СОДЕРЖАНИЕ
Паспорт программы учебной практики…………………………….. 2
Результаты освоения программы учебной практики…………….. 4
Структура и содержание учебной практики ………………………. 5
Условия реализации программы учебной практики ……………. 18
Контроль и оценка результатов учебной практики ……………… 21
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Место учебной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы.
Программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии 270839.01 Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования в части освоения основных видов профессиональной деятельности:
- монтаж санитарно-технических систем и оборудования;
- электрогазосварка.
1.2. Цели и задачи учебной практики.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности обучающийся в ходе учебной практики должен:
- монтаж санитарно-технических систем и оборудования:
иметь практический опыт:
выполнения подготовительных работ к монтажу санитарно-технических систем и оборудования;
транспортировки деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов;
выполнения укрупнительной сборки монтажных узлов и блоков;
установки подъёмно-такелажных приспособлений;
подбивки уложенных трубопроводов грунтом или бетоном;
пробивки отверстий механизированным инструментом;
выполнения простых работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, водоотведения, водостоков;
уметь:
выполнять подготавливать вспомогательные материалы;
выполнять комплектование труб, фитингов, арматуры, средств крепления;
выполнять слесарные работы по профессии;
выполнять укрупнительную сборку;
транспортировать детали трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов;
выполнять монтаж трубопроводов и запорной арматуры;
выполнять простые работы при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения и водостоков;
устанавливать ручной пресс для опрессовки систем;
производить монтаж трубопроводов, санитарно-технических приборов, производить разметку мест установки приборов;
предупреждать и устранять дефекты при монтаже внутренних санитарно-технических систем и оборудования;
знать:
виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования;
сортамент труб, соединительные и фасонные части, арматуру и средства крепления, способы измерения их диаметров;
способы выполнения слесарных работ по профессии;
виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов;
назначение, устройство и особенности монтажа внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, водоотведения, газоснабжения и водостоков;
способы сверления и пробивки отверстий;
правила пользования механизированным инструментом;
способы монтажа разводящих трубопроводов и подводок к стоякам;
устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними;
способы соединения стальных труб на клею;
способы разметки мест установки креплений и приборов;
правила установки санитарных, отопительных приборов;
- электрогазосварка:
иметь практический опыт:
подготовки сварочных материалов, электродов, проволоки, флюсов к использованию (просушке, прокалке электродов, проволоки, флюсов, очистке проволоки);
обслуживания электросварочного оборудования,
организации рабочего места и соблюдения правил безопасности труда;
уметь:
выполнять ручную дуговую сварку во всех пространственных положениях;
знать:
устройство обслуживаемых электросварочных машин;
требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного сгорания;
способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
свойства и значение обмазок электродов;
строение сварного шва;
правила подгонки деталей и узлов под сварку и заварку;
правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
Количество часов на освоение программы учебной практики:
Всего – 288 часов;
В рамках освоения ПМ.01 – 216 часов;
В рамках освоения ПМ.03 – 72 часа.
РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Результатом учебной практики является освоение обучающимися
общих компетенций(ОК):
Код
|
Наименование результата практики
|
ОК 1.
|
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
|
ОК 2.
|
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определяемых руководителем.
|
ОК 3.
|
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
|
ОК 4.
|
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
|
ОК 5.
|
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
|
ОК 6.
|
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
|
ОК 7.
|
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
|
и профессиональных компетенций (ПК):
Вид
профессиональной
деятельности
|
Код
|
Наименование результата практики
|
Монтаж санитарно-технических систем и оборудования
|
ПК 1.1.
|
Выполнять подготовительные работы к монтажу санитарно-технических систем и оборудования.
|
|
ПК 1.2.
|
Выполнять укрупнительную сборку монтажных узлов и блоков.
|
|
ПК 1.3.
|
Выполнять монтаж систем отопления, трубопроводов, водоснабжения, водоотведения (канализации), наружных трубопроводов.
|
|
ПК 1.4.
|
Участвовать в испытаниях смонтированного оборудования.
|
|
ПК 1.5.
|
Участвовать в эксплуатации и ремонте санитарно-технических систем и оборудования.
|
Электрогазосварка
|
ПК.3.1.
|
Производить электродуговую сварку простых металлических конструкций.
