vi / i ij max 0
где 0 - код исходного события i - код данного события t - продолжительность работы Событие считается свершившимся, если выполнены все входящие в него работы. Поздний срок свершения события Ты определяет календарную дату наиболее позднего из допустимых сроков выполнения предшествующих ему работ. Если установлен срок свершения завершающего события, являющегося результатом всего комплекса про водимых работ, то каждое промежуточное событие должно наступить не позже этого срока. Оно является предельно допустимым сроком свершения события.
Работы также могут располагать резервами времени для их выполнения. При этом различают следующие разновидности резервов времени для работ.
Полный резерв времени работы RH у - это максимально возможный запас времени для выполнения работы сверх её нормальной продолжительности при условии, что в результате такой задержки следующее за данной работой событие свершится не позже, чем в свой поздний срок. Другими словами, это разница между наиболее поздним сроком свершения следующего за данной работой события и суммой раннего срока свершения предшествующего работе события и продолжительности работы. Работы критического пути не имеют резерва времени, именно поэтому на эти работы и должно быть обращено в основном внимание руководителей. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резервы времени, людских и материальных ресурсов. Перераспределение этих ресурсов с передачей их на работы критического пути может привести к сокращению его продолжительности.
Оптимизация сетевых графиков
Оптимизация сетевых графиков в общем случае может производиться по времени, трудовым и материальным ресурсам и по стоимости.
По времени сетевые графики оптимизируют тогда, когда критический путь не укладывается в установленный заданием срок, или его длина резко отличается от остальных полных путей графика, то есть график построен нерационально и необходима его переработка.
Оптимизация по времени может быть осуществлена:
перераспределением ресурсов;
интенсификацией работ критической зоны - сокращением продолжительности отдельных работ путем разработки и внедрения организационнотехнических мероприятий.
Оптимизация по времени при ограниченных трудовых ресурсах осуществляется перераспределением ресурсов между путями критической зоны и кратчайшими путями сетевого графика. При этом ресурсы должны быть однородными. Тогда вследствие перевода части исполнителей с кратчайшего пути на критический путь можно продолжительность кратчайшего пути увеличить, а критического - уменьшить.
10 Производственная мощность
-
Объем производства и производственная мощность
Мощность - это максимально возможный выход системы за определенный период. Производственная мощность определяет норму выхода производства, такую, как максимально возможный объем выпуска продукции определенного наименования (номенклатуры) за календарный период (неделя, месяц или год).
Производственная мощность как возможность производить определенную продукцию предполагает наличие на предприятии или в его подразделении соответствующих производственных ресурсов: оборудования, площадей, персонала, материалов и т.д.
Именно имеющийся на предприятии или в подразделении набор ресурсов данного составам объема, определенным образом взаимосвязанных в пространстве и времени (посредством определенной технологии, организации производства и т.п.), определяет возможность выпуска конкретной продукции в установленном объеме. При этом возможно множество комбинаций соединения в единое целое даже одних и тех же по составу и количеству ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать данную про дукцию, но в различном объеме. В определении производственной мощности имеется в виду та комбинация производственных ресурсов, которая обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры.
Существуют два подхода к определению понятия производственной мощности. Согласно первому учету подлежат все виды производственных ресурсов, участвующих в выпуске продукции, согласно второму - только производственное оборудование и площади. На практике более распространен второй, упрощенный подход.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов (производственного оборудования и площадей).
Для управления мощностью в условиях колебаний спроса важно выделение в составе набора производственных ресурсов двух составляющих - постоянной и переменной. Как объекты управления они принципиально различаются и требуют дифференцированного подхода при управлении мощностью. Постоянная составляющая - это оборудование и площади, переменная составляющая - персонал и материалы. При изменении спроса возникает потребность в адекватном изменении объема выпуска, что требует изменения объема приложения всех видов производственных ресурсов. Проблема заключается в том, что в краткосрочном периоде увеличение объема приложения производственных ресурсов возможно только за счет переменной составляющей (закупка дополнительных материалов, наем персонала). Постоянная составляющая (имеющиеся площади и оборудование) остается неизменной на протяжении длительного периода и не может быть увеличена в краткосрочный период, если часть ее не была заранее зарезервирована.
