Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-9373)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
(идентификационный номер процедуры № 35/4-9373)
на поставку оборудования "Котельная".
Тип оборудования: блок-модульная дизельная котельная.
Количество: 1 шт.
Поставка оборудования
1. Требования к поставке оборудования
Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: ОАО «ЦКБ Геофизика», 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул. 4-я Таймырская, д.4а.
Срок поставки оборудования не позднее 15 ноября 2013 г.
К указанному сроку: оборудование должно быть изготовлено в соответствии с условиями договора, испытано, упаковано, промаркировано, застраховано и поставлено на условиях DDP – место установки, разгружено; должен быть произведен монтаж (сборка) оборудования; подсоединение его к инженерным сетям; осуществлены наладка и испытания оборудования; оборудование должно быть сдано в постоянную в эксплуатацию.
1.4. Оборудование поставляется комплектно со всеми необходимыми для эксплуатации и постановки на учет сопроводительными документами (паспорт, сервисная книжка, сертификаты, документы, подтверждающие гарантийные обязательства, и др.). Каждая единица товара должна сопровождаться документацией на русском языке, подтверждающей декларируемые технические характеристики и позволяющей обеспечить эксплуатацию товара. Техническая документация также должна быть комплектна и представлена на русском языке, на бумажном носителе. Датой поставки технической документации считается дата Протокола приемки технической документации, подписанного сторонами.
1.5. Оборудование должно быть новым, не бывшем в употреблении (не бывшим в эксплуатации и в консервации), не прошедшим ремонт, в том числе восстановление, замены составных частей, восстановление потребительских свойств, поставляться комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость.
Оборудование, подлежащее обязательной сертификации, должно иметь сертификат соответствия ГОСТ Р.
1.7. Цена оборудования на условиях поставки DDP согласно базовым условиям поставки (место установки), включая стоимость оборудования, испытания, упаковки, маркировки, страхования, погрузки, транспортные затраты на доставку Оборудования до адреса доставки Оборудования, разгрузки оборудования, стоимость необходимого для этого материала, стоимость монтажа (сборки), подсоединения его к инженерным сетям, наладки, испытаний, пуска в эксплуатацию оборудования, обучения (инструктаж) персонала пользователя оборудования, участия в сдаче котельной надзорным органам, таможенные и другие пошлины и сборы (если товар поставляется из-за границы), а так же любые иные расходы, связанные с исполнением своих обязательств по договору.
1.8. Налоги и сборы, взимаемые в связи с исполнением настоящего контракта, оплачиваются Поставщиком.
1.9. Поставщик, осуществляющий закупку оборудования за рубежом, должен сопоставить правила безопасности страны - поставщика (фирмы, организации и т.п.), с учетом которых изготовлено это оборудование, с правилами и законами РФ.
1.10. Поставщик должен гарантировать, что поставленное оборудование не будет иметь дефектов, связанных с разработкой, использованными материалами или качеством изготовления, либо проявляющихся в результате действия или упущения поставщика при использовании этого оборудования в соответствии с руководством по эксплуатации в условиях, обычных для России.
1.11. Поставщик несет ответственность за приобретение всех необходимых лицензий, и разрешений при осуществлении поставки оборудования.
1.12. Поставляемое оборудование должно быть комплектно, должно иметь количественные и качественные показатели, как это указано в спецификации и в требованиях к техническим характеристикам настоящего технического задания.
2. Гарантия на оборудование
2.1. Гарантийное обслуживание Оборудования осуществляется Поставщиком в период Гарантийного срока с выездом на место установки Оборудования за свой счет, при этом срок действия гарантии соразмерно продлевается на срок ремонта или замены какой-либо части Оборудования. Качество поставляемого оборудования должно соответствовать техническим условиям, указанным в договоре или в приложениях к нему, и подтверждаться Сертификатом качества.
Гарантийный период составляет 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию.
Если в течение срока гарантии оборудование окажется дефектным или неисправным вследствие его некачественного исполнения или не будет соответствовать условиям договора, что должно быть подтверждено Актом. Поставщик обязан за свой счет либо устранить дефекты в течение 30 дней, либо заменить дефектное оборудование новым высококачественным оборудованием, которое должно быть доставлено в срок не более 2-х месяцев с даты письменного уведомления.
