходное питание, куски гранита прочностью (120-140) МПа размером менее 680мм, автосамосвалом подаются в приемный бункер, а затем питателем вибрационным в агрегат крупного дробления ДРО-721.
Под питателем установлена колосниковая решетка с размером щели 50мм. Из-под колосниковой решетки материал фр. (0-60)мм конвейером ленточным подается на агрегат сортировки ДРО-656 (размер сита 10х10)мм, на котором выделяется загрязненная фр. (0-10)мм, которая подается в конус. Фр. (+10-60)мм из-под грохота поступает на измельчение в дробилку центробежную «Титан Д-160».
Основной поток материала фр. (60-340)мм после агрегата крупного дробления ДРО-721(щель 120мм) подается конвейерами на грохочение в агрегат сортировки СМД-513А с ситами (100х100)мм и (60х60)мм.
Фр.(0-60)мм из-под грохота конвейерами подается на измельчение в дробилку центробежную «Титан Д-160». А фр. (+100)мм и (+60-100) поступают в два агрегата среднего дробления СМД-511 с установленными щелями разгрузки 25мм и 35мм.
Из-под двух агрегатов СМД-511 дробленый материал конвейерами подается на рассев на агрегат сортировки СМД-513А-10 с установленной сеткой (60х60)мм. Материал фр.(0-60)мм идет на измельчение в дробилку центробежную «Титан Д-160», а фр.+60мм возвращается на додрабливание в агрегат СМД-511.
Измельченный материал после дробилки центробежной «Титан Д-160»
поступает на агрегат сортировки АС-895 (сетка 40х40мм). Фр.(+40-70)
может либо поступать в конус, как готовый продукт, либо посредством перекидного устройства подаваться на додрабливание конвейерами в
дробилку центробежную.
Фр. (0-70)мм конвейером подается на товарное грохочение на 2 агрегата сортировки ДРО-669, где и происходит выделение щебня готовых фр.(+5-10), (+10-20) и (+20-40)мм, а также отсев фр.(0-5)мм. По желанию заказчик может
получать фр.(+5-20)мм, объединив фр.(+5-10)мм и фр.(+10-20)мм.
РАСЧЕТНЫЙ ГРАНСОСТАВ ДРОБЛЕНОГО ПРОДУКТА
Таблица 3
-
-
-
Фракция,мм
|
Выход фракций,%
|
Суммарный
остаток, %
|
+40
|
0
|
0
|
+20 - 40
|
33
|
33
|
+10-20
|
19
|
52
|
+5 - 10
|
13
|
65
|
0 - 5
|
26
|
91
|
2.6 Качественно-количественная схема линии
Q=180т/час
1 Y=100%
фр.(0-680)мм
 2
  3
Q=36т/час
Y=20% Q=144т/час
фр.(0-60)мм Y=80%
Г рохочение 1 Агрегат фр.(60-680)мм
 18 сортировки Дробление 1 Агрегат крупного
Отсев ДРО-656 Q=144т/час дробления ДРО-721
Фр.(0-10)мм Y=80% 4
Q=16т/час
Y=9% 5 фр.( 0-340)мм
  Грохочение 2 Агрегат сортировки СМД-513
 Q=50,5т/час Q=50,5т/час
 Y=28% Y=28%
фр.(+60-100)мм фр.(+100)мм
6 7
 Дробление 2 Агрегат среднего
Q=106т/час дробления СМД-511(2 шт)
10 9 8 Y=59%
фр.(0-60)мм
Грохочение 3 Агрегат сортировки
  СМД-513А
Q=5т/час Q=101т/час
 Q=43т/час Y=3% Y=56%
Y=24% фр.(+60)мм фр.(0-60)мм
   фр.(0-60)мм
   Дробление 3 Центробежная дробилка
Q=20т/час Q=197т/час «Титан-Д-160»
Y=11% Y=109%
фр.(10-60)мм 11 фр.(0-70)мм
Грохочение 4 Агрегат сортировки АС-895
 Q=164т/час 13 Q=33т/час