39
Количество и состав производственного оборудования, площадей, штатного персонала, места географического размещения заводов, застройку их территорий, планировку цехов и расстановку оборудования достаточно сложно и экономически не целесообразно изменять часто и на короткое время, приспосабливаясь к текущему состоянию спроса. Поэтому реакция производства на частые и краткосрочные изменения спроса заключается, прежде всего, в соответствующем регулировании загрузки имеющихся мощностей. При этом неизбежны временные потери как от недогрузки мощности, когда спрос ниже уровня мощности, так и от упущенной выгоды, когда спрос выше уровня мощности. Общие потери можно минимизировать, определив соответствующий этому минимуму уровень мощности.
Мощности определяются наличием производственных ресурсов, поэтому могли бы измеряться в единицах имеющегося оборудования, площадей, рабочей силы, материалов. Но спрос обычно измеряется в единицах товаров (работ, услуг). Поэтому производственная мощность как максимально возможный объем производства в условиях его ориентации на спрос тоже должна измеряться в единицах товаров (работ, услуг).
При производстве товара одного наименования измерение мощности может быть прямым: это максимальное число единиц, которое может быть произведено предприятием или подразделением за определенный период. При производстве товаров многих наименований с использованием различных технологических процессов разной производительности измерение мощности в единицах товаров становится невозможным. В этих случаях универсальной единицей измерения мощности, применимой ко всем выпускаемым товарам и используемым процессам, служит рабочее время, затрачиваемое на производство продукции. Для машиностроения характерно измерение производст- венной мощности в натуральных или в приведенных по трудоемкости условных единицах: в единичном производстве - в нормо-часах (реже в стоимостном выражении); в серийном - в условных изделиях, комплектах; в массовом и крупносерийном - в комплектах, деталях, изделиях. В литейных, кузнечных и других заготовительных цехах в качестве измерителей производственной мощности используются тонны и условные тонны (с учетом сложности заготовок); в гальванических цехах - квадратные метры покрытия; в сборочных и некоторых других цехах - квадратные метры производственной площади.
Различают проектируемую, ожидаемую и нормативную мощность.
Проектируемая мощность - это максимум мощности, который может быть достигнут в идеальных условиях.
В реальных условиях практически невозможно достигнуть 100% проектируемой мощности. Поэтому предприятия оперируют ожидаемой мощностью, которая обычно составляет около 92% от проектируемой.
Отношение ожидаемой мощности к проектируемой в процентах называют эффективностью мощности.
Большинство предприятий в действительности оперируют мощностью еще в меньшем размере, чем ожидаемая, так как предпочитают иметь определенный резерв мощности. Это нормативная мощность, используемая в плановых расчетах. Для определения нормативной мощности применяется коэффициент использования мощности, представляющий собой отношение действительного выхода системы к ожидаемой мощности (в процентах). Нормативная мощность определяется как произведение проектируемой мощности, эффективности и коэффициента использования мощности. Нормативная мощность не может быть выше проектируемой мощности, так как эффективность и коэффициент использования мощности не могут превышать единицу.
-
Способы повышения производственной мощности предприятия
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цеха - по мощности ведущих участков, участка - по мощности ведущего оборудования. В качестве ведущих принимаются такие цехи, участки и группы оборудования, которые имеют наибольший удельный вес в общем выпуске продукции по трудоемкости, в натуральном или стоимостном выражении, на которых производятся технологические операции, определяющие специализацию и масштаб производства.
40
M
По результатам расчета коэффициента использования мощности намечаются организационно-технические мероприятия по устранению «узких мест» и улучшению использования производственной мощности. Под «узким местом» понимается производственное подразделение (цех, участок или группа оборудования), производственная мощность которого меньше, чем любого другого подразделения.