|
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
3.1. Тематический план
Коды
формируемых компетенций
|
Наименование профессионального модуля
|
Объем времени,
отведенный на
практику
|
Сроки
проведения
|
ОК 1-7
ПК 1.1.-1.5.
|
Монтаж санитарно-технических систем и оборудования
|
216 часов
|
1 семестр
(декабрь),
2 семестр
(июнь)
|
ОК 1-7
ПК. 3.1.
|
Электрогазосварка
|
72 часа
|
2 семестр
(июнь)
|
3.2. Содержание практики
Виды
деятельности
|
Виды работ
|
Содержание освоенного
учебного материала,
необходимого для выполнения видов работ
|
Наименование учебных
дисциплин, междисциплинарных курсов с указанием тем, обеспечивающих выполнение видов работ
|
Количество часов
|
Монтаж санитарно-технических систем и оборудования
|
Тема № 1. Общеслесарные работы.
|
|
МДК.03.01. «Монтаж санитарно-технических систем и оборудования»
|
84
|
|
Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность. Экскурсия на строительство промышленных и гражданских зданий и сооружений.
|
Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах. Причины травматизма. Виды травм. Меры предупреждения травматизма.
Правила проведения работ и инструкции по безопасности труда; их выполнение. Основные правила электробезопасности.
Пожарная безопасность. Причины пожаров в помещениях учебных мастерских. Меры предупреждения пожаров.
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Разметка плоскостная.
|
Назначение разметки. Принадлежности и инструменты, применяемые при разметке. Подготовка деталей к разметке. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Кернение. Разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки и от осевых линий. Разметка по шаблонам. Организация рабочего места. Безопасность труда при разметке.
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Рубка металла.
|
Назначение рубки. Организация работы. Установка высоты тисков по росту работающего. Положение работающего при рубке. Выбор инструмента. Правила захвата инструмента. Приемы нанесения ударов молотком. Приемы заточки зубил и крейцмейселей. Заточной станок, его устройство. Правила безопасности при рубке металла.
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Правка и гибка металла и труб.
|
Назначение правки. Приемы правки металла: отработка приемов точности нанесения ударов; правка полосового металла, изогнутого по ребру; металла со спиральной кривизной (скрученного); выпуклости листового металла; листового материала молотком; очень тонких листов; рихтовка закаленных деталей; прутковых материалов и валов. Безопасность работы при правке металла.
Назначение гибки металла. Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым углом и под углом, не равным 90 градусам. Гибка деталей в гибочных приспособлениях. Гибка полосового материала «на ребро». Особенности гибки труб. Безопасность работ при гибке металла
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Резка металла.
|
Назначение резки металла, резка металла ножовкой и труборезом. Подготовка ножовочного полотна. Приемы резки пруткового металла. Резка полосового и квадратного металла. Резка тонкого листового металла. Резка труб ножовкой. Резка труб труборезом.
Приемы резки металла ручными ножницами. Механизация работ при резке металла. Безопасность труда при резке металла. Основные виды брака, контроль обработанных поверхностей
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Опиливание металла.
|
Назначение опиливания. Организация работы слесаря при опиливании металла. Типы и классы напильников, их назначение. Выбор напильников и насадка рукояток на них. Правильная постановка корпуса работающего при опиливании деталей и балансировка напильника при опиливании. Опиливание широких поверхностей, параллельных поверхностей, деталей с проверкой штангенциркулем; поверхностей, расположенных под углом; граней по разметке и по заданным размерам. Опиливание криволинейных поверхностей. Механизация опиловочных работ. Безопасность работы при опиливании металла.
Основные виды брака, контроль обработанных поверхностей.
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Сверление, зенкование, развертывание.
|
Сущность процесса сверления. Квалитеты точности и шероховатость поверхности, достигаемые при сверлении. Оборудование, инструменты и приспособления при сверлении. Геометрия сверла. Заточка сверл. Приемы сверления отверстий по разметке, в кондукторе, по накладным шаблонам, с применением упоров, линеек, лимбов и т.п.. Сверление с применением механизированных ручных машин. Основные виды брака при сверлении.
Назначение зенкерования и развертывания в машиностроении. Квалитеты точности и шероховатости, достигаемые при зенкеровании и развертывании. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при зенкеровании и развертывании.