В случае подтверждения экспертом дефектности или неисправности вследствие некачественного исполнения дефектное оборудование возвращается Поставщику за его счет после поставки нового оборудования.
Все расходы, связанные с ремонтом или заменой некачественного товара (или его элементов) в гарантийный период, несет Поставщик.
Поставщик осуществляет обеспечение инструментами, запасными частями и/или расходными материалами, необходимыми для ремонта, монтажа и/или технического обслуживания поставленного оборудования в течение гарантийного срока бесплатно, а после истечения гарантийного срока - на льготных условиях.
Поставщик осуществляет бесплатную техническую поддержку по телефону, факсу, электронной почте в течение рабочего дня на период гарантийного срока.
Оборудование должно быть поставлено в специальной упаковке, соответствующей стандартам, техническим условиям, обязательным правилам и требованиям для тары и упаковки. Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки с учетом перегрузок и длительного хранения.
Поставщик обязуется предоставить полный комплект технической документации и лицензионного программного обеспечения на русском языке для каждой единицы каждого наименования оборудования, включая его обособленные части (опции), если такая документация и программное обеспечение предусмотрены производителем.
Оборудование, поставляемое в разобранном виде, подлежит монтажу (сборке) и проведению пуско-наладочных работ силами и за счет Поставщика.
Оборудование, подлежащее обязательной сертификации, должно иметь сертификаты соответствия. Средства измерений в составе оборудования должны быть включены в Государственный реестр средств измерений.
3. Техническая документация
В течение 10 (десяти) рабочих дней после заключения договора Поставщик должен выслать за свой счет в адрес Заказчика технические данные и требования для подготовки производственных помещений к монтажу поставляемого оборудования, включая монтажную схему с указанием точек подвода энергоносителей, коммуникаций, рекомендуемую планировку размещения оборудования, схему нагрузок на фундамент, требования к фундаменту и любую другую техническую информацию, необходимую для монтажа поставляемого оборудования.
В течение срока, дополнительно согласованного сторонами, Поставщик должен выслать в адрес Заказчика 2 комплекта технической документации в соответствии с перечнем, дополнительно согласованным сторонами.
Два комплекта нижеследующих документов должны быть упакованы вместе с оборудованием в водонепроницаемой упаковке:
инструкции по эксплуатации;
сертификат о качестве оборудования или протокол испытания оборудования, подтверждающий соответствие оборудования условиям контракта;
технические данные и паспорта;
Все текстовые материалы, касающиеся технической эксплуатации и обслуживания оборудования, включая надписи на чертежах, должны быть выполнены на русском языке. В случае не вложения технической документации в ящики или не высылки ее почтой, поставка считается некомплектной, и срок гарантии исчисляется в этом случае не ранее дня получения Заказчиком полного комплекта технической документации.
4. Упаковка
4.1. Оборудование должно отгружаться в упаковке, соответствующей характеру поставляемого
оборудования. Упаковка должна предохранять груз от всякого рода повреждений и коррозии при перевозке его железнодорожным, автомобильным и авиатранспортом с учетом возможных перегрузок в пути и длительного хранения.
Упаковка должна быть приспособлена к перегрузке кранами и/или погрузчиками.
4.2. Поставщик обязан на каждое место составить подробный упаковочный лист, в котором указывается перечень упакованных предметов, их количество, тип (модель), номер по спецификации контракта, вес брутто и нетто, № договора, номер автотранспортного средства или товарного вагона, номер транспортного документа. Один экземпляр упаковочного листа в непромокаемом конверте закладывается в ящик вместе с оборудованием, и один экземпляр, покрытый жестяной пластинкой, прикрепляется к наружной стенке ящика.
Поставщик несет ответственность за всякого рода порчу оборудования вследствие некачественной упаковки или неполной инструкции по хранению.
Хранение оборудования в упаковке Поставщика на месте назначения должно осуществляться в соответствии с инструкциями на русском языке, которые должны быть переданы Заказчику.
4.5. В случае если отдельные места будут превышать указанные размеры хотя бы по одному показателю, Поставщик должен согласовать с Заказчиком размеры мест до упаковки оборудования.