Поскольку величина производственной мощности зависит от располагаемого фонда времени работы и трудоемкости единицы продукции, то повышение производственной мощности возможно в двух основных направлениях: за счет увеличения располагаемого фонда времени работы или сокращения трудоемкости единицы продукции.
Способы повышения производственной мощности предприятия
Увеличение располагаемого фонда времени работы
|
Сокращение трудоемкости продукции
|
Увеличение количества единиц установленного оборудования
|
Совершенствование технологии
|
Увеличение сменности работы оборудования
|
Повышение серийности производства
|
Улучшение организации ремонта оборудования
|
Расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов
|
Сокращение производственных циклов
|
Обновление и модернизация оборудования
|
Улучшение использования производственных площадей и пространства
|
Повышение уровня технологической оснащенности производства
|
Рациональное планирование работ, устра-
|
Постоянное обновление и пересмотр норм
|
нение «узких мест» в производстве
|
времени
|
Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий
|
Рациональная организация труда на рабочих местах
|
11 Производственная структура
Производственная структура предприятия и ее элементы
Производственная структура - это состав производственных подразделений предприятия и формы их производственных взаимосвязей.
Производственная структура предприятия определяет разделение труда между его производственными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства. Для предприятия характерно выделение элементов производственной структуры нескольких уровней:
для предприятия - цехи, хозяйства;
для цеха - участки, отделения;
для участка - рабочие места.
Основным элементом производственной структуры предприятия (основным структурным подразделением) является цех. Для осуществления основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов на предприятии создаются соответственно основные и вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства производственного назначения. В производственную структуру предприятия включаются подразделения только производственного назначения. В производственную структуру не входят общезаводские хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищнокоммунальное хозяйство, санитарно-лечебные и образовательные учреждения, объекты социально-культурного и бытового назначения), а также службы управления и охраны завода (заводоуправление, пожарное депо, проходные, бюро пропусков и т.д.).
Цех - это технологически и организационно обособленное производственное подразделение, выполняющее определенную часть производственного процесса предприятия.
В соответствии с назначением частичных производственных процессов, реализуемых в рамках цехов, различают основные и вспомогательные цехи; в составе некоторых обслуживающих хозяйств производственного назначения могут создаваться обслуживающие цехи (например, транспортные, энергетические). В соответствии со стадиями основного производственного процесса различают основные цехи: заготовительные, обрабатывающие и сборочные.
Цех как самостоятельная административная единица предприятия выделяется обычно при численности рабочих не менее 75-100 человек в основном производстве и 60-75 человек во вспомогательном производстве.
Территориально цех может располагаться в отдельном здании или занимать часть здания (один или более пролетов, этажей). Общезаводские обслуживающие хозяйства производственного назначения обычно территориально обособлены от цехов и административно им не подчинены.
Примерный состав основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств такого предприятия (с технологической специализацией цехов) представлен в таблице.