Геометрия зенкера и развертки. Подбор зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки. Подбор разверток в зависимости от назначения и точности обрабатываемого отверстия. Выбор припусков при развертывании отверстий вручную или на сверлильном станке. Безопасность работы при сверлении, зенкеровании и развертывании. Основные виды брака.
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Нарезание и накатывание резьбы.
|
Понятие о резьбе и ее элементах. Виды резьбы и способы их выполнения. Ознакомление с резьбонарезными и резьбонакатными инструментами; прогонка их по готовой резьбе. Выбор диаметра отверстия и стержня под нарезаемую резьбу. Показ приемов нарезания наружных правой и левой резьбы на болтах, шпильках и трубах. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях.
Механизация резьбонарезных работ. Проверка резьбы калибрами, шаблонами. Безопасность при работе. Основные виды брака при обработке резьбовых поверхностей.
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Клепка.
|
Назначение клепки. Элементы заклепки. Подготовка к клепке. Склепывание заклепками с полукруглыми и круглыми головками. Склепывание заклепками с потайными и полупотайными головками. Клепка пневматическим клепальным и электровибрационным молотком. Проверка качества клепки. Безопасность работы при клепке. Виды брака при клепке.
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Распиливание.
|
Высверливание и вырубание проемов и отверстий.
Приемы обработки проемов и отверстий прямолинейных контуров вручную напильниками.
Обработка отверстий прямолинейных контуров с применением механизированных инструментов.
Методы проверки формы и размеров контуров.
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Разборка, притирка и сборка арматуры.
|
Подготовка для притирки поверхностей деталей, притирочных материалов, приспособлений. Ручная притирка плоских поверхностей различных деталей. Контроль обработанных поверхностей.
Монтаж-притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой.
Устройство запорной, предохранительной и регулирующей арматуры. Расконсервация и промывка деталей. Притирка уплотнительных поверхностей. Сборка вентилей, задвижек, кранов, заслонок, предохранительных и обратных клапанов, воздухоотводчиков, регуляторов и стабилизаторов, кранов двойной регулировки и трехходовых кранов со смазкой ходовой части, постановкой прокладки и набивкой сальников.
Возможные дефекты.
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Пайка, склеивание.
|
Пайка и лучение. Подготовка деталей к лужению и пайке. Подготовка припоев и флюсов. Пайка черных и цветных металлов мягкими припоями.
Подготовка деталей и припоев к пайке твердыми припоями. Отделка поверхностей спая. Пайка соединений проводов. Склеивание. Подготовка поверхностей под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделий различными клеями. Методы контроля качества выполненных работ.
|
Тема 1.4. Выполнение слесарных работ
|
6
|
|
Соединение стальных труб.
|
Организации рабочего места и правила безопасности труда.
Сортировка по номенклатуре труб, соединительных частей, арматуры и средств крепления.
Разметка труб. Отрезка вручную. Обработка труб. Соединение труб на резьбе. Нарезание наружной резьбы на трубах вручную раздвижными или разрезными клуппами или плашками. Сборка соединений на резьбе без уплотнительного материала и с уплотнительным материалом с помощью трубных ключей различных конструкций. Разработка резьбовых соединений.
Соединение труб на фланцах с установкой уплотнительных прокладок.
Соединение труб на сварке, враструб (с оплавкой концов труб и заполнением зазора между трубами жидким металлом).
|
Тема 1.5. Выполнение слесарных работ при монтаже санитарно-технических систем.
|
6
|
|
Соединение чугунных труб.
|
Соединение чугунных труб с помощью раструбного соединения, с заделкой раструбов труб канализации и водоснабжения цементом, асбестоцементом, расширяющимся цементом, расплавленной серой и герметиком.
|
Тема 1.5. Выполнение слесарных работ при монтаже санитарно-технических систем.
|
6
|
|
Тема № 2. Заготовка и укрупнительная сборка деталей и узлов из труб для санитарно-техничес-ких устройств.
|
|
|
54
|
|
Заготовка деталей и узлов из труб для санитарно-технических устройств.
|
Виды деталей и узлов из труб для санитарно-технических устройств, способы соединения узлов и деталей из труб.
|
Тема 1.3. Укрупнительная сборка узлов санитарно-технических систем.
|
18
|
|
Соединение неметаллических труб.
|
Виды неметаллических труб. Способы соединения неметаллических труб. Приемы выполнения контроля качества. Приемы устранения выявленных дефектов
|
Тема 1.3. Укрупнительная сборка узлов санитарно-технических систем.
