ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ И РАЗМЕЩЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
Размещение трубопроводов
Прокладка технологических трубопроводов должна обеспечивать:
возможность использования предусмотренных проектом подъемно-транспортных механизмов оборудования и средств пожаротушения;
разделение на технологические узлы и блоки с учетом производства монтажных и ремонтных работ с применением средств механизации;
возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов, испытанию, диагностированию;
защиту технологических трубопроводов от коррозии, атмосферного и статического электричества;
наименьшую протяженность технологических трубопроводов;
исключение провисания и образования застойных зон;
возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов в местах поворота трассы.
Технологические трубопроводы должны быть с уклонами, обеспечивающими их опорожнение при остановке.
Уклоны технологических трубопроводов следует принимать не менее:
0,002 – для легкоподвижных жидкостей;
0,002 – для газообразных веществ по ходу среды;
0,003 – для газообразных веществ против хода среды;
0,005 – для кислот и щелочей.
Для технологических трубопроводов с высоковязкими и застывающими жидкостями величины уклонов принимают исходя из конкретных их свойств
и особенностей, протяженности и условий прокладки в пределах до 0,02.
В обоснованных в проекте случаях допускается прокладка технологических трубопроводов с меньшим уклоном или без уклона,
но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие
их опорожнение.
Для технологических трубопроводов групп А, Б прокладка должна быть надземной на несгораемых конструкциях - эстакадах, этажерках, стойках, опорах.
Допускается прокладка таких технологических трубопроводов
на участках присоединения к насосам и компрессорам в непроходных каналах.
В непроходных каналах допускается прокладка технологических трубопроводов, транспортирующих вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости группы Б (в) (например, мазут, масла), а также в технически обоснованных случаях – прокладка дренажных трубопроводов групп А и Б для периодического опорожнения оборудования.
Для технологических трубопроводов группы В допускается, помимо надземной прокладки, также прокладка в каналах (закрытых
или с засыпкой песком), тоннелях или в грунте с учетом требований НД.
При прокладке в грунте рабочая температура технологического трубопровода не должна превышать 150 °С. Применение низких опорных конструкций допускается в тех случаях, когда это не препятствует движению транспорта и средств пожаротушения.
Каналы для трубопроводов групп А и Б должны быть
из сборных несгораемых конструкций, перекрывать железобетонными конструкциями (плитами), засыпать песком и при необходимости – предусматривать защиту от проникновения в них грунтовых вод.
Прокладка технологических трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных участках трассы протяженностью не более 100 м, в основном – при пересечении трубопроводами групп Б(в)
и В внутризаводских железнодорожных путей и автомобильных дорог
с усовершенствованным покрытием.
При этом в полупроходных каналах проход шириной не менее 0,6 м
и высотой не менее 1,5 м до выступающих конструкций. На концах канала должны быть выходы и люки.
В местах ввода (вывода) трубопроводов групп А, Б в цех
(из цеха) по каналам или тоннелям должны быть предусмотрены средства
по предотвращению попадания вредных и горючих веществ из цеха в канал
и обратно (установка диафрагм из несгораемых материалов или устройство водо- и газонепроницаемых перемычек в каждом конкретном случае определяется проектом).
Расстояние между осями смежных технологических трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций
как по горизонтали, так и по вертикали должно предусматривать возможность сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции,
а также величины смещения трубопровода при температурных деформациях
в соответствии с НД.
При наличии на технологических трубопроводах арматуры
для обогревающих спутников, исходя из условий доступности, расстояния при обслуживании в свету не менее:
для неизолированных технологических трубопроводов
при DN ≤ 600 – 50 мм;
для неизолированных технологических трубопроводов
при DN > 600 мм и всех технологических трубопроводов с тепловой изоляцией – 100 мм.
Расстояние между нижней образующей или теплоизоляционной конструкцией и полом или дном канала не менее 100 мм.
Не допускается прокладка технологических трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений
и в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, в помещениях трансформаторов, вентиляционных камер, тепловых пунктов, на путях эвакуации персонала (например, лестничные клетки, коридоры), а также транзитом через помещения любого назначения.
Технологические трубопроводы групп А и Б, прокладываемые вне опасного производственного объекта, должны располагаться от зданий, где возможно пребывание людей (например, столовая, медпункт, административные здания), на расстоянии не менее 50 м в случае надземной прокладки и не менее 25 м – при подземной прокладке.