Состав основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств машиностроительного предприятия
Подразделение
|
Назначение
|
1. Основные цехи
|
Производство основной продукции
|
Подразделение
|
Назначение
|
1.1 Заготовительные цехи Литейные (серого чугуна, ковкого чугуна, стального литья, цветного литья) Кузнечные (кузнечнопрессовые, кузнечно-штамповочные)
Раскроя, резки и правки металла (заготовительные) Металлоконструкций
|
Получение заготовок различного вида Получение отливок
Получение поковок, штамповок
Получение заготовок из проката Получение сварных заготовок
|
1.2 Обрабатывающие цехи Механические Холодной штамповки Термические Металлопокрытий (гальванические, покрасочные)
|
Выполнение обработки различного вида Механическая обработка Холодная штамповка Термическая обработка
Нанесение защитных и декоративных покрытий
|
1.3 Сборочные цехи
Сборочные частичной и общей сборки
Сборочно-сварочные Монтажные Испытательные Окраски готовых машин Комплектации и упаковки
|
Выполнение сборочных работ различного вида Сборка отдельных сборочных единиц и общая сборка
Выполнение сборочно-сварочных работ Выполнение монтажных и наладочных работ Испытание отдельных агрегатов и готовых машин Окраска готовых машин
Комплектация и упаковка готовой к отправке продукции
|
2. Вспомогательные цехи
|
Производство вспомогательной продукции
|
2.1 Инструментальные цехи
Модельный цех Тарный цех
Опытный цех Электродный цех
|
Изготовление, ремонт и восстановление технологической оснастки
Изготовление и ремонт моделей для литейных цехов Изготовление и ремонт тары для упаковки готовых изделий, возвратной и многократно используемой тары внепроизводственного и внутрипроизводственного обращения
Изготовление опытных образцов новых изделий или отдельных агрегатов, их моделей или макетов Изготовление электродов для электродуговой сварки
|
2.2 Ремонтные цехи
Ремонтно-механический
Электроремонтный
|
Проведение ремонтных работ различного вида
Ремонт оборудования и изготовление запасных и сменных частей для него, модернизация действующего и изготовление нестандартного оборудования, в том числе средств механизации и автоматизации производства
Ремонт электрооборудования всех цехов завода,
|
Подразделение
|
Назначение
|
Ремонтно-строительный
|
изготовление запасных и сменных частей Ремонт зданий и сооружений завода
|
2.3 Энергетические цехи Компрессорный
Кислородный Ацетиленовый Г азогенераторная станция
Котельная
|
Получение энергоносителей различного вида Получение сжатого воздуха для пневматических приспособлений и инструментов, пескоструйных аппаратов и пульверизаторов, обдувки форм и деталей
Получение кислорода для газовой резки и сварки металлов
Получение ацетилена для газовой резки и сварки металлов
Получение из твердого топлива газа, сжигаемого в производственных печах (кузнечных, термических и т.д.)
Получение пара для технологических целей (обогрева сушильных камер, подогрева воды в моечных машинах), для отопления зданий и подогрева воздуха в вентиляционных устройствах
|
3. Обслуживающие хозяйства
|
Оказание услуг производственного характера
|
Складское хозяйство Энергетическое хозяйство
Транспортное хозяйство
Санитарно-техническое
хозяйство
Центральная заводская лаборатория
|
Служит для хранения, учета, комплектации и выдачи материальных ценностей Объединяет устройства, предназначенные для трансформации и распределения электроэнергии, питания производства паром, сжатым воздухом, газом и жидким топливом (понижающие подстанции, трансформаторные в цехах, электросети; паропроводы, воздухопроводы, газопроводы, нефтепроводы; связь и сигнализация). Энергетическое хозяйство и энергетические цехи, которые могут объединяться в один энергетический (или паросиловой) цех, образуют единую энергетическую службу завода
Предназначено для перевозки грузов, поступающих на завод и отправляемых с завода, для перевозки грузов внутри завода между цехами и складами, а также для выполнения погрузочно-разгрузочных работ. В его состав входят депо, гаражи, ремонтные мастерские, путевое хозяйство, транспортные и погрузочно-разгрузочные средства
Объединяет водопроводные, канализационные, вентиляционные, отопительные системы и сети. Служит для создания необходимых производственных и санитарных условий в цехах Выполняет контрольные испытания материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, контролирует качество технологических процессов, проводит научноисследовательские работы и внедряет их результаты в производство. Состоит из ряда лабораторий (отделений),
|
Подразделение
|
Назначение
|
|
обслуживающих завод: механической, металлографической, химической, пирометрической, рентгеновской и др. Филиалы лаборатории (экспресс- лаборатории) создаются в литейных и термических цехах
|
Производственная структура предприятий разнообразна и зависит от многих факторов, основными из которых являются:
характер продукции и технологии ее изготовления;
масштаб производства;
уровень и форма специализации предприятия;
формы и степень кооперирования с другими предприятиями.
