Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-15891) техническое задание на поставку оборудования: Полировально-доводочная установка
|
Скачать 119.12 Kb.
|
|
Приложение №4 к предложению участвовать в запросе котировок цен (идентификационный номер процедуры № 35/4-15891) Техническое задание (идентификационный номер процедуры № 35/4-15891) ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на поставку оборудования: Полировально-доводочная установка Okamoto AeroLap YT-300. Количество: 1 комплект. Тип оборудования: Полировально-доводочная установка Okamoto AeroLap YT-300. Назначение оборудования: Полирование поверхностей. Выполнение слесарных работ по снятию заусенцев, доводочных и полировальных операций на поверхностях ДСЕ.
(конструктивные особенности, технические характеристики, специальное оснащение, вспомогательное оборудование и дополнительная комплектация) Технические характеристики машины: - зона обработки -300 х 300 мм - высокоэффективная зеркальная полировка на основе влажного композитного абразива; - перемешиватель композитного абразивного материала - наличие. - Расходные материалы: - композитный абразив (за 1,5 кг); - упаковка композитного абразива (3 кг); - жидкость для композитного абразива (1 л); - абразивный порошок (200 мл).
В соответствии с техническими требованиями действующих стандартов.
Доставка и разгрузка по адресу: Московская область, г. Королев, ул. Богомолова, д.12. Установка и монтаж оборудования. Обучение персонала. Пуско-наладочные работы. Представление гарантии не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию. Наличие пост-гарантийного обслуживания и покупка запасных частей.
Таможенное оформление силами поставщика. Доставка до склада получателя в морской упаковке.
Инструкции по эксплуатации, программированию и обслуживанию на русском языке. Сертификат качества. Руководство по монтажу оборудования на русском языке. Документы, подтверждающие соответствие технологического оборудования требованиям, в соответствии с законодательством РФ на русском язык. /Т.К. Хегай/ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на поставку оборудования: Круглошлифовальный станок Okamoto OGM 390 UNCIII. Количество: 1 комплект. Тип оборудования: Круглошлифовальный станок c ЧПУ Okamoto OGM 390 UNCIII. Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты, заготовок, вес и т.д.) Для наружного и внутреннего шлифования. Обработка мелкогабаритных деталей с точностью 1 мкм и шероховатостью поверхности 0.32 мкм на сплавах нержавеющих (12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6), жаропрочных (ЭП741НП, ЭП437, ХН60ВТ, 95X18М) и др.
(конструктивные особенности, технические характеристики, специальное оснащение, вспомогательное оборудование и дополнительная комплектация) Технические характеристики станка: - Обрабатываемый диаметр не менее – 200 мм - Высота центров (минимум) – 180-200 мм - Ход по осям X х Z (минимум) – 300х1270 мм - Расстояние между центрами (минимум) - 700 мм - Размер шлифовального круга для наружного шлифования (наружный / ширина/внутр. ) – 405х40х127 мм - Минимальная скорость вращения шпинделя для внутренней шлифовки - 25000 об/мин - Передняя бабка со свободным и фиксированным шпинделем Конус Морзе не менее №2 -диапазон разворота не менее – 30 ͦ - Охлаждение шпинделя внутреннего шлифования. Стандартные комплектующие: - шлифовальный круг Ø405x38x127 и оправка; - твердосплавный центр; - комплект регулировочных болтов и опор; - балансировочная оправка для устройства BW-500; - инструкции по эксплуатации, программированию и обслуживанию на русском и английском языках. Стандартные узлы: - Автоматическая система смазки; - Полузакрытая брызгозащита; - Система подачи СОЖ с соплами и шлангом (120 л.); - Потенциометр ручной подачи; - Устройство ускоренной подачи; - Непосредственно регулируемый конус задней бабки. Опционные комплектующие: - Пошаговая правка и циклы угловой правки круга - Конусное шлифование - Профильное шлифование по циклам ISO-команд пользовательских программ - Бак для СОЖ с бумажным фильтром, 200 литров с магнитным сепаратором - Устройство статической балансировки шлифовального круга с оправкой BW-500 - Оправка для шлифовального круга (300 серия) толщина круга 40мм - 2 шт. - Патрон с планшайбой Ø125мм - Патрон с планшайбой Ø 180мм (300 серия) - Запасной алмаз для устройство правки круга - Непосредственно регулируемый 2-х точечный жесткий люнет - Непосредственно регулируемый 3-х точечный жесткий люнет (макс. Ø130мм) - Прибор активного контроля Marposs Microma-3 - Цанговый патрон с набором цанг 0,5-16мм - Сигнальная лампа
В соответствии с техническими требованиями действующих стандартов.
Доставка и разгрузка по адресу: Московская область, г. Королев, ул. Богомолова, д.12. Установка и монтаж оборудования. Обучение персонала. Пуско-наладочные работы. Представление гарантии не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию. Наличие пост - гарантийного обслуживания и покупка запасных частей.
Таможенное оформление силами поставщика. Доставка до склада получателя в морской упаковке.