После прибытия оборудования на место назначения Поставщик должен обеспечить немедленную его разгрузку.
Если при распаковке грузов обнаруживается недопоставка оборудования или его частей, что подтверждается протоколом, подписанным Поставщиком и Заказчиком, Поставщик поставляет отсутствующие позиции в возможно короткий срок, согласованный Заказчиком, с даты получения протокола на условиях поставки. Все расходы, связанные с доставкой оборудования, несет Поставщик.
5. Маркировка
5.1. Оборудование маркируется. Наносится следующая маркировка на русском (и английском, в случае поставки из-за границы) языках:
Контракт №
ПОСТАВЩИК
ЗАКАЗЧИК
Вес нетто/брутто (кг)
Размеры (см): (длина*ширина*высота)
На все места, требующие специального обращения, наносится дополнительная маркировка:
Осторожно
Верх
Не кантовать
Или другая необходимая маркировка
Все виды упакованного товара нумеруются дробными числами, причем числитель будет означать порядковый номер комплектной единицы, а знаменатель общее количество мест одной комплектной единицы оборудования.
На грузовых местах высотой более 1 метра и весом более 500 кг должен быть указан соответствующим знаком центр тяжести, а также места застропки.
Поставщик несет ответственность за убытки, связанные с повреждением груза и/или доставки его не по адресу вследствие неполноценной или неправильной маркировки.
6. Отгрузочные инструкции и извещения об отгрузках
За 16 (Шестнадцать) дней до начала поставки Поставщик обязан направить Заказчику телеграфное или телефаксное извещение или сообщение по электронной почте о дате готовности оборудования к отгрузке с указанием веса, кубатуры груза, а также с выделением тяжеловесов (свыше 10 тонн) и негабаритов.
В течение 24 часов после отгрузки Поставщик сообщает Заказчику по телексу, факсу или электронной почте следующие данные:
номер Договора, наименование оборудования, дату отгрузки, вид транспорта и его номер, номер сопроводительного документа, количество мест, вес, брутто и нетто.
На каждую партию, отгружаемую единовременно в адрес Заказчика, должна быть выписана отдельная накладная. В графе "получатель" Поставщик должен указать Заказчика, его почтовый адрес, место назначения.
С каждой партией оборудования Поставщик направит следующую товаросопроводительную документацию (она должна быть вложена в каждое грузовое место в водонепроницаемой упаковке):
транспортную накладную,
упаковочные листы,
копию сертификата соответствия Госстандарта РФ,
7. Сдача-приемка оборудования
7.1. Сдача-приемка оборудования производится:
- по качеству - в соответствии с сертификатом качества, выданным заводом- изготовителем;
- по количеству - согласно количеству мест и весу, указанным в транспортных накладных и упаковочных листах.
При обнаружении в течение гарантийного срока дефектов поставленного оборудования Заказчик составит рекламационный акт. Рекламации по качеству оборудования могут быть предъявлены Поставщику в течение гарантийного срока, но не позднее 30 дней после его истечения, при условии обнаружения дефекта в пределах срока гарантии.
Претензии по количеству оборудования и в частности, по недостачам, могут быть предъявлены в течение 6 месяцев с даты поставки в порядке, предусмотренном выше.
Претензии по количеству и качеству оборудования предъявляются заказным письмом с приложением рекламационных актов и других доказательств, обосновывающих претензии. Датой предъявления претензии считается дата календарного штемпеля почтового ведомства страны Заказчика.
Поставщик обязан рассмотреть претензию в течение 30 дней с даты ее предъявления. Если в течение указанного срока Поставщик не ответит по существу претензии, она считается принятой Поставщиком.
Все изменения и дополнения к настоящему ТЗ действительны лишь в том случае, если они
совершены в письменной форме и подписаны полномочными представителями.
Данное ТЗ имеет полную юридическую силу при спорах и разногласиях между Заказчиком и
Поставщиком.