Кооперирование в изготовлении и поставках комплектующих, инструмента, запасных частей, производство которых не соответствует профилю предприятия или экономически нецелесообразно из-за ограниченного масштаба производства, исключает необходимость иметь в составе предприятия соответствующие цехи, склады и другие подразделения. Чем выше уровень специализации предприятия и кооперирования его производства, тем ограниченнее номенклатура выпускаемой продукции, однороднее технология производства и проще производственная структура завода.
Принципы рационального размещения подразделений предприятия
Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Для этого при принятии решений о размещении производственных подразделений на территории предприятия необходимо соблюдать определенные правила и принципы. Основными из них являются следующие.
Расположение цехов по ходу производственного процесса.
Для обеспечения принципа прямоточности основные цехи должны размещаться на территории предприятия по ходу производственного процесса, определяя постоянное направление основных грузопотоков: заготовительные цехи - обрабатывающие цехи - сборочные цехи.
Расположение складов у входа / выхода предприятия.
Склады сырья и основных материалов должны размещаться на входе предприятия (со стороны подъездных путей для ввоза грузов) вблизи заготовительных цехов, склады готовой продукции - вблизи сборочных цехов на выходе предприятия (со стороны подъездных путей для вывоза грузов).
Расположение вспомогательных цехов ближе к потребителям.
Вспомогательные цехи должны размещаться как можно ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию, не нарушая при этом основные грузопотоки: инструментальный, ремонтно-механический и электроремонтный цехи нужно располагать вблизи основных цехов, имеющих наибольшее количество технологического оборудования.
Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок. Основные и вспомогательные цехи, склады и иные объекты производственной инфраструктуры предприятия должны размещаться так, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса, без обратного и встречного движения, излишних пересечений, без организации малозагруженных маршрутов (магистралей).
Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, техногенных).
Основные и вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства предприятия должны размещаться с учетом розы ветров, возможностей естественного освещения и проветривания, с соблюдением установленных архитектурно-строительных, санитарнотехнических, противопожарных и иных норм, предусмотренных для предприятий данного профиля.
Блочное строение элементов производственной структуры.
Отдельные подразделения, однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса, должны по возможности объединяться в блоки (группы) с размещением в одном корпусе: блокировка цехов в группы - литейную, кузнечную, деревообрабатывающую, механосборочную.
Выделение зон однородных элементов производственной структуры.
Объекты, однородные по характеру производства, режиму, экологическим, пожарным, санитарно-гигиеническим и иным условиям, должны по возможности территориально сближаться с размещением в определенной зоне: зоне горячих цехов, обрабатывающих, вспомогательных, деревообрабатывающих, энергетических цехов (станций), общезаводских служб и учреждений.
Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры.
Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами времени и ресурсов, без нарушения основной идеи генерального плана и по возможности без сноса ранее построенных объектов.
Максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещений).
Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить максимальное использование объема и площади имеющихся земельных участков, зданий, помещений. Для этого необходимо плотное размещение и блокирование зданий, повышение их этажности, упрощение конфигурации зданий и земельного участка, рациональное использование площади и пространства под проезды (проходы), применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения и грузопереработки.
Предприятие как объект пространственной организации имеет иерархическое строение, допускает множество альтернативных вариантов компоновочных и планировочных решений, что усложняет задачи размещения. Поэтому размещение подразделений на территории предприятия целесообразно выполнять поэтапно в следующей последовательности, обязательно обеспечивая согласование результатов в обратной последовательности:
размещение цехов и общезаводских служб на территории завода;
размещение участков и цеховых служб на территории цеха;
размещение рабочих мест и подразделений на территории участка.
В зависимости от характера выпускаемой продукции, масштаба производства и конфигурации земельного участка могут применяться различные планировочные схемы предприятия с различной пространственной организацией материальных потоков. Часто для ввоза и вывоза грузов используются одни подъездные пути, что означает совмещение входа/ выхода предприятия в одной точке пространства и предопределяет необходимость организации материального потока по замкнутому контуру.
Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия и отображается в генеральном плане предприятия. Генеральный план предприятия - это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его производственных и инфраструктурных объектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства территории. В паспорте и генеральном плане предприятия дается перечень и планировочная схема размещения всех основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств предприятия, зданий, сооружений, установленного оборудования и списочного числа работающих (рабочих мест) с указанием занимаемых площадей и расстояний, подъездных путей и проездов, подземных и наземных инженерных коммуникаций, и т.д.
Формы специализации подразделений предприятия
Производственная структура предприятия во многом определяется уровнем специализации и кооперирования его производственных подразделений. В основу распределения функций между подразделениями положена одна из двух форм специализации - технологическая или предметная. Специализация означает ограничение разнообразия. Например, если за рабочим местом закреплено определенное число операций, то углубление специализации, без изменения этого числа, возможно в двух направлениях:
ограничение разнообразия деталей, обрабатываемых на рабочем месте, что означает сокращение числа их наименований и увеличение числа операций, выполняемых на рабочем месте;
ограничение разнообразия операций, выполняемых на рабочем месте, что означает сокращение числа их наименований и увеличение числа деталей, обрабатываемых на рабочем месте.
В первом случае отмечаем движение в направлении углубления предметной специализации, во втором - технологической специализации.
Технологическая специализация предполагает ограничение разнообразия выполняемых в производственном подразделении технологических функций (работ, операций, процессов); разнообразие предметов (продукции, продуктов), над которыми выполняются эти функции, не ограничивается (задано).
При технологической форме специализации подразделение специализируется на выполнении определенных технологических процессов (например, заводы литейные, сборочные; цехи механические, термические, кузнечнопрессовые, транспортный; участки токарной, фрезерной обработки, шлифовальный).
Преимущества технологической специализации связаны с тем, что она:
способствует применению наиболее рациональных и прогрессивных технологических методов, окупая затраты на это концентрацией объема выполнения однородных работ и снижая тем самым их себестоимость;
благодаря концентрации однородных работ создается возможность наиболее полно загружать специализированное технологическое оборудование, повышать степень его использования, а также использования соответствующих площадей, персонала и материалов;
за счет большей гибкости подразделения обеспечивается снижение затрат на переналадку при освоении выпуска новых изделий и расширении их номенклатуры, так как не требуется существенных изменений уже применяемых технологических методов.
К недостаткам технологической специализации относится то, что она:
усложняет и удорожает кооперирование как внутри предприятия (между его подразделениями), так и вне его (по отношениям закупок с внешними поставщиками);
ограничивает персональную ответственность руководителей подразделений, связанных обязательствами взаимных поставок по технологической цепочке, рамками про межуточного технологического звена по обезличенной массе предметов, а не конечного результата в виде готового товара каждого отдельного наименования.
Технологическая специализация характерна для подразделений, имеющих широкую, разнородную и неустойчивую номенклатуру при небольшом объеме продукции, в том числе в единичных экземплярах. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
Предметная специализация предполагает ограничение разнообразия предметов, над которыми выполняются в производственном подразделении технологические функции; разнообразие выполняемых функций не ограничивается (задано). При предметной форме специализации производственное подразделение специализируется на изготовлении законченного изделия, сборочной единицы или детали (например, заводы шинный и моторный; цехи кузовной, шасси, коробки передач; участки втулки А, вала В, шестерни С).
Преимуществами предметной специализации являются:
сокращение и упрощение внутреннего и внешнего кооперирования;
повышение ответственности руководителей за соблюдение дисциплины поставок по всем звеньям технологической цепи;
создание благоприятных условий для внедрения комплексной автоматизации производственных процессов;
сокращение длительности производственного цикла и сроков поставок;
упрощение планирования производственных процессов по всей номенклатуре продукции и всем производственным подразделениям.
Эти преимущества обеспечивают повышение производительности труда, снижение общих затрат на единицу продукции, улучшение ряда других экономических показателей фирм.