Не допускается размещать арматуру, дренажные устройства, разъемные соединения в местах пересечения надземными технологическими трубопроводами автомобильных и железных дорог, пешеходных переходов, над дверными проемами, под и над окнами и балконами. В случае необходимости применения разъемных соединений (например,
для технологических трубопроводов с внутренним защитным покрытием) должны предусматриваться защитные поддоны.
По несгораемой поверхности несущих стен производственных зданий допускается прокладывать внутрицеховые технологические трубопроводы DN до 200 мм, исходя из допускаемых нагрузок на эти стены. Такие технологические трубопроводы должны располагаться на 0,5 м ниже или выше оконных и дверных проемов. При этом технологические трубопроводы с легкими газами располагаются выше, а с тяжелыми – ниже оконных и дверных проемов. Прокладка технологических трубопроводов
по стенам зданий со сплошным остеклением, а также по легкосбрасываемым конструкциям, не допускается.
Внутрицеховые технологические трубопроводы групп А, Б
и газопроводы группы В (DN до 100 мм), допускается прокладывать
по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений.
Прокладка технологических трубопроводов на низких
и высоких отдельно стоящих опорах или эстакадах возможна при любом сочетании технологических трубопроводов независимо от свойств
и параметров транспортируемых веществ. При этом технологические трубопроводы с веществами, смешение которых при разгерметизации может привести к аварии, следует располагать на максимальном взаимном удалении.
При многоярусной прокладке технологических трубопроводов
их следует располагать следующим образом:
технологические трубопроводы кислот, щелочей и других агрессивных веществ – на самых нижних ярусах;
технологические трубопроводы групп Б(а), Б(б) – на верхнем ярусе
и, по возможности, у края эстакады.
Установка П-образных компенсаторов над проездами
и дорогами не допускается. Указанная установка компенсаторов допускается при обосновании невозможности или нецелесообразности их размещения
в других местах.
При прокладке на эстакадах технологических трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену),
а также на заводских эстакадах должны быть проходные мостики
из несгораемых материалов шириной не менее 0,6 м и с перилами высотой
не менее 1 м, а через каждые 200 м и в торцах эстакады при расстоянии
менее 200 м – вертикальные лестницы с шатровым ограждением
или маршевые лестницы.
При прокладке технологических трубопроводов на низких опорах расстояние от поверхности земли до низа трубы (теплоизоляции)
в соответствии с требованиями НД. Для перехода через трубопроводы должны быть оборудованы пешеходные мостики.
Допускается укладка технологических трубопроводов диаметром до 300 мм включительно в два яруса и более, при этом расстояние от поверхности площадки до верха труб или теплоизоляции верхнего яруса должно быть не более 1,5 м. Отступления обосновываются в проекте.
При соответствующих обоснованиях, если позволяет несущая способность технологического трубопровода, допускается крепление к ним других трубопроводов меньшего диаметра. Не допускается такой способ крепления к технологическим трубопроводам:
групп А, Б;
с температурой выше 300 °С и ниже минус 40 °С или давлением выше 10 МПа независимо от температуры;
сред с температурой самовоспламенения в прикрепляемом трубопроводе ниже температуры самовоспламенения веществ в несущем технологическом трубопроводе.
Технологические трубопроводы, проходящие через стены
или перекрытия зданий, следует заключать в специальные гильзы или футляры. Сварные и разъемные соединения технологических трубопроводов внутри футляров или гильз не допускаются.
На технологических трубопроводах выброса в атмосферу
от технологических аппаратов, содержащих взрыво- и пожароопасные среды,
должны устанавливаться огнепреградители.
Всасывающие и нагнетательные коллекторы компрессоров
со средами групп А и Б располагают вне машинных залов. Отключающая (запорная) от коллектора арматура на всасывающем трубопроводе к каждой машине должна быть установлена у коллектора вне здания с целью ограничения количества вредных и взрывопожароопасных веществ, которые могут попасть в помещение при аварийных ситуациях. На нагнетательных линиях компрессоров, работающих на общий коллектор, предусматривают установку обратных клапанов между компрессором и запорной арматурой.
Прокладка технологических трубопроводов в каналах допускается только при соответствующем обосновании с (учетом требований пунктов , настоящих ФНП).
Межцеховые технологические трубопроводы групп А и Б
не допускается прокладывать под и над зданиями.