8. Основные технические характеристики оборудования
Технические характеристики
|
Габариты помещения котельного зала, длина х ширина х высота мм
|
14650х13500х4600
|
Габариты помещения дизельгенераторной, длина х ширина х высота мм
|
4780х13500х4600
|
Габариты помещения АБК, длина х ширина х высота мм
|
2440х13500х4600
|
Установленная производительность котельной, Гкал/ч;
|
10,3869
|
Расчетная производительность котельной (с учетом собственных нужд и тепловых потерь в ней), Гкал/ч;
|
10,2493
|
Годовая выработка тепла, тыс. Гкал;
|
23,3637
|
Годовой отпуск тепла потребителям, тыс. Гкал;
|
22,9878
|
Годовое число часов использования установленной производительности, ч;
|
2250,8
|
Установленная мощность токоприемников, кВт ;
|
201,7
|
Годовой расход электроэнергии, тыс. кВт∙ч;
|
218,0
|
Годовой расход топлива:
|
|
Дизельное топливо, т
|
5475,1
|
Условное топливо, Т.У.Т.
|
2494,6
|
Годовой расход воды, тыс. м³;
|
58,7
|
Численность персонала, чел.
|
---
|
Строительный объем , м³
|
1645,0
|
Удельный расход дизельного топлива на 1Гкал отпущенного тепла, кг/Гкал
|
592,1
|
Удельный расход дизельного топлива на 1Гкал отпущенного тепла, кг.у.т./Гкал
|
269,8
|
9. Комплектация контейнеров
- Котлы с обвязками
- Рамы оснований
- Рамы крышной части котельной
- Боковые части котельной
- Мачта дымовой трубы
- Тепломеханическое оборудование с обвязками
- Баки мембранные
- Теплообменное оборудование с обвязками
- Горелки
- Дизель генераторные установки
- Хим. водоподготовка
- Дымовые трубы
- Трубопроводы
- Арматура
- Емкость дизельного топлива
10. Спецификация
№ п/п
|
Наименование оборудования
|
Тип, марка
|
Кол-во (ед.)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
Котел стальной с обвязкой
|
Wolf GKS-Dynaherm 4000
|
2
|
2
|
Котел стальной с обвязкой
|
Wolf GKS-Dynaherm 3200
|
1
|
3
|
Горелка модулируемая дизельная
|
KP-400M-I WD32
|
2
|
4
|
Горелка модулируемая дизельная
|
KP-300M-II WD32
|
1
|
5
|
Теплообменник пластинчатый с обвязкой
|
GXD-051-L-5-N-107
|
2
|
6
|
Насос с обвязкой
|
Wilo IL 150/200-7,5/4
|
2
|
7
|
Насос с обвязкой
|
Wilo BL 125/185-5,5/4
|
1
|
8
|
Насос с обвязкой
|
Wilo IL 65/170-1,5/4
|
2
|
9
|
Насос с обвязкой
|
Wilo TOP-S 65/15
|
1
|
10
|
Насос с обвязкой
|
Wilo IL 150/325-37/4
|
2
|
11
|
Насос с обвязкой
|
Wilo IL 50/170-7,5/2
|
2
|
12
|
Насос с обвязкой
|
Wilo TOP-Z 25/10
|
1
|
13
|
Насос с обвязкой
|
TOP-S 40/4
|
1
|
14
|
Мембранный расширительный бак с обвязкой
|
СЕ 800/1,5
|
3
|
15
|
Мембранный расширительный бак с обвязкой
|
СЕ 1000/1,5
|
2
|
16
|
Мембранный расширительный бак с обвязкой
|
P 300
|
1
|
17
|
Установка химводоподготовки с обвязкой
|
SF-21-95E
|
1
|
18
|
Насос с обвязкой
|
TOP-S 25/5
|
1
|
19
|
Резервуар топливный с обвязкой
|
Анион Т1000КЗ
|
1
|
20
|
Насос с обвязкой
|
BE-M 30 CE
|
2
|
21
|
Дизель генераторная установка с обвязкой
|
FOGO 300
|
2
|
22
|
Тепловая завеса c обвязкой
|
КЭВ-98П4120W
|
3
|
23
|
Тепловая завеса c обвязкой
|
КЭВ-44П4130W
|
1
|
11. Прочие требования.
|
Транспортировка
|
Способ транспортировки определяется Поставщиком оборудования.
