Технологическая часть проекта «Дробильно-сортировочный завод по производству кубовидного щебня с производительностью q =180т/час (по загрузке)»

• 
  основание для складов из хранимого материала, укладываемого в корыто глубиной 0,5м с дренажем всей площади склада;
  
• 
  размещение рядом смежных по крупности фракций;
  
• 
  самые мелкие фр.(0-5)мм и (0-10)мм необходимо оградить по месту с 3-х сторон, что бы исключить смешивание данных фракций, а также значительно снизить пыление продукта.
  

1. 
   Контроль параметров основного технологического оборудования.
   

• 
  пооперационный контроль за качеством продукции, включая отбор средних проб от сменной переработки технологической линии;
  
• 
  приемочный контроль продукции, поступающей на склад и отгружаемой потребителям;
  
• 
  проведение испытаний отобранных проб в соответствии с действующими стандартами и заполнением журналов текущего
  

1. 
   Зерновой состав;
   
2. 
   Содержание глинистых и пылевидных частиц;
   
3. 
   Содержание глины в комках;
   
4. 
   Содержание зерен слабых пород.
   

1. 
   Дробимость при сжатии в цилиндре;
   
2. 
   Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы;
   
3. 
   Истираемость в полочном барабане;
   
4. 
   Морозостойкость;
   
5. 
   Наличие органических примесей;
   
6. 
   Насыпная плотность и пустотность;
   
7. 
   Влажность;
   
8. 
   Удельная эффективная активность естественных радионуклидов.
   

• 
  Федеральный закон РФ от 10.01.2002г. №7-ФЗ «Об охране окружающей
  

• 
  Инструкция о порядке разработки, согласовании и утверждении и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений (СНиП 11-01-95) и другие.
  
• 
  СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест»
  
• 
  СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».
  

• 
  Предварительное увлажнение -15%=540л/час
  

• 
  увлажнение на конвейере (поз.18)
  

• 
  увлажнение перед вторичным дроблением
  

• 
  увлажнение перед третичным дроблением 20%=720л/час
  

• 
  увлажнение мест перегрузки в конуса(6 точек) 30%=1080л/час
  

1. 
   Для снижения интенсивного пылеобразования обеспечить по месту (по договоренности с заказчиком) герметичное укрытие
   

2. 
   Укрыть места пересыпок материала по месту.
   
3. 
   Для уменьшения вредного воздействия на окружающую среду склад фр.(0-5) и фр.(0-10)мм выгородить с 3-х сторон защитными стенками.
   
4. 
   В проекте заложены ленточные конвейера с укрытием по всей длине, что также снижает пылевыделение при транспортировке
   

4. 
   Промышленная безопасность и охрана труда
   

• 
  в чертежах в виде принятых конкретных инженерных решений,
  

• 
  в пояснительной записке в разделе 4.
  

• 
  Единые правила безопасности при дроблении, сортировке,
  

• 
  Общих правил безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области про0мышленной безопасности опасных призводственных объектов (ПБ 03-517-02).
  
• 
  Санитарных норм и правил СанПиН 2.2.1/2.1.1-567-96.
  

• 
  компоновка оборудования соответствует очередности операций;
  
• 
  обеспечены проходы между оборудованием при работе, обслуживании
  

• 
  площадки высотой более 1м ограждены перилами;
  
• 
  вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов закрыты ограждениями.
  
• 
  в местах прохода людей под эстакадами для ленточных конвейеров
  

4.1 Механизация трудоемких процессов

• 
  компоновкой оборудования и транспортных средств с минимально возможной высотой пересыпок;
  
• 
  максимальной автоматизацией, механизацией технологических процессов и блокировку их с системами аспирации;
  
• 
  герметичным укрытием мест выделения пыли от технологического
  

• 
  сухую уборку помещений и оборудования от вторичной пыли;
  

• 
  очисткой воздуха, собранного местными отсосами, в аспирационной
  

• 
  фракцию (0-5)мм, как наиболее пылящую, хранить в емкости , огороженной с 3-х сторон, что обеспечит снижение пыления.
  

• 
  обучение персонала обращению с первичными средствами пожаротушения и пожарной безопасности;
  
• 
  организация сварных, огневых и газопламенных работ с учетом требований правил пожарной безопасности;
  
• 
  оснащение зданий и сооружений первичными средствами пожаротушения согласно действующим нормам.
  

• 
  огнетушитель ручной порошковый емкостью 10л - 18шт.
  
• 
  огнетушитель пенный емкостью 10л - 9шт.
  
• 
  ящик с песком - 1шт.
  

• 
  на предприятии должен быть разработан для таких случаев
  

• 
  согласно плану производится обучение специалистов порядку
  

• 
  подготовка средств для спасения людей и ликвидации аварий.