Технологические трубопроводы групп А, Б(а), Б(б) не допускается укладывать в общих каналах с паропроводами, теплопроводами, кабелями силового и слабого токов.
Подземные технологические трубопроводы, прокладываемые непосредственно в грунте, в местах пересечения автомобильных дорог
и железных дорог, должны быть размещены в защитных металлических
или бетонных трубах, концы которых должны отстоять от головки рельсов или от бровки обочины дороги не менее чем на 2 м; расстояние от верхней образующей защитной трубы до подошвы шпалы железнодорожного пути должно быть не менее 1 м, до бровки полотна автодороги – не менее 0,5 м.
Свободная высота эстакад для технологических трубопроводов над проездамии проходами должна быть не менее:
5,55 м – для железнодорожных путей (над головкой рельса);
5 м – (4,5 при соответствующем обосновании) для автомобильных дорог;
2,2 м – для пешеходных дорог.
При пересечении высокими эстакадами железнодорожных путей
и автомобильных дорог расстояние по горизонтали от грани ближайшей опоры эстакады должно быть не менее:
2,45 м – до оси железнодорожного пути нормальной колеи;
1,0 м – до бордюра автомобильной дороги.
Пересечение эстакад с воздушными линиями электропередач выполняют в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.
Воздушные линии электропередач на пересечениях с эстакадами должны проходить только над трубопроводами. Минимальное расстояние
по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линий электропередач (нижних проводов с учетом их провисания) в зависимости
от напряжения определяется в соответствии с НД.
Расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов
до нижней части вагонеток (с учетом провисания троса) подвесной дороги должно быть не менее 3 м.
При определении вертикального и горизонтального расстояний между воздушными линиями электропередач и технологическими трубопроводами всякого рода защитные ограждения, устанавливаемые над ними в виде решеток, галерей, площадок, рассматривают как части технологического трубопровода.
При подземной прокладке технологических трубопроводов,
в случае одновременного расположения в одной траншее двух и более трубопроводов, их располагают в один ряд (в одной горизонтальной плоскости). Расстояние между ними в свету при следующих номинальных диаметрах технологических трубопроводов:
до 300 мм – не менее 0,4 м;
более 300 мм – не менее 0,5 м.
Подземные технологические трубопроводы должны быть защищены от почвенной коррозии специальной усиленной противокоррозионной защитой (изоляцией).
Глубина заложения подземных технологических трубопроводов должна быть не менее 0,6 м от поверхности земли до верхней части трубы
или теплоизоляции в тех местах, где не предусмотрено движение транспорта,
а на остальных участках - по проекту, исходя из условий сохранения прочности трубопровода с учетом всех действующих нагрузок.
Технологические трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, должны располагаться на 0,1 м ниже глубины промерзания грунта, с уклоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам.
По возможности следует избегать пересечения и сближения
до расстояния менее 11 м технологических трубопроводов с рельсовыми путями электрифицированных железных дорог и другими источниками блуждающих токов. В обоснованных случаях допускается уменьшение указанного расстояния при условии применения соответствующей защиты
от блуждающих токов, с обоснованием в проекте.
В местах пересечения подземных технологических трубопроводов
с путями электрифицированных железных дорог применяют диэлектрические прокладки.
Над эстакадами внутрицеховых технологических трубопроводов в местах отсутствия фланцевых и других соединений разрешается установка воздушных холодильников.
Устройства для дренажа и продувки технологических трубопроводов
Все технологические трубопроводы, независимо
от транспортируемой среды должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках технологических трубопроводов для удаления газа.
Опорожнение технологических трубопроводов, в основном, должно производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости
или другими обоснованными способами. При невозможности обеспечения полного опорожнения в нижних точках технологических трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия.
Технологические трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства
для непрерывного удаления жидкости.
В качестве дренажных устройств непрерывного действия в зависимости
от свойств и параметров среды можно применять конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и другие устройства с отводом жидкости в закрытые системы и сборники.
Непрерывный отвод дренируемой жидкости
из технологического трубопровода предусматривают из специального штуцера-кармана, ввариваемого в дренируемый трубопровод.
Диаметр штуцера-кармана в зависимости от диаметра дренируемого трубопровода должен соответствовать НД.
На технологических трубопроводах номинальным диаметром менее 100 мм штуцера-карманы не предусматривают.
Диаметр отводящей трубы, присоединяемой к штуцеру-карману, определяют гидравлическим расчетом.
