Требования к испытанию и приемке смонтированных
технологических трубопроводов.
Общие требования
Технологические трубопроводы, на которые распространяется действие настоящие ФНП, после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки
и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор и подвесок на период испытаний должны быть разгружены)
и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность,
и при необходимости – дополнительным испытаниям на герметичность
с определением падения давления.
Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указывается в проекте
для каждого технологического трубопровода. В случае отсутствия указаний
о способе испытания и величине испытательного давления, способ испытания согласовывают с организацией, эксплуатирующей данный технологический трубопровод, а величину давления испытания принимают
в соответствии с настоящими ФНП.
Если конструкция технологического трубопровода не позволяет проведение визуального контроля или гидравлического испытания, предусмотренных настоящими ФНП, авторы проекта должны дополнительно разрабатывать методики, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
Испытания на прочность и плотность проводят одновременно.
Наружный осмотр технологического трубопровода имеет целью проверку готовности его к проведению испытаний. При наружном осмотре проверяют соответствие смонтированного технологического трубопровода проекту.
Испытанию подвергают весь технологический трубопровод полностью. Допускается проводить испытание технологического трубопровода отдельными участками, при этом разбивку на участки проводит монтажная организация по согласованию с эксплуатирующей организацией.
При испытании на прочность и плотность испытываемый технологический трубопровод (участок) должен быть отсоединен
от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемого технологического трубопровода (участка) не допускается. При невозможности отсоединения технологического трубопровода от аппарата следует учитывать требования пункта 13 настоящих ФНП.
Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками. Пребывание людей поблизости не допускается.
При измерении давления двумя манометрами один должен быть контрольным.
Разрешается проводить испытания с нанесенной тепловой
или антикоррозионной изоляцией технологических трубопроводов, состоящих из бесшовных труб или заранее изготовленных и испытанных блоков (независимо от применяемых труб) при условии, что сварные монтажные стыки и фланцевые соединения имеют доступ для осмотра.
Испытание на прочность и плотность технологических трубопроводов с номинальным давлением PN ≤ 100 может быть гидравлическим или пневматическим. Испытания проводят гидравлическим способом, если имеются условия для проведения таких испытаний.
Замена гидравлического испытания на пневматическое допускается
в следующих случаях (пневматические следует проводить с контролем испытания методом акустической эмиссии за исключением технически обоснованных случаев, когда АЭ можно не проводить):
если несущая строительная конструкция или опоры не рассчитана
на заполнение технологического трубопровода водой;
при температуре окружающего воздуха ниже 0°С и опасности промерзания отдельных участков технологического трубопровода;
если применение жидкости (воды) недопустимо, то на этот вид испытаний разрабатывается инструкция.
Испытание на прочность и плотность пневматически с обязательным контролем методом акустической эмиссии проводится:
для технологических трубопроводов, расположенных в действующих цехах;
для технологических трубопроводов, расположенных на эстакадах,
в каналах или лотках рядом с действующими трубопроводами;
при испытательном давлении менее 0,4 МПа,
если на технологических трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.
Испытание на прочность и плотность технологических трубопроводов на PN свыше 100 должно проводиться гидравлическим способом. В технически обоснованных случаях для трубопроводов PN до 500 допускается замена гидравлического испытания на пневматическое
при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии (АЭ).
При совместном испытании обвязочных технологических трубопроводов с аппаратами величину давления при испытании трубопроводов на прочность и плотность (до ближайшей отключающей задвижки) следует принимать как для аппарата.
Технологические трубопроводы, которые подвергают испытанию
на прочность и плотность совместно с другим оборудованием, должны быть испытаны с учетом давления испытания этого оборудования.
Дополнительные испытания технологических трубопроводов
на герметичность проводят пневматическим способом с учетом требований, изложенных в пунктах 274÷279 настоящих ФНП.
Подчеканка сварных швов запрещается. Устранение дефектов
во время нахождения технологического трубопровода под давлением
не разрешается.
По результатам испытаний технологических трубопроводов должны составляться соответствующие акты.