Сертификат качества. Руководство по монтажу оборудования на русском языке. Руководство по эксплуатации оборудования на русском языке. Руководство по программированию оборудования на русском языке. Документы, подтверждающие соответствие технологического оборудования требованиям, в соответствии с законодательством РФ на русском языке. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на поставку оборудования: Профилешлифовальный станок Okamoto UPZ 525 NCII. Количество: 1 комплект. Тип оборудования: Профилешлифовальный станок с ЧПУ Okamoto UPZ 525 NCII. Назначение оборудования: (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т.д.) Обработка мелкогабаритных деталей с точностью 1 мкм и шероховатостью поверхности 0.32 мкм на сплавах нержавеющих (12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6), жаропрочных (ЭП741НП, ЭП437, ХН60ВТ, 95X18М) и др. 1. Технологические требования (конструктивные особенности, технические характеристики, специальное оснащение, вспомогательное оборудование и дополнительная комплектация): Технические характеристики станка: - Рабочая зона – 550х200 мм - Макс. продольное перемещение – 650 мм - Макс. поперечное перемещение – 250 мм - Макс. расстояние между столом и шлифовальным кругом – 397 - Макс. нагрузка на стол - 200 кг. - Размер магнитной плиты – 500х250 мм - Размер шлифовального круга (внеш. ØХ ширина Х внут. Ø) – 250х20 ÷40х76 - Макс. Ширина шлифовального круга – 38 мм - Скорость вращения шлиф. Круга - 3600 об/мин. - Минимальный шаг вертикального и поперечного перемещения 0,0001 мм - Цена деления моховика – 0,01 мм Дополнительная комплектация: - Бак для СОЖ с магнитным сепаратором, бумажным фильтром и устройством термостабилизацией (270 литров); - Электроимпульсная магнитная плита 500x250 мм, шаг полюсов 13 мм; - Устройства статической балансировки шлифовального круга с оправкой BW-360; - Оправка для шлифовального круга; - Автоматическое устройство правки круга (устанавливается на шлифовальной головки станка); - Автоматическое устройство правки круга алмазным роликом; - Рабочее освещение. Стандартные комплектующие: - Полная брызгозащита (открытый верх) - Шлифовальный круг - 3 комплекта - Оправка для шлифовального круга - Балансировочная оправка - Стандартные циклы автоматической шлифовки - Система стабилизации температуры масла в гидросистеме - Шлифовальная бабка с масляным охлаждением - Электронный маховичок вертикальной и поперечной подачи - Ограждение рабочей зоны из нержавеющей стали - Двигатель шлифовальной бабки 3.7 кВт с инвертором и масляным охлаждением - Индикатор скорости вращения шлифовального круга - Автовыключение; - Оптические датчики линейных перемещений в цепи обратной связи по вертикальной и поперечной оси (NCII) - 2-х точечное устройство правки круга - Комплект шлангов и сопел для систем СОЖ - FANUC 21iМВ (2-оси одновременного управления) NCII - Инструментальный ящик с набором инструментов - Комплект регулировочных болтов и опор - Инструкции по эксплуатации, программированию и обслуживанию на русском и английском языках - В соответствии с техническими требованиями действующих стандартов. 2. Эксплуатационные требования (энергоснабжение, климатический режим, нормы по ОТ, ТБ, Э и СНиП) 3. Требуемые услуги (монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение, испытания, приемка, гарантия) Доставка и разгрузка по адресу: Московская область, г. Королев, ул. Богомолова, д.12. Установка и монтаж оборудования. Обучение (инструктаж) персонала. Пуско-наладочные работы. Представление гарантии не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию. Наличие пост-гарантийного обслуживания и покупка запасных частей. 4. Условия поставки (упаковка, маркировка, транспортировка, таможенное оформление) Таможенное оформление силами поставщика. Доставка до склада получателя в морской упаковке. 5.Дополнительные требования к поставке (сертификат соответствия, объем технической документации) Сертификат качества. Руководство по монтажу оборудования на русском языке. Руководство по эксплуатации оборудования на русском языке. Руководство по программированию оборудования на русском языке. Документы, подтверждающие соответствие технологического оборудования требованиям, в соответствии с законодательством РФ на русском языке. |
Похожие:
 |
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-12419)... Поставщик несет ответственность за приобретение всех необходимых лицензий и разрешений при осуществлении поставки оборудования |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-6429)... Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т д.) |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10228)... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-9373)... Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: ОАО «цкб геофизика», 660030, г. Красноярск, Красноярский... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-7764) Универсальная пробойная установка упу-5М предназначена для проведения испытаний на прочность изоляции |
 |
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-11192)... Интеллектуальные датчики давления серии Метран-150 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10358)... Пайка печатных узлов радиоэлектронной аппаратуры с применением паяльных паст в условиях мелко и среднесерийных производств |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/5937)... Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, год производства... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-3110)... Цель разработки и создания риэ создание резервного источника электроснабжения для электропотребителей сооружений объекта суммарной... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-12510) |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10431) Назначение оборудования: предназначен для измерения мелких предметов и расстояний между штрихами, точками и т п |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-7978... Тип оборудования: Рабочее место визуального контроля vs8/S/6 Lynx (Великобритания) |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-15984)... Назначение оборудования (тип обрабатываемых деталей, марка материала, габариты заготовок, вес и т д.) |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-14708)... Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должна быть произведена по адресу: 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул.... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10883)... |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-6967)... Доставка и разгрузка приобретаемого оборудования должны быть произведены по адресу: 660030, г. Красноярск, Красноярский край, ул.... |