В качестве дренажных устройств периодического действия используют специальные сливные штуцера с запорной арматурой
для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или в технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливают заглушку. Дренажные устройства для аварийного опорожнения проектируют стационарными.
Для группы А (а) и для сжиженных газов должны быть устройства
для опорожнения с помощью гибких шлангов не допускаются.
Диаметр дренажного трубопровода принимают в соответствии
с гидравлическим расчетом, исходя из условий регламентированного времени дренажа, но не менее 25 мм.
Для прогрева и продувки технологических трубопроводов,
в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой,
а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер
с запорным клапаном (и заглушкой – для сред группы А).
Диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры для удаления конденсата из паропровода при его продувке, а также из технологических трубопроводов другого назначения в случае необходимости их продувки паром принимают в зависимости от диаметра трубопровода в соответствии
с НД.
Для опорожнения технологических трубопроводов
от воды после гидравлического испытания используют в первую очередь устройства для технологического дренажа технологических трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа - штуцера, ввариваемые непосредственно в дренируемый технологический трубопровод.
Диаметры дренажных штуцеров принимаются в соответствии с НД.
Для технологических трубопроводов групп А (а) и Б (б), должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках штуцера
с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и/ или промывки водой либо специальными растворами.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости
к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков технологических трубопроводов или гибких шлангов.
По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки.
Применение гибких шлангов для удаления сжиженных газов
из стационарного оборудования не допускается.
Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования (слив
и налив железнодорожных цистерн, контейнеров, бочек и баллонов) допускается применение гибких шлангов, рассчитанных на соответствующее давление.
Технологические трубопроводы с группы А следует продувать
в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием
или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных технологических трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу.
Продувочные свечи и трубопроводы выброса
от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации.
Размещение арматуры
На вводах (и выводах) технологических трубопроводов в цеха,
в технологические узлы и в установки должна устанавливаться запорная арматура.
На вводах технологических трубопроводов для горючих газов
(в том числе сжиженных), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ соответственно) диаметров DN ≥ 400 мм должна быть запорная арматура с дистанционным управлением и ручным дублированием.
Запорная арматура с дистанционным управлением должна располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м
от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания.
Дистанционное управление запорной арматурой следует располагать
в пунктах управления, операторных и других безопасных местах
с постоянным присутствием персонала. Допускается располагать управление арматурой в производственных помещениях при условии дублирования
его из безопасного места.
Управление запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для аварийного сброса газа, следует осуществлять
из операторной.
На внутрицеховых обвязочных технологических трубопроводах установка и расположение запорной арматуры должны обеспечивать возможность надежного отключения каждого агрегата или технологического аппарата, а также всего технологического трубопровода.
Для уменьшения усилий при открытии запорной арматуры
с ручным приводом при DN > 500 мм и номинальных диаметров DN > 350 мм на номинальные давления PN > 16 следует предусматривать обводные линии (байпасы) для выравнивания давлений во входном
и выходном патрубках запорной арматуры в соответствии с НД.
Регулирующие клапаны, обеспечивающие параметры непрерывного технологического процесса, должны быть с байпасной линией
с соответствующей запорной арматурой.
В местах установки арматуры массой более 50 кг должны быть предусмотрены переносные или стационарные средства механизации
для монтажа и демонтажа.
На нагнетательных линиях компрессоров и насосов предусматривают установку обратной арматуры.
Обратную арматуру устанавливают между нагнетателем и запорной арматурой. На центробежных насосах, работающих в системе практически
без избыточного давления, допускается обратную арматуру не ставить.
На технологических трубопроводах групп А и Б, подающих продукт в емкости (сосуды), работающие под избыточным давлением, должны устанавливаться обратные клапаны, если нет другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемых веществ обратным ходом.
Последовательность установки обратного клапана и запорной арматуры
и количество арматуры должны обеспечивать возможность внеочередных ревизий обратных клапанов без остановки технологического процесса,
если срок ревизии обратного клапана меньше срока ревизии трубопровода.
Для надежного отключения от коллектора агрегатов (технологических аппаратов) с давлением PN ≥ 40, на трубопроводах групп А, Б(а), Б(б) следует устанавливать две единицы запорной арматуры
с дренажным устройством между ними номинальным диаметром DN 25 мм.
На дренажной арматуре устанавливают заглушки.