|
18
|
|
Укрупнительная сборка деталей и узлов из труб для санитарно-техничес-ких устройств.
|
Правила сборки (комплектации) заготовок из труб (муфт, переходников, сгонов, уголков). Правила проведения испытаний узлов и деталей на месте монтажа. Маркировка, правила упаковки, транспортировки готовых изделий на место монтажа.
|
Тема 1.3. Укрупнительная сборка узлов санитарно-технических систем.
|
18
|
|
Проверочная работа
|
|
|
6
|
|
Тема № 3. Монтаж систем отопления.
|
|
|
18
|
|
Вводное занятие. Техника безопасности при выполнении монтажа санитарно-технических систем и оборудования.
|
Правила техники безопасности при выполнении монтажных, отделочных и санитарно-технических работ, правила поведения в отношении электроустановок и электросетей. Противопожарные мероприятия и необходимый противопожарный инвентарь. Правила производственной санитарии и гигиены. Электрооборудование, электроинструмент, применяемые при выполнении монтажных, отделочных и санитарно-технических работ. Правила оказания первой помощи пострадавшим от электротока. Правила пользования противопожарным инвентарем.
|
Тема 3.5. Охрана труда в строительстве.
|
6
|
|
Монтаж отопительных приборов.
|
Виды отопительных приборов. Крепежные детали отопительных приборов и средства крепления. Последовательность и технология монтажа различных видов отопительных приборов.
Приемы разметки. Условные обозначения запорной и регулирующей арматуры на чертежах. Технические условия, регламентирующие правила установки нагревательных приборов.
|
Тема 1.2. Сортамент труб, соединительные и фасонные части, арматура и средства крепления, способы измерения их диаметров.
Тема 2.1. Монтаж запорной арматуры, трубопроводов, санитарно-технических приборов.
Тема 2.2. Монтаж систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения и водостоков.
|
6
|
|
Монтаж теплопроводов и систем теплоснабжения.
|
Способы соединения труб и узлов теплопроводов. Прокладка теплопро-водов систем отопления. Монтаж трубопроводов и подводок к стоякам. Магистральные теплопроводы. Крепежные детали. Тепловая изоляция теплопроводов.
Контроль качества соединения труб. Устранение дефектов.
Способы соединения труб и узлов тепловых сетей. Монтажно-сборочные работы на трассе.
|
Тема 1.2. Сортамент труб, соединительные и фасонные части, арматура и средства крепления, способы измерения их диаметров.
Тема 2.1. Монтаж запорной арматуры, трубопроводов, санитарно-технических приборов.
Тема 2.2. Монтаж систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения и водостоков.
|
6
|
|
Тема № 4. Монтаж внутреннего водопровода.
|
|
|
24
|
|
Монтаж внутренней водопроводной сети и арматуры.
|
Внутренняя водопроводная сеть. Стояки для холодной воды. Отводки от стояков к санитарно-техническим приборам. Установка сгонов и подводок. Водоразборная арматура.
|
Тема 1.2. Сортамент труб, соединительные и фасонные части, арматура и средства крепления, способы измерения их диаметров.
Тема 2.1. Монтаж запорной арматуры, трубопроводов, санитарно-технических приборов.
Тема 2.2. Монтаж систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения и водостоков.
|
6
|
|
Монтаж горячего и пожарного водопроводов.
|
Классификация, составные части и особенности монтажа горячего и пожарного водопроводов. Способ прокладки горячего водопровода. Теплоизоляция. Нагревательные приборы накопительного и проточного типов. Монтаж противопожарных насосов.
|
Тема 1.2. Сортамент труб, соединительные и фасонные части, арматура и средства крепления, способы измерения их диаметров.
Тема 2.1. Монтаж запорной арматуры, трубопроводов, санитарно-технических приборов.
Тема 2.2. Монтаж систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения и водостоков.
|
6
|
|
Установка приборов учета в системах холодного и горячего водоснабжения.
|
Технические характеристики приборов учета. Классификация и назначение приборов учета. Правила проведения поверочных работ приборов учета. Особенности монтажа приборов учета в системах холодного и горячего водоснабжения.
|
Тема 1.2. Сортамент труб, соединительные и фасонные части, арматура и средства крепления, способы измерения их диаметров.
