ТЕМА 8 Техническая подготовка производства
-
Содержание и задачи технической подготовки производства
Техническая подготовка производства - это совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию и определяющих технический уровень, качество и эффективность новой продукции как в производстве (на предприятии), так и в эксплуатации (у потребителя).
Основными задачами технической подготовки производства являются:
^ обеспечение неуклонного и непрерывного технологического прогресса во всех отраслях народного хозяйства путем создания наиболее совершенных машин и технологических процессов их изготовления, использования экономичных материалов;
максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнообразнейших товаров народного потребления;
всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по технической подготовке производства.
Техническая подготовка производства включает следующие этапы:
научно-исследовательский этап;
опытно-конструкторский этап;
технологический этап;
организационно-экономический этап.
Система подготовки и постановки продукции на производство предусматривает состав работ и порядок их проведения и зависит от причин изменения производства. Это может быть:
внедрение новых изделий;
изменение конструкции действующих изделий;
внедрение мероприятий, не связанных с изменением конструкции действующего изделия (совершенствование технологии или организации производства, экономия металла и др.).
В общем виде в процессе технической подготовки производства осуществляются работы:
проектирование новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изготовителей всей необходимой документацией по этой продукции;
проектирование новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;
опытная проверка и внедрение новых усовершенствованных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях, на рабочих местах;
проектирование и изготовление технологического оснащения, включающего в приспособления, все виды рабочего и измерительного инструмента, модели, пресс- формы и др.;
разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости продукции, потребности в оборудовании, оснастке, производственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расчеты по определению самой потребности в указанных ресурсах;
проектирование и изготовление нестандартного оборудования, разработка планов приобретения недостающего и модернизация имеющегося оборудования;
размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям;
подготовка кадров исполнителей по новым профессиям4
организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внедрение новых систем планирования и управления ходом производственного процесса.
Этапы технической подготовки производства
Научно-исследовательский этап
Комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов.
Изучение иностранной патентной информации.
Поиск идеи (замысла) нового товара.
Коммерческий анализ , оценка и отбор идей.
Разработка рыночной новизны товара и определение его конкурентоспособности, завоевание доли рынка.
В современных условиях этот этап на предприятии выполняется службой маркетинга.
Опытно-конструкторский этап (конструкторская подготовка производства)
Это комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию её опытных образцов.
Составление технического задания.
Техническое задание составляется совместно с представителем заказчика. В нем отражаются:
условия и режимы эксплуатации товара;
необходимые технические параметры и характеристики;
присоединительные размеры;
ресурс (срок службы);
предполагаемый объем выпуска;
техника безопасности и санитарно-гигиенические нормы;
патентная чистота;
внешний рынок;
сроки и условия хранения;
дизайн;
транспортабельность (тара, упаковка);
дополнительные и специальные требования (секретность и т.п.).
Требования технического задания должны обеспечить выпуск новой конкурентоспособной продукции. Оно утверждается руководителем предприятия.
Расчет техни ческого предложения.
Техническое предложение содержит расчеты технических параметров и экономической эффективности, обосновывающие возможность и целесообразность нового изделия. После анализа нескольких возможных вариантов выбирается оптимальный, имеющий больший ожидаемый экономический эффект.
Разработка эскизного проекта.
Эскизный проект выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций в размерах изделия, причем в нескольких вариантах. Изготавливается модель (макет) изделия (деревянная, металлическая или пластилиновая), обсуждается специальной комиссией (с участием дизайнера) и утверждается принятый вариант. Для него изготавливаются чертежи (рисунки) основных сборочных единиц и общего вида, схемы (кинематические, гидравлические, пневматические, электрические - по необходимости).
Выполненный эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового изделия.
Разработка технического проекта.
Технический проект выполняется строго в масштабе, с соблюдением требований стандартов и нормалей. Он должен дать полное представление об устройстве и работе нового изделия. В нем уточняются чертежи общего вида изделия, выполняются чертежи основных агрегатов и узлов, их спецификации, монтажные и сборочные схемы с расчетами на прочность, жесткость, устойчивость и т.п., обосновывается выбор материала.
На этой стадии составляются инструкции по эксплуатации.
Подготовка рабочей конструкторской документации; проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертизы.
Изготовление и испытание опытного образца.
Корректировка рабочего проекта, выпуск установочной партии изделий.
Проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта; передача документации в ОГТ.
33
Технологический этап (технологическая подготовка производства)
Это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения процесса производства нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.
Её основная задача - обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергии.
Согласно ЕСТД, технологическая подготовка производства включает:
технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкций деталей и сборочных единиц;
разработку прогрессивных технологических процессов;
проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;
выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;
выверку, отладку и внедрение технологических процессов;
расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.
Организационно-экономический этап.
Это комплекс мер по организации и планированию новой продукции и обеспечению процесса её изготовления всем необходимым.