На технологических трубопроводах, транспортирующих вещества указанных групп с давлением PN ≥ 40, а также групп Б (в) независимо
от давления устанавливают одну единицу запорной арматуры и дренажную арматуру с заглушкой.
Дренажная арматура технологических трубопроводов группы А
и жидких сероводородсодержащих сред должна соединяться с закрытой системой.
Трубопроводная арматура должна размещаться в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не более 1,6 м от уровня пола помещения или площадки, с которой ведется управление.
При использовании арматуры не реже одного раза в смену привод следует располагать на высоте не более 1,6 м, при большей высоте необходимо предусматривать площадки и лестницы.
На вводе трубопровода в производственные цехи,
в технологические узлы и в установки, если максимально возможное рабочее давление среды в технологическом трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое ее направляют, необходимо редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром
и предохранительной арматурой на стороне низкого давления.
Опоры и подвески технологических трубопроводов
Технологические трубопроводы монтируют на опорах
или подвесках. Тип и расположение опор, подвесок и расстояние между ними определяются проектом.
Опоры и подвески следует располагать максимально близко
к сосредоточенным нагрузкам, арматуре, фланцам, фасонным деталям.
При выборе материалов для опорных конструкций, подвесок, размещаемых вне помещений и в неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру принимают среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92.
Материал элементов опор и подвесок, привариваемых
к трубопроводу, должен соответствовать материалу трубопровода.
Для технологических трубопроводов, подверженных вибрации, применяют опоры с хомутом или при соответствующем обосновании, специальные демпфирующие опорные конструкции (вязкоупругие
или сухого трения). Подвески для таких технологических трубопроводов допускается в качестве дополнительного способа крепления.
Следует отдавать предпочтение «открытой» конструкции опоры для обеспечения возможности доступа при проведении толщинометрии.
Катковые и шариковые опоры не допускается применять
при прокладке технологических трубопроводов в каналах.
Дополнительные требования к технологическим трубопроводам
при комплектно-блочном методе монтажа
Технологические трубопроводы, входящие в состав поставочных блоков, должны соответствовать требованиям НД
на проектирование и изготовление трубопроводных блоков.
Компенсация температурных деформаций технологических трубопроводов
В тех случаях, когда проектом предусматривается продувка паром или промывка горячей водой, компенсирующая способность технологических трубопроводов должна быть рассчитана на эти условия.
Не допускается применять сальниковые компенсаторы
на технологических трубопроводах групп А и Б, для группы В
их допускается применять только в технически обоснованных случаях.
Не допускается установка линзовых компенсаторов на технологических трубопроводах с высокой коррозионной активностью.
П-образные компенсаторы допускается применять
для технологических трубопроводов всех категорий.
Применять водогазопроводные трубы для изготовления
П-образных компенсаторов не допускается, а электросварные со спиральным швом трубы следует применять только для прямых участков компенсаторов.
При установке линзовых компенсаторов на горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами для каждой линзы должен быть предусмотрен дренаж конденсата.
Качество компенсаторов, подлежащих установке
на технологических трубопроводах, должно соответствовать требованиям НД.
Параметры компенсаторов определяются расчетом.
Требования к снижению вибрации технологических трубопроводов
Вибрацию трубопроводов нормируют по амплитуде виброперемещений в зависимости от частоты вибрации.
Различают следующие уровни вибрации:
расчетный при проектировании;
допускаемый при эксплуатации;
требующий исправления, реконструкции системы;
уровень появления аварийных ситуаций.
Соответственно по уровням: 1 и 2 – удовлетворительное состояние трубопроводов, 2 и 3 – допускаемое значение, необходим контроль вибрации; 3 и 4 – необходим повышенный контроль, необходимо исправление, реконструкция; выше 4 – экстренное исправление.
Причиной повышенного уровня вибраций технологического трубопровода может быть совпадение собственных частот колебаний самого технологического трубопровода с частотами возмущающих гармоник пульсаций потока.
Способы отстройки системы от резонансных колебаний указаны
в НД.
Для анализа реальных значений пульсации в трубопроводных системах устанавливают датчики пульсации давления. Требования к местам
для установки датчиков пульсации давления на трубопроводах поршневых компрессоров определяют в соответствии с НД.