|
Сборка и монтаж
|
Все работы, связанные со сборкой и монтажом оборудования, подсоединения его к инженерным сетям, производятся на основании и согласно разработанной и принятой Заказчиком Рабочей документации по проекту «Реконструкция и техническое перевооружение опытного производства ФГУП ЦКБ «Геофизика» г. Красноярск».
|
Гарантия
|
Гарантия - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
|
Приёмка
|
Предварительная приёмка на площадке Заказчика на предмет соответствия технических параметров оборудования с ТЗ Заказчика.
|
Требование к безопасности
|
Безопасность Товара должна соответствовать требованиям, установленным действующим законодательством Российской Федерации.
|
Дополнительные требования по гарантийному и сервисному обслуживанию
|
Необходимо наличие сервисного центра, который производит гарантийный ремонт на территории РФ. Сервисный центр должен иметь аккредитацию завода - изготовителя, а все поставляемое оборудование должно иметь возможность проведения обслуживания в указанном сервисном центре.
|
Требования к упаковке оборудования.
|
Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки с учетом перегрузок и длительного хранения.
|
Требования к технической документации
|
Поставщик обязуется предоставить полный комплект технической документации на русском языке на бумажном носителе в одном экземпляре и в электронном виде на CD.
|
12. Описание объекта.
Отдельно стоящая автоматизированная блок-модульная дизельная котельная.
Место нахождения объекта- г. Красноярск, Красноярский край, ул. 4-я Таймырская, д.4а.
Котельная состоит из трех помещений - котельный зал, дизельгенераторная и помещение АБК. Помещение котельного зала - прямоугольное, высота до низа строительных конструкций- 4.60 м. Помещение дизельгенераторной - прямоугольное, высота до низа строительных конструкций - 4.60 м. Помещение АБК - прямоугольное, высота до низа строительных конструкций - 4.60 м. Размеры помещения котельного зала: 14650х13500мм. Размеры помещения дизельгенераторной: 4780х 13500мм. Размеры помещения АБК: 2440х 13500мм.
Из помещения котельной предусматривается выход непосредственно на улицу – дверь двустворчатая с размером полотна 1200х2100(h) мм. Также из помещения котельной предусматривается выход в коридор – дверь противопожарная с размером полотна 800х2100 мм.
Ограждающие конструкции:
- материал стен–сэндвич-панели 150 мм. с утеплителем из пенополиизоцианурата.
- кровля – сэндвич-панели толщиной 150 мм с утеплителем из пенополиизоцианурата.
- пол – лист рифленый ГОСТ 8568-77.
В качестве легкосбрасываемых конструкций используются оконные проемы. Площадь легкосбрасываемых конструкций составляет 33 м². Устройство легкосбрасываемых конструкций котельной соответствует СНиП II-35-76 и СП 4.13130.2009.
13. Объемы и этапы работ.
Монтаж котельной производится в один этап. Габариты (длина х ширина х высота) вновь возводимой котельной 22260 x 13800 x 5950 мм.
В рамках данного этапа реконструкции необходимо выполнить:
-установку опорных рам основания котельной на подготовленный фундамент;
-возвести металлические конструкции стен и несущей кровли котельной с учетом закладных в фундаменте;
-обшить металлические конструкции котельной сэндвич панелями;
-выполнить утепление цоколя котельной;
-произвести монтаж оборудования котельной;
-нанести тепловую изоляцию на оборудование и трубопроводы;
-возвести металлические конструкции дымовой трубы на подготовленный фундамент;
-установить газоходы на мачту дымовой трубы и соединить с котлоагрегатами;
-установить дизельгенераторные установки, газоходы вывести за приделы котельной.
14. Общие требования
14.1 Требования к монтажу трубопроводов
Материалы трубопроводов принять:
- для труб по ГОСТ 8732-78 - сталь 10-20 (трубы бесшовные горячедеформированные);
- детали трубопроводов по ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17379-2001 - сталь 20 ГОСТ 1050-88.
- фланцы по ГОСТ 12821-80 - сталь 20 ГОСТ 1050-88;
- болты по ГОСТ 7798-70 - сталь 20 ГОСТ 1050-88;
- гайки по ГОСТ 5915-70 - сталь 20 ГОСТ 1050-88.