Пневматические испытания согласно пунктам 259-269 настоящих ФНП следует проводить по инструкции, содержащей мероприятия, исключающие возможность разрушения технологических трубопроводов в случае появления критического АЭ-сигнала.
Эта инструкция по проведению испытаний должна быть утверждена руководителем предприятия (техническим директором) и предусматривать необходимые меры безопасности.
Гидравлическое испытание на прочность и плотность
Гидравлическое испытание технологических трубопроводов проводится в соответствии с настоящими ФНП и другой НД.
Величина пробного давления на прочность и плотность (гидравлическим или пневматическим способом) должна составлять не менее (выбирается большее из двух значений):
-
-
-
-
 , но не менее 0,2 МПа, или
|
|
 ,
|
|
где Р – расчетное давление технологического трубопровода, МПа;
Рпр – пробное давление, МПа;
 – допускаемое напряжение для материала технологического трубопровода при 20°С;
 – допускаемое напряжение для материала технологического трубопровода при максимальной положительной расчетной температуре.
Отношение  - принимается меньшее значение для материалов всех элементов технологического трубопровода, работающих под давлением,
за исключением болтов (шпилек).
При наличии на технологическом трубопроводе арматуры
из серого чугуна пробное давление не должно превышать величину 0,4 МПа.
В случае, если для обеспечения условий прочности
и герметичности при испытаниях возникает необходимость увеличения диаметра, числа или замены материала болтов (шпилек) фланцевых соединений, допускается уменьшить пробное давление до максимальной величины, при которой во время проведения испытаний обеспечиваются условия прочности болтов (шпилек) без увеличения их диаметра, числа
или без замены материала.
Во всех случаях величина пробного давления должна приниматься такой, чтобы максимальные напряжения в стенке технологического трубопровода при пробном давлении не превышали 95 % предела текучести материала при температуре испытания.
Величина пробного давления на прочность для вакуумных технологических трубопроводов и технологических трубопроводов
без избыточного давления групп А и Б 0,2 МПа.
В случае, если технологический трубопровод и его элементы работают в диапазоне температур ползучести, следует учитывать требования
по контролю за ползучестью согласно НД.
Арматура подвергается гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с НД.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
Результаты гидравлического испытания на прочность
и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания
не выявлены разрывы, видимые деформации, падение давления
по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружены течи и запотевания.
Пневматическое испытание на прочность и плотность
Пневматическое испытание на прочность и плотность должны проводится в соответствии с НД для технологических трубопроводов
на РN ≤ 100 с учетом требований пункта 242 настоящих ФНП,
а если давление в технологическом трубопроводе выше, то с учетом требований пункта 243 настоящих ФНП.
В случае, если испытания не были проведены согласно
пункта 253 настоящих ФНП или они невозможны, давление пневмоиспытания должно составлять 110 % от максимально допустимого давления (расчетного, разрешенного).
Пневматическое испытание должно проводиться воздухом
или инертным газом и только в светлое время суток.
Особое внимание необходимо уделить таким факторам как:
расположение трубопроводной системы относительно других зданий, дорог и участков, открытых для людей и всего другого оборудования
и конструкций;
поддержание во время испытаний самых строгих существующих мер безопасности и гарантий, что только персонал, участвующий в испытаниях, имеет доступ к участку испытаний, а район, непосредственно прилегающий к зоне испытаний, должен быть закрыт
и обеспечен предупреждающими знаками, применяемыми для опасных зон;
перед пневмоиспытанием необходимо проведение неразрушающего контроля в объеме 100 % для всех продольных сварных швов. Также необходимо выполнить ультразвуковой контроль в объеме
не менее 10 % для всех кольцевых швов;
поддержание температуры испытания не менее чем на 25°С выше температуры хрупкого излома материалов трубопровода.
При пневматическом испытании трубопроводов на прочность необходимо плавно поднимать давление, со скоростью, равной 5 %
от пробного давления (Рпр) в минуту, но не более 0,2 МПа в минуту,
с периодическим осмотром трубопровода на следующих этапах:
при расчетном давлении до 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,6 пробного давления (Рпр), и при рабочем давлении;
при расчетном давлении выше 0,2 МПа осмотр проводят
при давлении, равном 0,3 и 0,6 пробного давления (Рпр), и при рабочем давлении.