Тема 2.1. Монтаж запорной арматуры, трубопроводов, санитарно-технических приборов.
Тема 2.2. Монтаж систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения и водостоков.
|
6
|
|
Гидравлические и пневматические испытания (опрессовка систем водоснабжения и отопления для выявления дефектов). Промывка систем водоснабжения и отопления.
|
Методы испытания систем отопления и теплоснабжения, водоснабжения. Приемы устранения выявленных дефектов. Правила заполнения систем водой. Правила подключения абонентов к сети. Правила регулировки количества подаваемой воды и теплоносителя потребителю.
Методы промывки. Периодичность и перечень работ. Оборудование для промывки систем водоснабжения и отопления.
|
Тема 2.3. Испытания санитарно-технических систем и оборудования.
Тема 2.4. Техническая эксплуатация и ремонт санитарно-технических систем и оборудования.
|
6
|
|
Тема № 5. Монтаж систем канализации и водостоков.
|
|
|
24
|
|
Монтаж дворовой сети.
|
Последовательность монтажа систем канализации. Инструменты, применяемые при монтаже канализационных трубопроводов. Последовательность прокладки дворовой сети. Разбивка трассы. Технология монтажа дворовой сети.
|
Тема 1.2. Сортамент труб, соединительные и фасонные части, арматура и средства крепления, способы измерения их диаметров.
Тема 2.1. Монтаж запорной арматуры, трубопроводов, санитарно-технических приборов.
Тема 2.2. Монтаж систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения и водостоков.
|
6
|
|
Монтаж выпусков и внутренней канализационной сети.
|
Подготовительные работы перед монтажом. Заготовка монтажных узлов систем канализации. Последовательность монтажа. Прокладка выпусков. Прокладка внутренних сетей: горизонтальные трубопроводы, стояки, подводки, раструбы.
|
Тема 1.2. Сортамент труб, соединительные и фасонные части, арматура и средства крепления, способы измерения их диаметров.
Тема 2.1. Монтаж запорной арматуры, трубопроводов, санитарно-технических приборов.
Тема 2.2. Монтаж систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения и водостоков.
|
6
|
|
Монтаж санитарных приборов.
|
Высота установки санитарных приборов от пола до верха прибора. Последовательность монтажа. Разметка и крепление санитарных приборов. Подсоединение санитарных приборов к трубопроводам. Монтаж умывальников, ванн, моек, раковин, унитазов, напольных чаш, ножных ванн.
Устройство и работа душевых кабин.
|
Тема 1.2. Сортамент труб, соединительные и фасонные части, арматура и средства крепления, способы измерения их диаметров.
Тема 2.1. Монтаж запорной арматуры, трубопроводов, санитарно-технических приборов.
Тема 2.2. Монтаж систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения и водостоков.
Тема 2.3. Испытания санитарно-технических систем и оборудования.
|
6
|
|
Монтаж водостоков. Испытания систем канализации.
|
Подготовительные работы перед монтажом. Заготовка монтажных узлов систем канализации. Последовательность монтажа. Прокладка выпусков. Прокладка внутренних сетей: горизонтальные трубопроводы, стояки, подводки, раструбы.
Перечень работ, проводимых при испытаниях согласно СНиП. Места установки заглушек. Составление двухсторонних актов скрытых работ
|
Тема 1.2. Сортамент труб, соединительные и фасонные части, арматура и средства крепления, способы измерения их диаметров.
Тема 2.1. Монтаж запорной арматуры, трубопроводов, санитарно-технических приборов.
Тема 2.2. Монтаж систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения и водостоков.
Тема 2.3. Испытания санитарно-технических систем и оборудования.
|
6
|
|
|
Квалификационный экзамен
|
|
3
|
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
4.1. Требования к условиям проведения учебной практики:
Реализация программы учебной практики предполагает проведение учебной практики в учебных мастерских РОРЦ.
4.2. Общие требования к организации образовательного процесса:
Учебная практика проводится концентрированно в рамках профессионального модуля. Условием допуска обучающихся к учебной практике является освоение профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля.
4.3. Требования к руководителю учебной практики:
Руководство учебной практикой осуществляет мастер производственного обучения, имеющий среднее профессиональное или высшее профессиональное образование. Мастер производственного обучения должен проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
4.4. Перечень документации, необходимой для проведения учебной практики:
- программа учебной практики;
- календарно-тематический план;
- планы занятий;
- инструкции по технике безопасности.