Организационно-экономический этап состоит из следующих стадий:
Составление плана-графика и сметы расходов на техническую подготовку производства.
Определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах.
Разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия.
Оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями.
Создание нормативной базы.
Организация труда и заработной платы.
Определение экономической эффективности новой продукции.
Тема 9 Методы сетевого планирования и управления в подготовке производства продукта
Сущность сетевого планирования и управления
Планирование и управление производственными процессами в современных условиях требуют четкой координации действий всех исполнителей, строгой увязки сроков выполнения отдельных работ и оперативного контроля над ходом их выполнения. Наиболее эффективно для этих целей могут быть использованы методы сетевого планирования и управления (СПУ) - графические методы планирования и управления большим комплексом взаимосвязанных работ, базирующиеся на идее «критического пути».
Сетевые методы как средство управления применяются как при технической подготовке производства, так и в самом производстве, например, при изготовлении или ремонте сложных агрегатов.
Основой для составления сетевой модели является перечень планируемых событий и работ. Сетевой график (сетевая модель, сеть) представляет собой графическую модель, в которой изображаются взаимосвязи и результаты всех работ планируемого комплекса. Эта графическая модель отображает с необходимой степенью детализации весь процесс во времени и логическую связь отдельных частей этого процесса.
Сетевой график позволяет:
просматривать взаимосвязь между работами;
вводить непредусмотренные работы;
выявлять технологическую последовательность работ, определяющую конечные сроки всей разработки - критический путь;
определить резервы времени работ, не лежащих на критическом пути, что позволяет наиболее рационально перераспределить наличные людские, материальные и финансовые ресурсы;
оптимизировать план предстоящих работ.
Этапы сетевого планирования
Составление сетевого графика начинается с системного анализа рассматриваемого комплекса. Планируемый комплекс разбивается на возможно большее число отдельных конкретных операций - работ с указанием исполнителей для каждой из них. Далее на основании анализа содержания и логики взаимосвязи их выполнения строится вариант сетевой модели.
Сетевая модель строится с помощью двух элементов: кружка, означающего событие и стрелки означающей работу.
При этом Тр1 - ранний срок свершения i-го события Тп1 - поздний срок свершения i-го события Ri - резерв события tij - продолжительность работы Если i и j - номера событий, то между ними существует работа с индексом i-j. Событие в сетевой модели выражает собой конечный результат одной или нескольких работ. Событие - это свершившийся факт, оно занимает лишь один момент во времени и не имеет продолжительности. Поэтому в ведомости расшифровки событий и работ оно формулируется в совершенной форме, например: «Задание получено», «Схема спроектирована» и т.д.
Работа может быть действительной и фиктивной. Действительная работа - это определенное действие, она всегда имеет продолжительность и исполнителей. Фиктивная работа - логическая связь между двумя событиями, не имеющая ни продолжительности, ни исполнителей; на сетевой модели она изображается пунктирной линией со стрелкой.
Каждая сетевая модель имеет исходное и завершающее события. Исходное событие - это начало выполнения работ планируемого комплекса; оно не имеет предшествующих работ. Завершающее событие - это конечное событие, отражающее завершение работ планируемого комплекса; оно не имеет последующих работ. Любая последовательность смежных работ, соединяющих исходное и завершающее событие, называется полным путем. Длина полного пути складывается из продолжительностей составляющих его работ. Полный путь максимальной продолжительности называется критическим.
Критический путь всегда выделяется на графике. Работы, составляющие критический путь, относятся к критическим, и любой сдвиг в выполнении этих работ приводит к нарушению хода остальных работ или срока окончания всего комплекса. Поэтому в первую очередь должны выполняться в заданные сроки работы критического пути.
После составления сетевого графика производится расчет его параметров, затем на основе системного анализа - оптимизация сетевого графика.
-
Правила построения сетевых графиков
Сетевая модель изображается в виде ориентированного графа.
Стрелки работ направлены слева направо, продолжительность работ в единицах времени показывается над стрелкой.
События, изображенные кружками, нумеруются.
Работам присваивается номер, код (i-j), включающий две цифры: первая (i) - это номер предшествующего события, являющегося началом работы, и вторая (j) - номер последующего события, являющегося окончанием данной работы.
Правильно построенный сетевой график не должен иметь замкнутых контуров и тупиковых событий.
Каждая работа по коду должна быть однозначна, то есть в сетевом графике не должно быть работ, имеющих одинаковый код.
Последующее событие не должно иметь номер ниже, чем предшествующее.
-
Расчет параметров сетевых графиков
Для составления сетевого графика кроме продолжительности критического пути рассчитывается ряд показателей, характеризующих временные параметры каждого события и каждой работы. Такими показателями являются, прежде всего, сроки наступления событий.
Ранний срок свершения события Тр[ определяет календарную дату наиболее раннего из возможных сроков выполнения предшествующих ему работ и определяется величиной наиболее длительного пути от исходного до рассматриваемого события.
т =Y t
|