Тепловая изоляция, обогрев
Тепловой изоляции технологические трубопроводы подлежат
в следующих случаях:
для обеспечения требований технологического процесса (ограничение тепло- или холодопотерь, предотвращения конденсации
или вскипания продукта, образования ледяных, гидратных или иных пробок) и обеспечения энергоэффективности;
для исключения конденсации влаги на внутренней поверхности трубопровода, транспортирующего газообразный продукт, который
при конденсации может оказывать агрессивное воздействие на материал трубы;
по требованиям техники безопасности (ограничение температуры
на поверхности теплоизолирующей конструкции в зависимости
от местоположения технологического трубопровода и свойств транспортируемого продукта в соответствии с требованиями НД);
для исключения конденсации влаги из окружающего воздуха
в помещениях, а в необходимых случаях – и на открытом воздухе,
на трубопроводах с отрицательной температурой продукта (ограничение температуры на поверхности теплоизоляционной конструкции);
при необходимости обеспечения нормальных температурных условий в помещении (ограничение общего теплового потока);
при температуре стенки в рабочей зоне вне помещения выше 60 °С,
а на рабочих местах и в обслуживаемой зоне в помещении при температуре выше 45 °С - во избежание ожогов;
При наличии в проекте соответствующих обоснований теплоизоляция трубопроводов может заменяться ограждающими конструкциями.
- тепловая изоляция одновременно может также выполнять функции огнезащиты и защиты от шума.
Тепловая изоляция технологических трубопроводов должна соответствовать требованиям НД. Расчет толщины тепловой изоляции выполняют по методикам, изложенным в НД.
Запрещается применять элементы теплоизоляционных конструкций из сгораемых материалов для трубопроводов групп А и Б,
а также технологических трубопроводов группы В при надземной прокладке,
для внутрицеховых линий, расположенных в тоннелях и на путях эвакуации обслуживающего персонала.
Для трубопроводной арматуры с разъемным способом присоединения, фланцевых соединений, компенсаторов, а также в местах измерения и проверки состояния технологических трубопроводов должны использоваться съемные теплоизоляционные конструкции или иные возможности быстрого доступа к поверхности изолируемого объекта.
Соответствие материалов теплоизоляционного и покровного слоев в составе теплоизоляционной конструкции требованиям к качеству продукции, санитарно-гигиеническим требованиям и требованиям пожарной безопасности должно быть подтверждено соответствующими сертификатами
или результатами испытаний.
Для технологических трубопроводов, транспортирующих сильные окислители, не допускается применять тепловую изоляцию, содержащую органические вещества.
Для технологических трубопроводов, подверженных ударным нагрузкам и вибрации, не допускается применять порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна.
Системы резистивного распределенного обогрева (электрообогрев) должны обеспечивать поддержание заданной температуры, оптимальный расход энергии и получение необходимого объема информации.
Проект систем резистивного обогрева должен соответствовать НД, в том числе в области взрывопожаробезопасности.
Защита от коррозии и окраска технологических трубопроводов
При транспортировке агрессивных веществ защиту от коррозии внутренней поверхности технологических трубопроводов следует обеспечивать с учетом химических и физических свойств веществ, конструкции и материалов элементов трубопроводов, условий эксплуатации.
Вид и систему защиты от коррозии наружной поверхности технологических трубопроводов в зависимости от способа и условий
их прокладки, характера и степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электрокоррозии, свойств и параметров транспортируемой среды выполняют в соответствии с требованиями проекта.
Для защиты трубопроводов от подземной коррозии в проекте предусматривают решения по обеспечению их надежной эксплуатации.
Систему электрохимической защиты (катодной, протекторной, дренажной) выполнять в соответствии с требованиями НД.
При бесканальной прокладке подземных технологических трубопроводов средства защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, предусматривают для трубопроводов без тепловой изоляции.
Технологические трубопроводы, транспортирующие вещества
с температурой ниже 20°С и подлежащие тепловой изоляции, следует защищать от коррозии как трубопроводы без тепловой изоляции.
При электрохимической защите трубопроводов применяют изолирующие фланцевые соединения (ИФС). Размещают ИФС согласно НД.
Принятые в проекте конструктивные решения
по антикоррозионной защите технологических трубопроводов должны обеспечивать доступность осмотра и восстановление антикоррозионных покрытий.
Опознавательную окраску технологических трубопроводов, маркировку и надписи следует выполнять в соответствии с НД.
Опознавательная окраска трубопроводов и цветовая отделка маркировочных щитков и предупреждающих знаков должны периодически возобновляться с учетом обеспечения ясной видимости цветов, изображений и надписей.
|