4.4. Требования к материально-техническому обеспечению:
слесарная мастерская:
- тиски слесарные;
- слесарный инструмент;
- разметочный инструмент;
- измерительный инструмент;
- притирочные плиты, притиры разных размеров и профилей;
- ножовки слесарные;
- сверлильный станок;
- заточной станок;
- сверлильные машины;
- притирочные плиты;
- паяльники тепловые и электрические;
- металл листовой, полосовой;
- струбцины, плашки, плашкодержатель;
- наждачная бумага, набор доводочных паст, абразивные порошки, керосин, олово, нашатырь, канифоль, припои ПОС-30 и ПОС-90, клей ВК-32, ЭД-6.
санитарно-техническая мастерская и санитарно-техническая лаборатория:
- трубные ключи;
- трубы (стальные, чугунные с раструбами, пластиковые);
- сгоны, муфты, раструбы, отводы, стояки, контргайки, тройники, заглушки, соединительные гайки, резиновые кольца, манжеты, кронштейны, анкерные болты;
- прокладочный материал;
- чеканки, конопатки;
- радиаторы;
- перфоратор;
- гидроуровень;
- смесители, водоразборные краны, кран шаровой, счетчики;
- набор монтажного инструмента;
- набор сантехника;
- набор гаечных ключей, газовый ключ;
- электромеханический клупп;
- механический клупп
- электромеханическая сварочная машина для пластиковых труб;
- насос для опрессовки ручной;
- электрическая машина для прочистки труб;
- компрессор для удаления накипи из систем отопления;
- набор для заморозки труб;
- аппарат для экстренной разморозки труб;
- ручное устройство для прочистки труб;
- душевая кабина;
- цифровой поисковый локатор;
- ультразвуковой течеискатель;
- металлоискатель;
- видеозонд;
- плакаты;
- инструкции по технике безопасности.
сварочная мастерская:
- сварочные кабины;
- столы сварщиков;
- источники питания сварочной дуги;
- слесарные инструменты;
- электроды;
- металл листовой, трубный;
- плакаты.
4.5. Перечень учебных изданий, Интернет ресурсов, дополнительной литературы:
Основные источники:
1. Орлов К.С. Монтаж и эксплуатация санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования. – М.: ИЦ «Академия», 2008.
2. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. – М.: ИЦ «Академия», 2012.
3. Покровский Б.С., Евстигнеев Н.А. Общий курс слесарного дела. – М.: ИЦ «Академия», 2009.
4. Сибикин Ю.Д. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. – М.: ИЦ «Академия», 2008.
5. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ: - М.: Издательский центр «Академия», 2012.
6. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. - М.: Издательский центр «Академия», 2012.
7. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами). - М.: Издательский центр «Академия», 2011.
8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (дуговая сварка в защитных газах). - М.: Издательский центр «Академия», 2009.
9. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: Учеб. пособие / Г.Г.Чернышов, Г.В.Полевой, А.П.Выборнов и др.; под ред.Г.Г.Чернышова. - М.: Издательский центр «Академия», 2010.
Дополнительные источники:
Покровский Б.С. Основы слесарных и сборочных работ. Электронный ресурс по курсу. – М.: Академия-медиа, 2013.
Барановский В.А., Глазунова Е.П., Грищенко И.Н., Нечаева Л.И. Слесарь-сантехник. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2008.
1. Маслов В.И. Сварочные работы. – М., 2010.
2. Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов. – М., 2009.
3. Сайт www.svarka.ru.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется мастером производственного обучения в форме дифференцированного зачета.
Результаты освоения общих и профессиональных компетенций по профессиональному модулю фиксируются в документации, которая разрабатывается образовательным учреждением самостоятельно.
Результаты обучения
|
Формы и методы контроля
|
Выполнять подготовительные работы к монтажу санитарно-технических систем и оборудования.
|
Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной
практике
Дифференцированный зачет
|
Выполнять укрупнительную сборку монтажных узлов.
|
Выполнять монтаж систем отопления, трубопроводов, водоснабжения, водоотведения (канализации), наружных трубопроводов.
|
Участвовать в испытаниях смонтированного оборудования.
|
Участвовать в эксплуатации и ремонте санитарно-технических систем и оборудования
|
|