Трубопроводы изготовить и монтировать в соответствии с проектом и действующими нормами и правилами. Монтаж и приемку работ вести в соответствии со СНиП 3.05.01-85. Для трубопроводов применять отводы крутоизогнутые по ГОСТ 17375-2001. Трубопроводы прокладывать с уклоном не менее 0.002 в сторону движения среды. Трубопроводы Ду менее 50 прокладывать и крепить по месту, арматуру устанавливать в местах, удобных для обслуживания. Трубопроводы прокладывать на кронштейнах и подвесках из металлопроката с шагом: для Ду250-10м, Ду300-12м, Ду350-13м. Из верхних точек трубопроводов выполнить отвод воздуха, из нижних опорожнение. Сварку трубопроводов выполнить электродами Э-42 ГОСТ 9467-79, сварные стыковые швы трубопроводов располагать не ближе 200мм от края опоры. На смонтированные трубопроводы после опрессовки до нанесения тепловой изоляции нанести в 2 слоя масляно-битумное покрытие ОСТ 6-10-426-79 по грунту ГФ 021 ГОСТ 25129-82 (2 слоя). Опознавательную окраску трубопроводов выполнить по ГОСТ 14202-69. Газоходы и дымовую трубу покрыть в три слоя лаком КО-811 ГОСТ 11066-79. Теплопроводы, газопроводы теплоизолировать матами минераловатными S=30-50 мм. Покровный слой - сталь тонколистовая оцинкованная b=0.5мм. Трубы до Ду 32 гнуть по месту; отводы для таких труб не предусматриваются.
Сварку труб выполнять по действующим правилам Госгортехнадзора. Разделку концов труб под сварку производить по типовым деталям серии 4.903-10. Сварные работы с водо-газопроводными трубопроводами производить электродами Э-50А по ГОСТ 9467-75 (Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей). Сварные работы с трубопроводами из нержавеющей стали производить электродами ОК 61.35 по ГОСТ 10052-75.
После монтажа трубопроводы очистить от ржавчины, окалины и других загрязнений и перед изоляцией нанести антикоррозийное покрытие эмалью кремнийорганической КО-8101 в два слоя. В качестве теплоизоляции применены минераловатные скорлупы и маты с фольгированным покрытием “PAROС”. Опоры под трубопроводы выполнять по месту в соответствии с нормативным шагом между ними. Трубопроводы вдоль стены положить на кронштейны. Гидравлическое испытание трубопроводов производить пробным давлением Рпроб=1,25*Рраб, при этом котлы должны быть отключены.
В высших точках трубопроводов установить воздушники, в низших – спускники.
Сливные трубопроводы прокладывать с уклоном 0,040. Отборные устройства для КИП и автоматики должны быть смонтированы на трубопроводах до производства гидравлических испытаний.
14.2 Требования к монтажу металлических конструкций.
Изготовление и монтаж металлоконструкций несущего каркаса здания котельной производить в соответствии со СНиП 3.03.01-87, СНиП 12-3-2001 и СНиП 12-4-2002.
Все заводские соединения сварные, монтажные - на болтах и сварке. Сварные соединения выполнять с применением электродов Э-50, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9466-75. Сварку вести в соответствии с требованиями СНиП II-23-81 "Стальные конструкции. Нормы проектирования", СНиП III-18-75 "Металлические конструкции", ГОСТ 10922-75, 14098-91, СН 393-78 и ГОСТ 5264-80.
Разделку кромок и зазоры в сварных соединениях принимать по ГОСТ 8713-79, по ГОСТ 5264-80 и по ГОСТ 14771-76.
Антикоррозионную защиту элементов конструкций производить нанесением 2-х слоев эмали ПФ-115 по грунтовке ГФ-021. Общая толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 60 мкм. Наружный покровный слой выбирается в соответствии с требованием Заказчика. Окраску металлоконструкций производить после выполнения сборки каркаса.