Во время осмотра подъем давления должен быть приостановлен. Обстукивание технологического трубопровода, находящегося под давлением, запрещается.
Дефекты устраняют только при отсутствии давления
в технологическом трубопроводе.
На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи должна устанавливаться охраняемая (охранная) зона. Минимальное расстояние от края зоны до технологического трубопровода должно составлять не менее 25 м при надземной прокладке трубопровода и не менее 10 м при подземной. Границы охранной зоны должны отмечаться флажками.
Запрещается пребывание людей в охранной зоне во время подъема давления в технологическом трубопроводе и при достижении
в нем пробного давления при испытании на прочность и плотность.
Окончательный осмотр трубопровода разрешается через 10 минут лишь после того, как давление будет снижено до расчетного. Осмотр должен проводиться специально проинструктированными лицами. Находиться
в охранной зоне другим лицам, запрещается.
Компрессор и манометры, используемые при проведении пневматического испытания технологических трубопроводов, должны располагаться вне охранной зоны.
Для наблюдения за охранной зоной устанавливают специальные посты.
Промывка и продувка технологического трубопровода
Технологические трубопроводы должны промываться
или продуваться в соответствии с указаниями проекта.
Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими реагентами.
Продувка может осуществляться сжатым воздухом, паром
или инертным газом.
Промывка, продувка технологических трубопроводов должны осуществляться по специально разработанной схеме.
При проведении промывки (продувки) в зимнее время должны приниматься меры против промерзания технологических трубопроводов.
О проведении промывки и продувки составляют акт.
Промывка водой должна осуществляться со скоростью
1–1,5 м/с.
После промывки технологический трубопровод должен быть полностью опорожнен и продут воздухом или инертным газом.
Продувку технологических трубопроводов следует проводить под давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа. Продувка технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением
до 0,1 МПа или вакуумом, должна проводиться под давлением не более 0,1 МПа.
Продолжительность продувки, если нет специальных указаний
в проекте, должна составлять не менее 10 мин.
Дополнительные испытания на герметичность
Технологические трубопроводы, групп А, Б (а), Б (б),
а также вакуумные технологические трубопроводы, помимо обычных испытаний на прочность и плотность, должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания.
Необходимость проведения дополнительных испытаний
на герметичность других технологических трубопроводов устанавливается проектом.
Технологические трубопроводы, находящиеся в обвязке технологического оборудования, следует испытывать совместно с этим оборудованием.
Дополнительное испытание на герметичность проводят воздухом или инертным газом после завершения испытаний на прочность
и плотность, промывки и продувки.
Дополнительное испытание на герметичность проводят давлением, равным рабочему, а для вакуумных технологических трубопроводов – давлением 0,1 МПа.
Продолжительность дополнительных испытаний указывается
в проекте для каждого технологического трубопровода, подлежащего испытанию и должна составлять не менее 24 ч для строящихся межцеховых, внутрицеховых и межзаводских технологических трубопроводов.
При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного
со сваркой и разборкой технологического трубопровода, продолжительность испытания устанавливается администрацией предприятия, но должна быть
не менее 4 ч.
Результаты дополнительного пневматического испытания
на герметичность смонтированных технологических трубопроводов, прошедших ремонт, связанный с разборкой или сваркой, признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется
не более 0,1 % за 1 ч для технологических трубопроводов группы А
и вакуумных и 0,2 % за 1 ч для технологических трубопроводов группы Б (а), Б(б).
Скорость падения давления для технологических трубопроводов иных групп устанавливается проектом.
Эти нормы относятся к технологическим трубопроводам внутренним диаметром до 250 мм включительно, для больших диаметров - в соответствии с НД.
Результаты проведения дополнительного испытания
на герметичность по каждому технологическому трубопроводу фиксируются в акте.
Сдача-приемка смонтированных технологических трубопроводов
Сдача-приемка технологических трубопроводов после монтажа осуществляется в соответствии с требованиями НД.
|