Недостатки предметной специализации связаны с необходимостью проведения периодически повторяющейся реконструкции при переходе на новый выпуск продукции, так как рынок и научно-технический прогресс требуют постоянного обновления, совершенствования качества и расширения номенклатуры товаров, а следовательно, и обновления, совершенствования и расширения разнообразия применяемого оборудования.
Предметная специализация характерна для производственных подразделений, имеющих относительно узкую или однородную номенклатуру продукции различных типоразмеров при значительном объеме выпуска. Применяется в массовом и серийном производстве.
4 Производственная структура подразделений предприятия
Основным элементом производственной структуры предприятия является цех, производственной структуры цеха - участок, производственной структуры участка - рабочее место.
Производственная структура цеха - это состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных взаимосвязей. Производственная структура цеха определяет внутрицеховую специализацию и кооперирование производственных участков.
Производственная структура участка - это состав входящих в него рабочих мест и формы их производственных взаимосвязей. Производственный участок представляет собой технологически и организационно обособленную группу рабочих мест, имеющих определенную специализацию и объединенных по каким-либо признакам. Исходя изнормы управляемости мастера 20-25 рабочих в смену, производственный участок выделяется в отдельную административную единицу цеха.
В основу организации производственных участков может быть положена технологическая или предметная форма специализации. Технологическая форма специализации участков характерна для цехов единичного и мелкосерийного производства, предметная - для цехов серийного и массового производства. При этом независимо от специализации цеха в нем могут одновременно иметься участки и предметной, и технологической специализации.
При технологической форме участки специализируются на выполнении однородных технологических операций над разнообразной продукцией и представлены группами однородного технологического оборудования: токарный участок, на котором сосредоточены токарные станки, участок фрезерной обработки, участок шлифовальных станков. При росте масштаба производства происходит разделение технологических участков по признакам габаритов оборудования и обрабатываемой продукции: участки крупных, средних и мелких прессов, участки крупного, среднего и мелкого литья.
При предметной форме участки специализируются на изготовлении отдельных деталей или группы однородных деталей, разнородных деталей отдельных агрегатов или изделий; на изготовлении деталей и сборке отдельных агрегатов; на сборке отдельных агрегатов или изделий, однородной группы агрегатов или изделий. На предметных участках замкнутый цикл производства однородной продукции вызывает необходимость выполнения разнородных технологических операций.
Вспомогательными подразделениями цеха являются участки ремонта технологической оснастки, технологического оборудования и заточки режущего инструмента. Участок ремонта технологической оснастки создается для текущего ремонта и изготовления простых приспособлений и вспомогательного инструмента, капитальный ремонт оснастки выполняется в инструментальном цехе предприятия. Участок ремонта технологического оборудования создается для выполнения простых станочных и слесарных работ, связанных с ремонтом оборудования цеха; сложные ремонтные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе предприятия. Участок заточки режущего инструмента создается для централизованной заточки простого режущего инструмента, заточка сложного инструмента выполняется в инструментальном цехе предприятия. Вспомогательные подразделения основных цехов разгружают вспомогательные цехи от выполнения мелких заказов и срочных работ.
Обслуживающие подразделения цеха включают цеховые склады (кладовые), внутрицеховой транспорт и цеховые пункты (посты) технического контроля. Цеховые склады (кладовые) предназначены для получения, хранения, учета и выдачи материальных ценностей на участки и рабочие места; представлены складами основных материалов и заготовок, вспомогательных материалов, инструментально-раздаточной кладовой. Внутрицеховой транспорт предназначен для межоперационной и межучастковой транспортировки продукции; обычно представлен подъемно-транспортными устройствами, входящими в комплект средств технологического оснащении участков или цеха (мостовые краны, конвейеры, лифты и т.д.); электрокары, обслуживающие основной цех, относятся к централизованному транспортному цеху предприятия. Цеховые пункты (посты) технического контроля предназначены для проведения операций выходного контроля; располагаются на выходе цеха или каждого из участков, оснащаются контрольноизмерительными устройствами и приборами; контролеры, обслуживающие цех, являются работниками централизованной службы технического контроля предприятия.
|