Участок строительства (монтажа), материалы и изделия, используемые в строительстве данного объекта в соответствии с Федеральным законом "О радиационной безопасности" N°3-Ф3, должны удовлетворять требованиям "Норм радиационной безопасности" (НРБ-99) СП 2.6.1.758-96 и "Основных санитарных правил обеспечения радиационной безопасности" (ОСП ОРБ-99) СП 2.6.1.799-99. В случае применения при строительстве данного объекта новых, в том числе импортных материалов, изделий, конструкций и технологий, в соответствии с постановлением Госстроя России №76 от 01.07.2002, они должны иметь техническое свидетельство Госстроя России, подтверждающее пригодность их для применения в строительстве.
По настоящему проекту Поставщик должен разработать и предоставить Заказчику деталировочные чертежи КМД.
14.3 Требования к монтажу систем автоматизации.
Организация работ по монтажу и пуско-наладочным работам электротехнического оборудования и систем автоматизации производить по СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 соответственно.
Отладку и программирование контроллеров, регуляторов и топочных автоматов осуществить в соответствии с руководствами по эксплуатации.
Прокладку кабелей (п.14 СНиП II-35-76) вести по лоткам и стенам. При прокладке соблюдать требования ПУЭ (п.2.1 - условия прокладки и расстояния до трубопроводов, п.3.4 – условия подключения кабелей и проводов).
Предприятия изготовители не гарантируют стандартизованное подключение устройств электрооборудования, поэтому при монтажных и наладочных работах следует руководствоваться соответствующими инструкциями изготовителей.
15. Требования к исполнителю работ.
15.1. Требования к Поставщику регламентированной процедуры (квалификация организации и прочее) – наличие Свидетельства о вступлении в СРО, наличие Лицензии ФСБ, для допуска компаний к осуществлению работ, связанных с использованием информации, представляющей собой государственную тайну;
15.2. Требования к персоналу:
-Наличие обученного и аттестованного персонала с опытом работы на энергетических предприятиях имеющих право: выдачи нарядов и распоряжений, быть руководителем работ, быть производителем работ;
-Наличие необходимого количества персонала, имеющего право выполнения специальных работ: электрогазосварочных, испытаний, измерений и т.д.;
-Наличие удостоверений с группой по электробезопасности и отметками о проверке знаний ПУЭ, ПТЭ, ПТБ, ППБ и других нормативно-технических документов, удостоверения на выполнение других специальных работ.
15.3. Обязательным условием для допуска на выполнение строительно-монтажных и пуско-наладочных работ является разработанный Поставщиком и согласованный в установленном порядке ППР на выполнение всех необходимых строительно-монтажных и пуско-наладочных работ, в котором оговорены необходимые условия выполнения работ, а также сроки выполнения работ.
15.4. При проведении работ соблюдать требования действующих правил охраны труда.
15.5. Необходимость в поставке оборудования и материалов:
Все материалы и оборудование, необходимые для проведения работ, поставляются силами и за счет Поставщика.
16. Правила контроля и приемки выполненных работ.
Заказчик обязан:
16.1. При производстве работ не нарушать права третьих лиц, связанные с использованием любых патентов, торговых марок, авторских прав и иных объектов интеллектуальной собственности, а также оградить Заказчика от возможных исков, заявлений, требований и обращений третьих лиц, связанных с таким нарушением.
16.2. Поставить на приобъектный склад материалы и оборудование, а также осуществить их приемку, разгрузку и хранение.
16.3. Обеспечить выполнение на строительной площадке необходимых мероприятий по технике безопасности, охране окружающей среды, зеленых насаждений и земли во время проведения работ.
16.4. Передать Заказчику вместе с результатом работ исполнительную документацию, касающуюся эксплуатации и использования объекта.
16.5. Представить Заказчику техническую документацию на поставляемое оборудование (на русском языке) одновременно с передачей оборудования в монтаж. Письменно известить Заказчика о готовности котельной к сдаче в эксплуатацию.
16.6. Передать Заказчику по акту сдачи-приемки исполнительную документацию.
Неотъемлемой частью исполнительной документации являются:
- Акты комплексного опробования и испытания оборудования;
- оформление акта рабочей комиссии (обязанность Поставщика в соответствии с требованиями Заказчика);
- оформление акта приемочной комиссии.
|