 Y=91% Y=18%
12 фр.(0-40)мм фр.(+40)мм
   Товарное грохочение 5 Агрегат сортировки ДРО-669(2шт)
14 15 16 17
Щебень Щебень Щебень Отсев
фр.(+5-10)мм фр.(+10-20)мм фр.(+20-40)мм фр.(0-5)мм
Q=23т/час Q=35т/час Q=59т/час Q=47т/час
Y=13% Y=19% Y=33% Y=26%
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ
Таблица 4
-
№ потока
|
Размер фракции, мм
|
Производи-
тельность,
т/час
|
Y
%
|
1
|
0-680
|
180
|
100
|
2
|
+0-60
|
36
|
20
|
3
|
+60-680
|
144
|
80
|
4
|
0-340
|
144
|
80
|
5
|
+10-60
|
20
|
11
|
6
|
+60-100
|
50,5
|
28
|
7
|
+100
|
50,5
|
28
|
8
|
0-100
|
106
|
59
|
9
|
+60-100
|
5
|
3
|
10
|
0-60
|
43
|
24
|
11
|
0-70
|
197
|
109
|
12
|
0-40
|
164
|
91
|
13
|
+40-70
|
33
|
18
|
14
|
+5-10
|
23
|
13
|
15
|
+10-20
|
35
|
19
|
16
|
+20-40
|
59
|
33
|
17
|
0-5
|
47
|
26
|
18
|
0-10
|
16
|
9
|
2.6.1 Технологический баланс продуктов
Таблица 5
Наименование
продукта
|
Выход, %
|
Количество (с учетом потерь)
|
т /час
|
м3/час
|
т /смену
|
м3/смену
|
т/сутки 64,2 т/смену
|
м3/сутки
|
т/год
|
м3/год
|
Щебень:
- фр. (+5-10)мм
-фр. (+10-20)мм
-фр. (+20-40)мм
|
13
19
33
|
23,1
35,1
59,2
|
16,5
25,1
42,3
|
161,6
245,8
414,4
|
115,5
175,7
296,1
|
323,2
491,6
829,8
|
231
351,4 592,2
|
103072
156616
264150
|
73623
111996
188743
|
Всего
|
65
|
117,4
|
83,9
|
821,8
|
587,3
|
1643,6
|
1174,6
|
523838
|
374362
|
Песок фр(0-5)мм
|
26
|
47,19
|
33,7
|
330,3
|
235,9
|
660,6
|
471,8
|
210562
|
150369
|
Отсев:
-фр. (0-10)мм
|
9
|
16,06
|
11,4
|
112,4
|
80,3
|
224,8
|
160,6
|
71660
|
50867
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходное
сырье:
-фр.(0-680))мм
|
100
|
88,6
180,7
|
88,6
129
|
1265
|
904
|
2530
|
64,2
1807
|
806060
|
575598
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода (на обеспыливание)
|
|
3,6
|
|
25,2 50,4
|
|
16063
|
|
Склад для готового продукта
Тип склада готовой продукции, а именно щебня фр.(+5-10)мм, фр.(+10-20)мм и фр.(+20-40)мм, открытый, конусный.
Подача продукции на склад – конвейерами с точечным сбросом.
Отгрузка – экскаватором в автомобильный транспорт.
Необходимый запас на складе согласно нормам – 4-5 суток.
Расчет емкости склада при заданной высоте конуса H=10,5м следующий:
B = 2∙H/tg β = 2∙10,5/ tg 400 = 25м
V = π∙B2∙H/12 = 3,14∙252 ∙10,5/12 = 1717м3,
где B – диаметр конуса в м, Н – высота конуса в м,
β – угол естественного откоса в 0, V – объем склада в м3.
Общая емкость склада в одном конусе ≈ 1700м3
Необходимые площади под склады на готовую продукцию:
Таблица 6
Наименование продукта
|
Площадь,
занимаемая
конусом
|
Размер
площадки
|
Запас в днях
|
Фракция (+5-10)мм
|
490 м2
|
(25х25)м
|
7 суток
|
Фракция (+10-20))мм
|
490 м2
|
(25х25)м
|
4,5 суток
|
Фракция (+20-40))мм
|
490 м2
|
(25х25)м
|
3 суток
|
Фракция (+40-70))мм
|
490 м2
|
(25х25)м
|
7 суток
|
Фракция (0-5))мм
|
490 м2
|
(25х25)м
|
3,5 суток
|
Фракция (0-10))мм
|
490 м2
|
(25х25)м
|
14,5 суток
|
|
